CN219023937U - 一种活性炭载体节能搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭载体节能搅拌机，属于活性炭载体技术领域，包括下方搅拌箱、上方搅拌桶和侧边进料筒，下方搅拌箱上方通过支架安装有上方搅拌桶，上方搅拌桶一侧贯穿设置有侧边进料筒，下方搅拌箱上方分别设置有便于对活性炭进行搅拌的搅拌机构和便于对活性炭进行烘干的烘干机构。本实用新型在使用过程中利用上述结构对活性炭进行搅拌，且在搅拌的过程中利用三种搅拌方式对活性炭进行三次搅拌，进而使活性炭在搅拌的过程增长，使其在搅拌过程中对其进行烘干，进而提高使用质量，同时在搅拌的过程中可以防止活性炭粘俯在上方搅拌桶的内壁，提高装置在使用过程中的质量。

Description

一种活性炭载体节能搅拌机

技术领域

本实用新型属于活性炭载体技术领域，具体为一种活性炭载体节能搅拌机。

背景技术

在活性炭实际生产过程中，为了降低活性炭中的灰分和重金属含量，需要在活性炭中加入盐酸或烧碱，加热进行蒸煮，将其中的不溶性金属盐溶解于盐酸溶液或烧碱中，然后用脱离子水将其洗脱出来，洗脱后的活性炭需要对其进行烘干，进而防止活性炭在后期使用储存时太过潮湿而粘连在一起，为了避免活性炭发生粘连，因此对蒸煮后的活性炭进行烘干是活性炭制备时的必要手段，因此需要提供一种活性炭载体节能搅拌机。

其中，经检索发现，有一篇专利号为公开了CN202021826424.0 一种活性炭生产用搅拌装置，该种活性炭生产用搅拌装置，通过第一齿轮使两个转杆带动刀片进行转动搅拌，同时使连接杆带动圆台做与刀片转动反向相反的转动，从而提高粉碎效率，且圆台转动的同时带动刷毛沿着箱体内壁转动，对箱体内壁进行清理刷洗，壳体内壁不会残留有活性炭粉碎后的颗粒，粉碎效率高。

但是经过研究发现：该装置在使用过程中虽然可以对活性炭进行搅拌混合，但是在具体混合过程中只采用一种混合方式对其进行搅拌，进而使活性炭在搅拌时的效率降低，同时该种装置无法对水洗制备后的活性炭进行烘干，进而降低了装置在使用过程中的质量，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种活性炭载体节能搅拌机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种活性炭载体节能搅拌机，包括下方搅拌箱、上方搅拌桶和侧边进料筒，所述下方搅拌箱上方通过支架安装有上方搅拌桶，所述上方搅拌桶一侧贯穿设置有侧边进料筒，所述下方搅拌箱上方分别设置有便于对活性炭进行搅拌的搅拌机构和便于对活性炭进行烘干的烘干机构。

优选的，所述搅拌机构包括：驱动电机、搅拌杆、螺旋搅拌叶片、伞齿轮A、空心转动杆、伞齿轮B、斜向搅拌杆、带孔刮板、斜向搅拌块、底部弧形搅拌杆和螺旋送料器；

所述侧边进料筒一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过其自身设置的输出轴安装有搅拌杆，所述搅拌杆外部固定安装有螺旋搅拌叶片，所述搅拌杆另一端固定嵌套设置有伞齿轮A，所述上方搅拌桶内部通过轴承安装有空心转动杆，所述空心转动杆外部嵌套设置有伞齿轮B，所述空心转动杆外部固定安装有斜向搅拌杆，所述斜向搅拌杆一侧固定安装有带孔刮板，所述斜向搅拌杆侧面固定安装有斜向搅拌块，所述空心转动杆下方固定安装有底部弧形搅拌杆，所述下方搅拌箱内部固定安装有螺旋送料器。

优选的，所述烘干机构包括：管道嵌入腔、出气孔、热风机、主出气管、导气风管A和导气风管B；

所述下方搅拌箱内部靠近螺旋送料器上方贯穿嵌入设置有管道嵌入腔，所述管道嵌入腔下方与螺旋送料器的对应处贯穿设置有出气孔，所述上方搅拌桶一侧固定安装有热风机，所述热风机上方管道连接有主出气管，所述主出气管上方通过三通阀分别安装有导气风管A和导气风管B。

优选的，所述伞齿轮A、伞齿轮B呈咬合设置，所述上方搅拌桶下方设置有出料管，且出料管延伸至下方搅拌箱上方，所述导气风管A延伸至上方搅拌桶内部上方，且导气风管B延伸至管道嵌入腔内部，且导气风管B下方贯穿设置有若干出气口，所述上方搅拌桶上方设置有排气扇。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置驱动电机、搅拌杆、螺旋搅拌叶片、伞齿轮A、空心转动杆、伞齿轮B、斜向搅拌杆、带孔刮板、斜向搅拌块、底部弧形搅拌杆和螺旋送料器，当装置在使用过程中利用上述结构对活性炭进行搅拌，且在搅拌的过程中利用三种搅拌方式对活性炭进行三次搅拌，进而使活性炭在搅拌的过程增长，使其在搅拌过程中对其进行烘干，进而提高使用质量，同时在搅拌的过程中可以防止活性炭粘俯在上方搅拌桶的内壁，提高装置在使用过程中的质量。

2、本实用新型中，通过设置管道嵌入腔、出气孔、热风机、主出气管、导气风管A和导气风管B，当装置在使用过程中利用上述结构对进行搅拌时的活性炭进行烘干，且在烘干的过程中，利用管道嵌入腔、出气孔使活性炭在螺旋出料的过程中进行烘干，进而使热风与活性炭之间的接触面积增大，提高装置在使用过程中的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型中整体剖面结构示意简图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中实施例二结构示意简图；

图5为本实用新型中图4的B处放大结构示意简图。

图中标记：1、下方搅拌箱；2、上方搅拌桶；3、侧边进料筒；301、驱动电机；302、搅拌杆；303、螺旋搅拌叶片；304、伞齿轮A；4、空心转动杆；401、伞齿轮B；402、斜向搅拌杆；403、带孔刮板；404、斜向搅拌块；405、底部弧形搅拌杆；5、螺旋送料器；6、管道嵌入腔；601、出气孔；7、热风机；701、主出气管；702、导气风管A；703、导气风管B；8、空心导气柱；801、出气口；802、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-3，一种活性炭载体节能搅拌机，包括下方搅拌箱1、上方搅拌桶2和侧边进料筒3，下方搅拌箱1上方通过支架安装有上方搅拌桶2，上方搅拌桶2上方设置有排气扇，利用排气扇将上方搅拌桶2内部烘干产生的潮气排出，上方搅拌桶2一侧贯穿设置有侧边进料筒3，下方搅拌箱1上方分别设置有便于对活性炭进行搅拌的搅拌机构和便于对活性炭进行烘干的烘干机构。

参照图1-3，本实施例中，搅拌机构包括：驱动电机301、搅拌杆302、螺旋搅拌叶片303、伞齿轮A304、空心转动杆4、伞齿轮B401、斜向搅拌杆402、带孔刮板403、斜向搅拌块404、底部弧形搅拌杆405和螺旋送料器5；

侧边进料筒3一侧固定安装有驱动电机301，驱动电机301通过其自身设置的输出轴安装有搅拌杆302，搅拌杆302外部固定安装有螺旋搅拌叶片303，搅拌杆302另一端固定嵌套设置有伞齿轮A304，上方搅拌桶2内部通过轴承安装有空心转动杆4，空心转动杆4外部嵌套设置有伞齿轮B401，伞齿轮A304、伞齿轮B401呈咬合设置，利用伞齿轮A304的转动，进而使其驱动伞齿轮B401同时进行转动，空心转动杆4外部固定安装有斜向搅拌杆402，斜向搅拌杆402一侧固定安装有带孔刮板403，斜向搅拌杆402侧面固定安装有斜向搅拌块404，空心转动杆4下方固定安装有底部弧形搅拌杆405，下方搅拌箱1内部固定安装有螺旋送料器5，上方搅拌桶2下方设置有出料管，且出料管延伸至下方搅拌箱1上方，利用出料管将上方搅拌桶2内部搅拌后的活性炭导入下方搅拌箱1内部。

参照图1-3，本实施例中，烘干机构包括：管道嵌入腔6、出气孔601、热风机7、主出气管701、导气风管A702和导气风管B703；

下方搅拌箱1内部靠近螺旋送料器5上方贯穿嵌入设置有管道嵌入腔6，管道嵌入腔6下方与螺旋送料器5的对应处贯穿设置有出气孔601，上方搅拌桶2一侧固定安装有热风机7，热风机7上方管道连接有主出气管701，主出气管701上方通过三通阀分别安装有导气风管A702和导气风管B703，导气风管A702延伸至上方搅拌桶2内部上方，且导气风管B703延伸至管道嵌入腔6内部，且导气风管B703下方贯穿设置有若干出气口，利用导气风管A702和导气风管B703分别将热气导入上方搅拌桶2内部和管道嵌入腔6内部。

参照图1-3，本实施例中，驱动电机301、螺旋送料器5、热风机7均通过导线与外部电源电性连接，且均设置有与之相匹配的控制面板。

实施例二：

参考图4、5，本实用新型在以上方搅拌桶2内部通过轴承安装有空心转动杆4的实施方式之外还存在另一实施方式；

空心转动杆4侧面均一体化贯穿设置有空心导气柱8，空心导气柱8外部贯穿设置有出气口801，空心导气柱8外部靠近出气口801侧面固定安装有滤网802，同时导气风管A702通过旋转接头与空心转动杆4上方进行管道连接，在将热风引入上方搅拌桶2内部时，利用导气风管A702将热风导入空心转动杆4内部，再利用空心导气柱8外部设置的出气口801导出，与另一实施方式相比，该种方式可以增大热风与活性炭之间的接触面积，提高烘干效果。

工作原理：首先使用人员将水洗制备后的活性炭通过侧边进料筒3上方设置的进料口倒入侧边进料筒3内部，此时开启驱动电机301，进而使驱动电机301驱动搅拌杆302转动，当搅拌杆302转动时利用螺旋搅拌叶片303对活性炭进行搅拌送料，同时由于伞齿轮A304、伞齿轮B401呈咬合设置，利用搅拌杆302驱动伞齿轮A304的转动，进而使其驱动伞齿轮B401同时进行转动，当驱动伞齿轮B401转动时，空心转动杆4同时进行转动，此时利用空心转动杆4外部设置的斜向搅拌杆402、带孔刮板403、斜向搅拌块404、底部弧形搅拌杆405同时对活性炭进行搅拌，与此同时开启热风机7，由于导气风管A702延伸至上方搅拌桶2内部上方，且导气风管B703延伸至管道嵌入腔6内部，且导气风管B703下方贯穿设置有若干出气口，利用导气风管A702和导气风管B703分别将热气导入上方搅拌桶2内部和管道嵌入腔6内部，利用导气风管A702吹出的热风初次对活性炭进行烘干，在使用另一实施方式时导气风管A702通过旋转接头与空心转动杆4上方进行管道连接，在将热风引入上方搅拌桶2内部时，利用导气风管A702将热风导入空心转动杆4内部，再利用空心导气柱8外部设置的出气口801导出，与上一实施方式相比，该种方式可以增大热风与活性炭之间的接触面积，提高烘干效果，同时由于上方搅拌桶2下方设置有出料管，且出料管延伸至下方搅拌箱1上方，利用出料管将上方搅拌桶2内部初次搅拌烘干后的活性炭导入下方搅拌箱1内部，此时开启螺旋送料器5将活性炭向外部进行输送，同时导气风管B703将热风导入管道嵌入腔6内部，由于导气风管B703下方贯穿设置有若干出气口，将热风从出气口吹出后再利用管道嵌入腔6下方设置的出气孔601将热风吹出，进而对活性炭进行二次烘干后在进行集中收集，提高烘干质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭载体节能搅拌机，包括下方搅拌箱（1）、上方搅拌桶（2）和侧边进料筒（3），所述下方搅拌箱（1）上方通过支架安装有上方搅拌桶（2），所述上方搅拌桶（2）一侧贯穿设置有侧边进料筒（3），其特征在于：所述下方搅拌箱（1）上方分别设置有便于对活性炭进行搅拌的搅拌机构和便于对活性炭进行烘干的烘干机构。

2.如权利要求1所述的一种活性炭载体节能搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构包括：驱动电机（301）、搅拌杆（302）、螺旋搅拌叶片（303）、伞齿轮A（304）、空心转动杆（4）、伞齿轮B（401）、斜向搅拌杆（402）、带孔刮板（403）、斜向搅拌块（404）、底部弧形搅拌杆（405）和螺旋送料器（5）；

所述侧边进料筒（3）一侧固定安装有驱动电机（301），所述驱动电机（301）通过其自身设置的输出轴安装有搅拌杆（302），所述搅拌杆（302）外部固定安装有螺旋搅拌叶片（303），所述搅拌杆（302）另一端固定嵌套设置有伞齿轮A（304），所述上方搅拌桶（2）内部通过轴承安装有空心转动杆（4），所述空心转动杆（4）外部嵌套设置有伞齿轮B（401），所述空心转动杆（4）外部固定安装有斜向搅拌杆（402），所述斜向搅拌杆（402）一侧固定安装有带孔刮板（403），所述斜向搅拌杆（402）侧面固定安装有斜向搅拌块（404），所述空心转动杆（4）下方固定安装有底部弧形搅拌杆（405），所述下方搅拌箱（1）内部固定安装有螺旋送料器（5）。

3.如权利要求1所述的一种活性炭载体节能搅拌机，其特征在于：所述烘干机构包括：管道嵌入腔（6）、出气孔（601）、热风机（7）、主出气管（701）、导气风管A（702）和导气风管B（703）；

所述下方搅拌箱（1）内部靠近螺旋送料器（5）上方贯穿嵌入设置有管道嵌入腔（6），所述管道嵌入腔（6）下方与螺旋送料器（5）的对应处贯穿设置有出气孔（601），所述上方搅拌桶（2）一侧固定安装有热风机（7），所述热风机（7）上方管道连接有主出气管（701），所述主出气管（701）上方通过三通阀分别安装有导气风管A（702）和导气风管B（703）。

4.如权利要求2所述的一种活性炭载体节能搅拌机，其特征在于：所述伞齿轮A（304）、伞齿轮B（401）呈咬合设置。

5.如权利要求1所述的一种活性炭载体节能搅拌机，其特征在于：所述上方搅拌桶（2）下方设置有出料管，且出料管延伸至下方搅拌箱（1）上方。

6.如权利要求3所述的一种活性炭载体节能搅拌机，其特征在于：所述导气风管A（702）延伸至上方搅拌桶（2）内部上方，且导气风管B（703）延伸至管道嵌入腔（6）内部，且导气风管B（703）下方贯穿设置有若干出气口。

7.如权利要求1所述的一种活性炭载体节能搅拌机，其特征在于：所述上方搅拌桶（2）上方设置有排气扇。

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