CN102352308B - 发酵料液搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发酵料液搅拌装置，包括：罐体，所述罐体具有回料进口和回料出口；搅拌器，所述搅拌器设在所述罐体外且所述搅拌器包括，导流筒，所述导流筒的第一端与所述罐体的外壁相连且与所述回料出口连通，所述导流筒上设有导流阀；驱动器，所述驱动器设于所述导流筒的第二端；旋转轴，所述旋转轴的第一端与所述驱动器相连以由所述驱动器驱动旋转；和搅拌叶片，所述搅拌叶片设于所述旋转轴的第二端；和回料管，所述回料管的第一端与所述回料进口相连且所述回流管的第二端与所述导流筒连通，所述回料管上设有回料阀。根据本发明实施例的发酵料液搅拌装置，搅拌效率高、维修方便、成本较低。

Description

发酵料液搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种有机废弃物的发酵料液搅拌装置。
背景技术
目前，生物厌氧发酵处理市政污泥、餐厨垃圾等有机废弃污染物的技术不仅能够解决固体废弃物污染问题，而且能生产出清洁能源——沼气，缓解能源短缺的压力。但是，现有大型厌氧发酵装置的搅拌装置存在搅拌分层、搅拌死角、维修困难等问题，造成发酵液液面上部形成粘结层，液面下部物料分层，且底部容易形成泥沙沉积，最终造成厌氧发酵反应器堵死，严重影响厌氧消化效率，降低产气质量。搅拌技术的落后成为制约厌氧消化技术推广应用的瓶颈。
现有的一种发酵料液叶轮搅拌装置，搅拌叶片及导流装置在发酵罐内部，搅拌装置的电机在厌氧发酵罐外部，安装需要贯穿罐壁，轴密封制作安装精度要求很高，难度大；使用中震动也很容易造成连接松动，造成发酵料液外泄。另外，搅拌叶片是易损件，发酵料液如市政污泥、餐厨垃圾、生活垃圾等，存在的砂子、玻璃等颗粒物会对搅拌叶片造成侵蚀磨损，甚至造成叶轮脱落，这种搅拌叶片在罐内的搅拌装置维修时，必须使厌氧系统停产，把厌氧发酵罐内的物料全部清空并清理干净才能进人，造成停产损失大，维修时间长，浪费人力物力。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种搅拌效率高、维修方便、成本较低的发酵料液搅拌装置。
根据本发明实施例的发酵料液搅拌装置，包括：罐体，所述罐体具有回料进口和回料出口；搅拌器，所述搅拌器设在所述罐体外且所述搅拌器包括，导流筒，所述导流筒的第一端与所述罐体的外壁相连且与所述回料出口连通，所述导流筒上设有导流阀；驱动器，所述驱动器设于所述导流筒的第二端；旋转轴，所述旋转轴的第一端与所述驱动器相连以由所述驱动器驱动旋转；和搅拌叶片，所述搅拌叶片设于所述旋转轴的第二端；和回料管，所述回料管的第一端与所述回料进口相连且所述回流管的第二端与所述导流筒连通，所述回料管上设有回料阀。
根据本发明实施例的发酵料液搅拌装置，由于所述搅拌器整体都放置于所述罐体外部，一旦所述搅拌器泄漏或者损坏，只需把所述回料阀和导流阀关闭就可对所述搅拌器进行更换或维修，所述罐体液体不会有任何影响，非常方便快捷。并且所述搅拌器整体都放置在所述罐体外部，可使用普通旋转密封取代价格昂贵的机械密封，缩短了所述旋转轴的长度，降低了制造成本。所述回流管设在所述罐体外部，可以使发酵料液在所述罐体和所述回料管中形成循环，搅拌效果好。
另外，根据本发明上述实施例的发酵料液搅拌装置还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例的发酵料液搅拌装置，所述导流筒的中心轴线与所述罐体的外壁成预定角度。由此，可以使搅拌后的料液经射流后在所述罐体内形成旋转，可以提高搅拌效果。
有利地，根据本发明的一个实施例的发酵料液搅拌装置，所述预定角度为10度-60度。由此，可以使料液在所述罐体内的旋转搅拌效果更好。
进一步地，根据本发明的一个实施例的发酵料液搅拌装置，还包括多个导流片，所述多个导流片沿所述导流筒的内壁的周向均匀设置且邻近所述回料出口。由此，可以进一步增强料液的旋转搅拌效果。
进一步地，根据本发明的一个实施例的发酵料液搅拌装置，所述导流筒通过法兰连接在所述罐体的外壁上。由此，可以使安装方便且降低成本。
进一步地，根据本发明的一个实施例的发酵料液搅拌装置，所述导流筒焊接在所述罐体的外壁上。由此，同样可以使安装方便且降低成本。
根据本发明的一个实施例的发酵料液搅拌装置，还包括锥形回料斗，所述锥形回料斗与所述罐体的内壁相连且所述锥形回料斗的底部与所述回料进口连通。由此，可以引导所述罐体内的料液进行回流搅拌。
有利地，根据本发明的一个实施例的发酵料液搅拌装置，所述锥形回料斗通过焊接或法兰连接与所述罐体的内壁相连。由此，可以方便安装且进一步降低成本。
有利地，根据本发明的一个实施例的发酵料液搅拌装置，所述导流阀、回流阀、进料阀和排料阀均为手动闸阀或电磁闸阀。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明的一个实施例的发酵料液搅拌装置的示意图；
图2是图1中沿A-A的剖面示意图；
图3是根据本发明的另一实施例的发酵料液搅拌装置的示意图；和
图4是图3中沿B-B的剖面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的发酵料液搅拌装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例的发酵料液搅拌装置，包括：罐体10，搅拌器20，和回料管30。
具体地，罐体10具有回料进口101和回料出口102。
搅拌器20设在罐体10外。搅拌器20包括导流筒201，驱动器202，旋转轴203，和搅拌叶片204。具体地讲，导流筒201的第一端与罐体10的外壁相连且与回料出口101连通且导流筒上设有导流阀2011。驱动器202设于导流筒201的第二端。旋转轴203的第一端与驱动器202相连以由驱动器202驱动旋转。搅拌叶片204设于旋转轴203的第二端。
回料管30的第一端与回料进口101相连且回流管30的第二端与导流筒201连通，回料管30上设有回料阀301。
根据本发明实施例的发酵料液搅拌装置，由于搅拌器20整体都放置于罐体10外部，一旦搅拌器20发生泄漏或者损坏等故障时，只需把回料阀301和导流阀2011关闭就可对搅拌器20进行更换或维修，无需排空罐体10内液体，非常方便快捷。并且搅拌器20整体都放置在所述罐体外部，可使用普通旋转密封即可，且缩短了旋转轴203的长度，降低了制造成本。回流管30设在罐体10外部，可以使发酵料液在罐体10和回料管30中形成循环，搅拌效果好。
在此需要说明的是，根据本发明实施例的发酵料液搅拌装置应当包括位于罐体10上部的进料管40和位于罐体下部的出料管50，进料管40和出料管50均与罐体10连通且其上分别设有进料阀401和出料阀501。并且，出于排砂的目的，也可以在罐体的底部设有排砂管。另外，本申请中的搅拌器20可以是螺旋桨叶式推进搅拌器，其搅拌过程是在导流筒201内完成的，并且对发酵料液产生巨大推力，使经搅拌的料液射流到罐体10内。这对于本领域的普通技术人员来说，是可以理解的，在此不再赘述。
根据本发明的一个实施例，如图2或图4所示，导流筒201的中心轴线与罐体10的外壁成预定角度。由此，可以使搅拌后的料液经射流后在罐体10内沿着罐体10的内壁形成旋转涡流，可以提高搅拌效果。
有利地，根据本发明的一个具体示例，所述预定角度为10度-60度。由此，可以使料液在罐体10内的旋转搅拌效果更好。
进一步地，根据本发明的一些实施例，所述发酵料液搅拌装置还包括多个导流片2012，多个导流片2012沿导流筒201的内壁的周向均匀设置且邻近回料出口102。由此，可以进一步增强料液的旋转搅拌效果。
进一步地，根据本发明的一个实施例，导流筒201通过法兰连接在罐体10的外壁上。由此，可以使安装方便且降低成本。
进一步地，根据本发明的一些实施例，导流筒201焊接在罐体10的外壁上。由此，同样可以使安装方便且降低成本。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述发酵料液搅拌装置还包括锥形回料斗60，锥形回料斗60与罐体10的内壁相连且锥形回料斗60的底部与回料进口101连通。由此，可以引导罐体10内的料液进行回流搅拌。
有利地，根据本发明的一个示例，锥形回料斗60焊接在罐体10的内壁上。有利地，锥形回料斗60也可以通过法兰连接在罐体10的内壁上。由此，可以方便安装且进一步降低成本。
有利地，根据本发明的一个具体示例，导流阀201、回流阀301均为手动闸阀。有利地，处于自动控制的目的，导流阀201、回流阀301也可以是电磁闸阀。
下面简述采用根据本发明实施例的发酵料液搅拌装置进行搅拌的工作过程。如图1所示，回料进口101位于回料出口的上方。首先，回流阀301和导流阀2011常开。料液液面超过锥形回料斗60的上边沿100-500mm，搅拌器高速运转，把罐内上部发酵料液稀液体经锥形料斗60、回料管30抽入导流筒201内，喷射进入罐10内。此时，发酵料液不仅由上部抽入下部混合，而且罐体下部稠液体旋转搅拌，不断地在罐体10、回流管30和搅拌器20之间循环搅拌，大大改善了搅拌效果并防止了液体顶部粘结形成硬顶。当搅拌预定时间后，关闭搅拌器20。如图3所示，回料进口101可以设在与搅拌器20大体水平的位置，由此，可以使发酵料液在罐体10更好地旋转搅拌。换言之，基于不同的工况选择，回料进口101也可以设在罐体的其他位置，只要其能与搅拌器20的导流筒201相连即可。
根据本发明实施例的发酵料液搅拌装置，由于搅拌器20整体都放置于罐体10外部，一旦搅拌器20发生泄漏或者损坏等故障时，只需把回料阀301和导流阀2011关闭就可对搅拌器20进行更换或维修，无需排空罐体10内液体，非常方便快捷。并且搅拌器20整体都放置在所述罐体外部，可使用普通旋转密封即可，且缩短了旋转轴203的长度，降低了制造成本。回流管30设在罐体10外部，可以使发酵料液稀液体由罐体10上部抽入下部混合，并对下部稠液体旋转搅拌，搅拌效果好，并防止了液体顶部粘结形成硬顶。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发酵料液搅拌装置，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体具有回料进口和回料出口；
搅拌器，所述搅拌器设在所述罐体外且所述搅拌器包括，
导流筒，所述导流筒的第一端与所述罐体的外壁相连且与所述回料出口连通，所述导流筒上设有导流阀；
驱动器，所述驱动器设于所述导流筒的第二端；
旋转轴，所述旋转轴的第一端与所述驱动器相连以由所述驱动器驱动旋转；和
搅拌叶片，所述搅拌叶片设于所述旋转轴的第二端；和
回料管，所述回料管的第一端与所述回料进口相连且所述回流管的第二端与所述导流筒连通，所述回料管上设有回料阀；
所述导流筒的中心轴线与所述罐体的外壁成预定角度；所述预定角度为10度-60度；
还包括多个导流片，所述多个导流片沿所述导流筒的内壁的周向均匀设置且邻近所述回料出口。
2.根据权利要求1所述的发酵料液搅拌装置，其特征在于，所述导流筒通过法兰连接在所述罐体的外壁上。
3.根据权利要求1所述的发酵料液搅拌装置，其特征在于，所述导流筒焊接在所述罐体的外壁上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的发酵料液搅拌装置，其特征在于，还包括锥形回料斗，所述锥形回料斗与所述罐体的内壁相连且所述锥形回料斗的底部与所述回料进口连通。
5.根据权利要求4所述的发酵料液搅拌装置，其特征在于，所述锥形回料斗通过焊接或法兰连接与所述罐体的内壁相连。
6.根据权利要求4所述的发酵料液搅拌装置，其特征在于，所述导流阀和回流阀均为手动闸阀或电磁闸阀。
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