CN214276398U

CN214276398U - 一种猪饲料生产用烘干装置

Info

Publication number: CN214276398U
Application number: CN202023268664.6U
Authority: CN
Inventors: 谢正军; 车政权; 栾兆双
Original assignee: Xing'an Twin Feed Co ltd
Current assignee: Xing'an Twin Feed Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种猪饲料生产用烘干装置，包括壳体，所述壳体内设有导料板，且所述导料板固定连接壳体，所述导料板顶部设有第一烘干腔，所述第一烘干腔中轴线的位置设有转动杆，所述转动杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方设有螺旋叶片，且所述螺旋叶片设于导料板内侧，所述第一烘干腔内壁设有加热器，且所述加热器安装于壳体上，所述转动杆顶端贯穿壳体连接有搅拌电机，所述导料板底部设有第二烘干腔，所述第二烘干腔底部设有下料板，且所述下料板固定连接壳体，所述第二烘干腔顶部设有导料口，该猪饲料生产用烘干装置采用两种烘干方式进行猪饲料的烘干，极大的提高了猪饲料的烘干效率及效果。

Description

一种猪饲料生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种猪饲料生产用烘干装置，属于猪饲料生产技术领域。

背景技术

随着畜牧业的发展，人们不仅仅追求肉质较好的猪肉，而且养殖户们也在寻求能够产出高品质的猪肉的饲料，饲料既要成本低而且还要对生猪的生长状况还要好，抗生素等药品的大量使用，饲料安全(食品安全)问题已成为养猪生产者和消费者关注的焦点，通过发酵处理的饲料不仅具有改善饲料营养吸收水平，降解饲料原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善了动物健康水平，从而提高生猪产品的食品安全性，发酵完成后的饲料都是潮湿的，需要对其烘干，但现有的对发酵后的饲料进行烘干装置的效率及效果一般，不利于猪饲料的生产加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种猪饲料生产用烘干装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种猪饲料生产用烘干装置，包括壳体，所述壳体内设有导料板，且所述导料板固定连接壳体，所述导料板顶部设有第一烘干腔，所述第一烘干腔中轴线的位置设有转动杆，所述转动杆上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方设有螺旋叶片，且所述螺旋叶片设于导料板内侧，所述第一烘干腔内壁设有加热器，且所述加热器安装于壳体上，所述转动杆顶端贯穿壳体连接有搅拌电机，所述导料板底部设有第二烘干腔，所述第二烘干腔底部设有下料板，且所述下料板固定连接壳体，所述第二烘干腔顶部设有导料口，且所述导料口设于导料板底部，所述导料口下方设有出风口，所述出风口连接有进风管，所述进风管贯穿下料板连接有进风口，所述进风口通过管道连接有热风机，所述热风机一侧设有蓄电池，且所述蓄电池通过电线分别连接热风机、加热器、搅拌电机。

进一步的，所述壳体固定连接有支撑架，且所述热风机与蓄电池设于支撑架上。

进一步的，所述壳体由从外到内依次设置的金属外壁、玻璃纤维内衬板、光滑涂层构成。

进一步的，所述搅拌电机两侧分别设有进料漏斗与排气口，且所述进料漏斗与排气口均连通第一烘干腔。

进一步的，所述下料板底部设有下料口，且所述下料口连通第二烘干腔。

进一步的，所述壳体上安装有观察窗，且所述观察窗设于第一烘干腔一侧。

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型采用第一烘干腔与第二烘干腔的两种烘干方式，可以极大的提高猪饲料的烘干效率及效果，有利于猪饲料的生产加工；

2.通过设置出风口、进风管、进风口、热风机等结构，在猪饲料由导料口落下时，出风口排出热风，可以将猪饲料吹起散开，有效的去除猪饲料上的水汽，有利于装置的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种猪饲料生产用烘干装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种猪饲料生产用烘干装置的正视图；

图3是本实用新型一种猪饲料生产用烘干装置的壳体的结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、导料板；3、第一烘干腔；4、转动杆； 5、搅拌叶片；6、螺旋叶片；7、加热器；8、搅拌电机；9、第二烘干腔；10、下料板；11、导料口；12、出风口；13、进风管；14、进风口；15、热风机；16、蓄电池；17、支撑架；18、金属外壁；19、玻璃纤维内衬板；20、光滑涂层；21、进料漏斗；22、排气口；23、下料口；24、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种猪饲料生产用烘干装置，包括壳体1，所述壳体1内设有导料板2，且所述导料板2固定连接壳体1，所述导料板 2顶部设有第一烘干腔3，所述第一烘干腔3中轴线的位置设有转动杆4，所述转动杆4上设有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5下方设有螺旋叶片6，且所述螺旋叶片6设于导料板2内侧，所述第一烘干腔3 内壁设有加热器7，且所述加热器7安装于壳体1上，所述转动杆4 顶端贯穿壳体1连接有搅拌电机8，所述导料板2底部设有第二烘干腔9，所述第二烘干腔9底部设有下料板10，且所述下料板10固定连接壳体1，所述第二烘干腔9顶部设有导料口11，且所述导料口 11设于导料板2底部，导料口11设为电控阀门，所述导料口11下方设有出风口12，所述出风口12连接有进风管13，所述进风管13 贯穿下料板10连接有进风口14，所述进风口14通过管道连接有热风机15，所述热风机15一侧设有蓄电池16，且所述蓄电池16通过电线分别连接热风机15、加热器7、搅拌电机8。

具体的，如图2所示，所述壳体1固定连接有支撑架17，且所述热风机15与蓄电池16设于支撑架17上，所述搅拌电机8两侧分别设有进料漏斗21与排气口22，且所述进料漏斗21与排气口22均连通第一烘干腔3，所述下料板10底部设有下料口23，且所述下料口23连通第二烘干腔9，所述壳体1上安装有观察窗24，且所述观察窗24设于第一烘干腔3一侧。

具体的，如图3所示，所述壳体1由从外到内依次设置的金属外壁18、玻璃纤维内衬板19、光滑涂层20构成。

本实用新型工作原理：使用时，猪饲料由进料漏斗21倒入第一烘干腔3内，启动搅拌电机8，进而转动杆4带动搅拌叶片5与螺旋叶片6转动，与此同时，启动加热器7，从而对第一烘干腔3内的猪饲料进行烘干，一段时间后，打开导料口11，猪饲料下落至第二烘干腔9内，与此同时，启动热风机15，出风口12排出热风，可以将猪饲料吹起散开，去除猪饲料上的水汽，随后猪饲料落在下料板10 上，并由下料口23排出，即可完成对猪饲料的烘干。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种猪饲料生产用烘干装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有导料板（2），且所述导料板（2）固定连接壳体（1），所述导料板（2）顶部设有第一烘干腔（3），所述第一烘干腔（3）中轴线的位置设有转动杆（4），所述转动杆（4）上设有搅拌叶片（5），所述搅拌叶片（5）下方设有螺旋叶片（6），且所述螺旋叶片（6）设于导料板（2）内侧，所述第一烘干腔（3）内壁设有加热器（7），且所述加热器（7）安装于壳体（1）上，所述转动杆（4）顶端贯穿壳体（1）连接有搅拌电机（8），所述导料板（2）底部设有第二烘干腔（9），所述第二烘干腔（9）底部设有下料板（10），且所述下料板（10）固定连接壳体（1），所述第二烘干腔（9）顶部设有导料口（11），且所述导料口（11）设于导料板（2）底部，所述导料口（11）下方设有出风口（12），所述出风口（12）连接有进风管（13），所述进风管（13）贯穿下料板（10）连接有进风口（14），所述进风口（14）通过管道连接有热风机（15），所述热风机（15）一侧设有蓄电池（16），且所述蓄电池（16）通过电线分别连接热风机（15）、加热器（7）、搅拌电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用烘干装置，其特征在于：所述壳体（1）固定连接有支撑架（17），且所述热风机（15）与蓄电池（16）设于支撑架（17）上。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用烘干装置，其特征在于：所述壳体（1）由从外到内依次设置的金属外壁（18）、玻璃纤维内衬板（19）、光滑涂层（20）构成。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用烘干装置，其特征在于：所述搅拌电机（8）两侧分别设有进料漏斗（21）与排气口（22），且所述进料漏斗（21）与排气口（22）均连通第一烘干腔（3）。

5.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用烘干装置，其特征在于：所述下料板（10）底部设有下料口（23），且所述下料口（23）连通第二烘干腔（9）。

6.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用烘干装置，其特征在于：所述壳体（1）上安装有观察窗（24），且所述观察窗（24）设于第一烘干腔（3）一侧。