CN208694801U - 一种高速混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速混料机，包括支撑架、电动机、水箱和水管，所述支撑架的中间设置有开关，且支撑架的下端连接有减震弹簧，所述电动机设置在承接板的上端面，所述搅拌杆上端设置有分料器，所述密封盖的上端面中间固定有把手，所述水箱摆设在承接板的下方，且水箱的内部下端安装有散热片，所述水管安装在混料桶的壳体内部。该高速混料机，采用循环水冷式降温系统，使混料桶内保持在正常的温度，防止了需要冷混合的物料混合不均匀和易结块的问题，同时水能够循环使用，节约的资源，降低了生产成本，支撑架下端的减震弹簧有效的减缓了混料机产生的震动，可拆卸式搅拌杆便于拆卸和安装，同时便于清洁混料桶，整体结构稳定，操作简单。

Description

一种高速混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种高速混料机。

背景技术

高速混料机是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途，由于它具有混合快、混合物较均匀、坚固耐用和结构紧凑等优点，它已逐步替代了低速混料机。

由于混料机在高速混料过程中，会产生大量的热量，大量的热量会对需要冷混合的物料造成物料混合不均匀和易结块的问题，然而现有的混料机在降温过程中消耗较大，且浪费资源，提高了生产成本。针对上述问题，在原有高速混料机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速混料机，以解决上述背景技术中提出混料机产生的高温造成需要冷混合的物料混合不均匀、易结块，提高生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速混料机，包括支撑架、电动机、水箱和水管，所述支撑架的中间设置有开关，且支撑架的下端连接有减震弹簧，并且支撑架的内侧固定有混料桶和承接板，所述混料桶的右侧下端安装有出料口，且混料桶的上端开口处连接有密封盖，所述电动机设置在承接板的上端面，且电动机的上端连接有转轴，所述转轴上安装有变速箱，且转轴的上端通过法兰盘和搅拌杆相互连接，所述搅拌杆上端设置有分料器，且搅拌杆上连接有搅拌叶，所述密封盖的上端面中间固定有把手，且密封盖的通过卡扣和混料桶相互连接，所述水箱摆设在承接板的下方，且水箱的内部下端安装有散热片，并且水箱内部左侧和右侧分别设置有出水口和进水口，所述水管安装在混料桶的壳体内部，且水管的两端分别连接有出水口和进水口，并且水管的右侧设置有水泵。

优选的，所述支撑架的数量为2个，且支撑架的下端均安装有减震弹簧。

优选的，所述搅拌杆为可拆卸结构，且搅拌杆的左右两侧对称安装有6个搅拌叶。

优选的，所述分料器设计为锥形结构，且分料器的下端面直径大于搅拌杆的直径。

优选的，所述散热片的平面面积和水箱的内部下端面积相同。

优选的，所述水管环形分布在混料桶壳体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速混料机，采用循环水冷式降温系统，对高速混料机混料时产生的高温进行降温作用，使混料桶内保持在正常的温度，防止了需要冷混合的物料混合不均匀和易结块的问题，同时水能够循环使用，节约的资源，降低了生产成本，支撑架下端的减震弹簧有效的减缓了混料机产生的震动，可拆卸式搅拌杆便于拆卸和安装，同时便于清洁混料桶，整体结构稳定，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、开关；3、减震弹簧；4、混料桶；5、出料口；6、承接板；7、电动机；8、转轴；9、变速箱；10、法兰盘；11、搅拌杆；12、分料器；13、搅拌叶；14、密封盖；15、把手；16、卡扣；17、水箱；18、散热片；19、出水口；20、进水口；21、水泵；22、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速混料机，包括支撑架1、开关2、减震弹簧3、混料桶4、出料口5、承接板6、电动机7、转轴8、变速箱9、法兰盘10、搅拌杆11、分料器12、搅拌叶13、密封盖14、把手15、卡扣16、水箱17、散热片18、出水口19、进水口20、水泵21和水管22，支撑架1的中间设置有开关2，且支撑架1的下端连接有减震弹簧3，支撑架1的数量为2个，且支撑架1的下端均安装有减震弹簧3，减缓混料机混料时产生的震动，并且支撑架1的内侧固定有混料桶4和承接板6，混料桶4的右侧下端安装有出料口5，且混料桶4的上端开口处连接有密封盖14，电动机7设置在承接板6的上端面，且电动机7的上端连接有转轴8，转轴8上安装有变速箱9，且转轴8的上端通过法兰盘10和搅拌杆11相互连接，搅拌杆11为可拆卸结构，且搅拌杆11的左右两侧对称安装有6个搅拌叶13，便于对搅拌杆11进行拆卸和安装，同时便于对混料桶4进行清洁，搅拌杆11上端设置有分料器12，分料器12设计为锥形结构，且分料器12的下端面直径大于搅拌杆11的直径，在进料时，便于对物料进行分散，且搅拌杆11上连接有搅拌叶13，密封盖14的上端面中间固定有把手15，且密封盖14的通过卡扣16和混料桶4相互连接，水箱17摆设在承接板6的下方，且水箱17的内部下端安装有散热片18，散热片18的平面面积和水箱17的内部下端面积相同，散热片18对水箱17内的水进行降温，水箱17内的水循环使用，减少浪费，并且水箱17内部左侧和右侧分别设置有出水口19和进水口20，水管22安装在混料桶4的壳体内部，水管22环形分布在混料桶4壳体的内部，便于对混料桶4进行降温，防止物料升温导致混料不均匀，且水管22的两端分别连接有出水口19和进水口20，并且水管22的右侧设置有水泵21。

工作原理：首先松开卡扣16，然后握住把手15提起密封盖14，然后把物料倒入到混料桶4内部，物料在下降过程中撞击分料器12再向四周扩散，再把密封盖14盖上，锁紧卡扣16，操作开关2启动电动机7，电动机7带动上端的转轴8顺时针高速旋转，转轴8通过变速箱9再带动搅拌杆11和搅拌叶13高速旋转，对物料进行搅拌混料，在搅拌过程中，同时打开水泵21，水箱17内的内通过进水口20抽入到水管22内部，水管22环形分布在混料桶4壳体的内部，流动的水对混料桶4上的高温进行降温，防止混料桶4内部温度过高，造成混料不均匀，水再从水管22的另一端的出水口19流入到水箱17内部，散热片18对水箱17内的水进行降温，水箱17内的水循环重复使用，避免浪费，混料过程中，支撑架1下端的减震弹簧3对混料机产生的震动起到减缓的作用，混料结束之后，操作开关2机器停止运行，打开出料口5，对物料进行收集。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高速混料机，包括支撑架(1)、电动机(7)、水箱(17)和水管(22)，其特征在于：所述支撑架(1)的中间设置有开关(2)，且支撑架(1)的下端连接有减震弹簧(3)，并且支撑架(1)的内侧固定有混料桶(4)和承接板(6)，所述混料桶(4)的右侧下端安装有出料口(5)，且混料桶(4)的上端开口处连接有密封盖(14)，所述电动机(7)设置在承接板(6)的上端面，且电动机(7)的上端连接有转轴(8)，所述转轴(8)上安装有变速箱(9)，且转轴(8)的上端通过法兰盘(10)和搅拌杆(11)相互连接，所述搅拌杆(11)上端设置有分料器(12)，且搅拌杆(11)上连接有搅拌叶(13)，所述密封盖(14)的上端面中间固定有把手(15)，且密封盖(14)的通过卡扣(16)和混料桶(4)相互连接，所述水箱(17)摆设在承接板(6)的下方，且水箱(17)的内部下端安装有散热片(18)，并且水箱(17)内部左侧和右侧分别设置有出水口(19)和进水口(20)，所述水管(22)安装在混料桶(4)的壳体内部，且水管(22)的两端分别连接有出水口(19)和进水口(20)，并且水管(22)的右侧设置有水泵(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于：所述支撑架(1)的数量为2个，且支撑架(1)的下端均安装有减震弹簧(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于：所述搅拌杆(11)为可拆卸结构，且搅拌杆(11)的左右两侧对称安装有6个搅拌叶(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于：所述分料器(12)设计为锥形结构，且分料器(12)的下端面直径大于搅拌杆(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于：所述散热片(18)的平面面积和水箱(17)的内部下端面积相同。

6.根据权利要求1所述的一种高速混料机，其特征在于：所述水管(22)环形分布在混料桶(4)壳体的内部。