CN111981802A - 一种生物有机肥生产用烘干装置及生物有机肥烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物有机肥生产用烘干装置，包括烘干机主体、热风组件和介质罐；驱动单元设置在罐槽体的一侧并驱动搅拌主轴带动搅拌桨叶在罐槽体内旋转搅拌，进风口设置在罐槽体的一端侧壁上并连通热风组件，盖子密闭罐槽体顶部开口，盖子上设置进料口和出风口；罐槽体的下部包覆设置增温夹套；出料口设置在罐槽体底部；热风组件设置在烘干机主体的一侧，提供热风的热风组件的出风口通过管道连通到进风口；介质罐内设置有加热盘管，泵的出口通过管道连通到增温夹套的进液口，加热介质回流到介质罐。本发明还提供了应用本装置的生物有机肥烘干方法，本技术方案通过通风搅拌和增温夹套加热的方式提高了烘干效率，提高了生物有机肥的质量。

Description

一种生物有机肥生产用烘干装置及生物有机肥烘干方法

技术领域

本发明涉及生物有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种生物有机肥生产用烘干装置及生物有机肥烘干方法。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥相比精制有机肥的优势，精制有机肥是畜禽粪便经过烘干、粉碎后包装出售的商品有机肥。生物有机肥完全腐熟，不烧根，不烂苗；精制有机肥未经腐熟，直接使用后在土壤里腐熟，会引起烧苗现象。生物有机肥经高温腐熟，杀死了大部分病原菌和虫卵，减少病虫害发生；精制有机肥未经腐熟，在土壤中腐熟时会引来地下害虫。生物有机肥中添加了有益菌，由于菌群的占位效应，减少病害发生。

现有技术中，在生产生物有机肥上主要应用的生产工艺有两种，一种是平面条垛式堆肥工艺，一种是槽式好氧发酵工艺。两种工艺形式均需要几天甚至十几天的的发酵时间，生产效率比较低下，严重制约着行业发展。正在研发的快速有氧发酵技术能够有效提高发酵效率实现有益菌的快速增殖，然而，快速有氧发酵技术需要在较高的湿度物料含水量45～50%环境中进行，为了达到农业部NY884-2012标准，需要烘干到含水量28～30%。

因此，需要开发一种生物有机肥生产用烘干装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物有机肥生产用烘干装置及生物有机肥烘干方法，通过通风搅拌和增温夹套加热的方式提高了烘干效率，采用烘干方式温相对于传统的高温烘干，避免了生物有机肥中的活性有益菌死亡或者失活，提高了生物有机肥的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种生物有机肥生产用烘干装置，包括烘干机主体、热风组件和介质罐；所述烘干机主体包括罐槽体、进料口、出料口、出风口、驱动单元、进风口、搅拌主轴、搅拌桨叶、盖子和增温夹套，所述罐槽体截面为U型结构，所述驱动单元设置在所述罐槽体的一侧并驱动所述搅拌主轴带动搅拌桨叶在所述罐槽体内旋转搅拌，所述进风口设置在所述罐槽体的一端侧壁上并连通所述热风组件，所述盖子密闭所述罐槽体顶部开口，所述盖子上设置进料口和出风口，所述出风口设置在远离所述进风口的一端；所述罐槽体的下部包覆设置所述增温夹套，所述增温夹套内盛装流动的加热介质；所述出料口设置在所述罐槽体底部；所述热风组件设置在所述烘干机主体的一侧，提供热风的所述热风组件的出风口通过管道连通到所述进风口；所述介质罐设置在所述烘干机主体的一旁，所述介质罐内设置有加热盘管，所述介质罐的顶部设置有泵，所述泵的出口通过管道连通到所述增温夹套的进液口，所述增温夹套内的加热介质回流到所述介质罐。

进一步的，所述增温夹套的进液口包括第一进液口和第二进液口，所述第一进液口和第二进液口分别设置在所述增温夹套的两端，所述增温夹套的中间位置设置有出液口，所述泵的出口通过三通分成两路分别连通到所述第一进液口和第二进液口，所述出液口连通到所述介质罐的罐内。

进一步的，所述增温夹套内设置有多个平行布置的隔板，所述隔板将所述增温夹套的夹层内腔分割成弯曲流道，所述弯曲流道的两端分别连通所述第一进液口和第二进液口，所述弯曲流道的中间位置连通所述出液口。

进一步的，所述加热介质具体采用纯水、防冻液或者导热油。

进一步的，所述热风组件包括鼓风机、加热机构和除湿器，所述鼓风机出风通过所述除湿器除湿过滤后进入所述加热机构加热，然后通过管道连通到所述进风口，所述进风口在所述罐槽体的一端侧壁内侧设置为能够均匀出气的均布器。

进一步的，所述热风组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述加热机构的出风管道上并检测出风的温度。

进一步的，所述搅拌桨叶倾斜设置，相对于所述搅拌主轴轴线倾斜12～17度，并面向中间倾斜，所述出料口设置在所述罐槽体的底部中间位置。

进一步的，还包括尾气处理单元，所述尾气处理单元包括依次连通的进气口、除尘腔、连通孔、除臭腔和出气口，所述出风口通过排风管连通到所述进气口；

所述除尘腔内设置有除尘布袋，所述除尘布袋过滤所述进气口的送风；

所述除臭腔内设置有除尘喷淋头、滞留床和循环泵，所述除臭腔底部为除臭液储存池，所述除臭液储存池内设置所述循环泵，所述循环泵的出水口通过管道连接在所述除臭腔顶部的所述除尘喷淋头，所述滞留床设置在所述除尘喷淋头的下方，所述排风通过所述滞留床过滤除臭后经过所述出气口排出。

进一步的，所述出风口上设置有可以拆卸的滤网，所述出气口的底部设置有排风扇。

相应的本发明还提供一种生物有机肥烘干方法，利用上述任意一项所述的生物有机肥生产用烘干装置进行烘干工作，其工作步骤包括：

步骤一，通过进料口加入发酵完成的高湿度的生物有机肥到罐槽体内；

步骤二，启动加热，驱动单元启动搅拌，搅拌过程中通过进风口向不断扬起的生物有机肥输送热风组件产生的干燥热风，同时介质罐内的加热盘管和泵动作，不断向增温夹套循环输出加热介质；

步骤三，烘干搅拌48小时，停机检测湿度，湿度不合格继续烘干搅拌1小时，再检测；

步骤四，湿度合格后，出料，低速搅拌通过出料口出料。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种生物有机肥生产用烘干装置，通过在烘干机主体的所述罐槽体内设置搅拌主轴，便于搅拌生物有机肥高湿度物料的过程中，热风组件提供并由进风口引入的加热新风对搅拌扬起的物料进行烘干，同时增温夹套的设置，便于通过所述加热介质对所述罐槽体的底部进行均匀温和加热，避免了局部过热，能够增温物料，便于物料脱湿烘干。本发明生物有机肥生产用烘干装置通过通风搅拌和增温夹套加热的方式提高了烘干效率，采用烘干方式温相对于传统的高温烘干，避免了生物有机肥中的活性有益菌死亡或者失活，提高了生物有机肥的质量。

此外，通过在增温夹套上设置两端的第一进液口和第二进液口以及出液口设置在中间位置，能够保证从介质罐泵送出的具有较高温度的加热介质从前后两端进入到增温夹套，在增温夹套较长的长度方向上缩短了加热介质的行程，保证了加热行程中温度变化较小，加热均匀，有利于保证烘干设备的烘干效果。通过隔板的设置，在增温夹套的夹层内腔分割成弯折流转的弯曲流道，加热介质在所述弯曲流道内流转拂过所述罐槽体的底面，缩小了流动截面积，避免了不流动的死角，避免形成局部过热或者其他部位加热不足。通过纯水、防冻液或者导热油作为加热介质，能够避免加热过程中形成水垢，影响导热效率。通过鼓风机和加热机构的设置能够产生温暖的新风，通过进风口引入到所述罐槽体的腔体内，对搅拌的物料进行暖风烘干。通过均布器的设置，便于均匀的向所述罐槽体内腔输送热风，快速增加了热风的换热面积，提高了烘干效率。通过温度传感器的设置，便于控制加热新风的温度，防止过高温度的新风烘干造成有益菌的损伤或者失活。通过两侧的搅拌桨叶均面向所述罐槽体的中间位置倾斜设置，有利于输出物料时，向中间输送物料，便于物料从出料口顺利排出，做到排出后余料不足5%，避免物料浪费。通过除尘腔和除臭腔的设置，尾气处理单元能够处理所述罐槽体内产生的废气，避免了空气污染。先经过除尘腔的布袋除尘，避免固体灰尘杂质堵塞滞留床的空洞结构，降低除臭效果。通过滤网的设置，能够初步过滤出风，防止大量混料搅拌扬尘直接进入到尾气处理单元，降低了除尘布袋的除尘效果而且增加了除尘布袋的维护次数。通过排风扇的设置，便于形成排风负压，使得排风顺利通过滞留床的孔洞。

本发明生物有机肥烘干方法通过在烘干机主体的罐槽体内设置搅拌主轴，便于搅拌生物有机肥物料的过程中进风口通入热风组件产生的温暖干燥热风，有利于低温高效烘干；通过增温夹套在罐槽体底部进行均匀温和加热，避免高温杀死有益菌降低其活性，烘干成满足农业部NY884-2012标准要求的生物有机肥。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明生物有机肥生产用烘干装置的组成结构示意图；

图2为本发明的烘干机主体的主视结构示意图；

图3为本发明的烘干机主体的左视结构示意图；

图4为本发明的尾气处理单元的剖视结构示意图；

图5为本发明的增温夹套的平面展开结构示意图。

附图标记说明：1、烘干机主体；101、进料口；102、出料口；103、出风口；104、驱动单元；105、进风口；106、搅拌主轴；107、搅拌桨叶；108、盖子；109、增温夹套；1091、第一进液口；1092、第二进液口；1093、出液口；1094、隔板；2、热风组件；201、鼓风机；202、加热机构；203、温度传感器；204、除湿器；3、介质罐；301、加热盘管；302、泵；4、尾气处理单元；401、进气口；402、除尘腔；4021、除尘布袋；403、连通孔；404、除臭腔；4041、除臭喷淋头；4042、反应床；4043、循环泵；405、出气口；4051、排风扇。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种生物有机肥生产用烘干装置及生物有机肥烘干方法，通过通风搅拌和增温夹套加热的方式提高了烘干效率，采用烘干方式温相对于传统的高温烘干，避免了生物有机肥中的活性有益菌死亡或者失活，提高了生物有机肥的质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参考附图，图1为本发明生物有机肥生产用烘干装置的组成结构示意图；图2为本发明的烘干机主体的主视结构示意图；图3为本发明的烘干机主体的左视结构示意图；图4为本发明的尾气处理单元的剖视结构示意图；图5为本发明的增温夹套的平面展开结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种生物有机肥生产用烘干装置，包括烘干机主体1、热风组件2和介质罐3。

烘干机主体1包括罐槽体、进料口101、出料口102、出风口103、驱动单元104、进风口105、搅拌主轴106、搅拌桨叶107、盖子108和增温夹套109，所述罐槽体的横截面为U型结构，驱动单元104设置在所述罐槽体的一侧并驱动搅拌主轴106带动搅拌桨叶107在所述罐槽体内旋转搅拌，进风口105设置在所述罐槽体的一端侧壁上并连通热风组件2，盖子108密闭所述罐槽体顶部开口，盖子108上设置进料口101和出风口103，出风口103设置在远离进风口105的一端；罐槽体的下部包覆设置增温夹套109，增温夹套109内盛装流动的加热介质；出料口102设置在罐槽体底部。

热风组件2设置在烘干机主体1的一侧，提供热风的热风组件2的出风口通过管道连通到进风口105。

介质罐3设置在烘干机主体1的一旁，介质罐3内设置有加热盘管301，介质罐3内盛装所述加热介质，介质罐3的顶部设置有泵302，泵302的出口通过管道连通到增温夹套109的进液口，增温夹套109内的加热介质通过回流管路回流到介质罐3。介质罐3内还设置有测量加热介质温度的温度传感器，所述温度传感器电连接到设备的电控箱。

通过在烘干机主体1的所述罐槽体内设置搅拌主轴106，便于搅拌生物有机肥高湿度物料的过程中，热风组件2提供并由进风口105引入的加热新风对搅拌扬起的物料进行烘干，同时增温夹套109的设置，便于通过所述加热介质对所述罐槽体的底部进行均匀温和加热，避免了局部过热，能够增温物料，便于物料脱湿烘干。本发明生物有机肥生产用烘干装置通过通风搅拌和增温夹套加热的方式提高了烘干效率，采用烘干方式温相对于传统的高温烘干，避免了生物有机肥中的活性有益菌死亡或者失活，提高了生物有机肥的质量。

在本发明的一具体实施方式中，如图1～3和图4所示，增温夹套109的进液口包括第一进液口1091和第二进液口1092，第一进液口1091和第二进液口1092分别设置在增温夹套109的两端，增温夹套109的中间位置设置有出液口1093，泵302的出口通过三通分成两路分别连通到第一进液口1091和第二进液口1092，出液口1093通过管道连通到介质罐3的罐内。

具体而言，如图2和图4所示，增温夹套109内设置有多个平行布置的隔板1094，隔板1094将增温夹套109的夹层内腔分割成弯折流转的弯曲流道，弯曲流道的两端分别连通第一进液口1091和第二进液口1092，弯曲流道的中间位置连通出液口1093。

具体而言，所述加热介质具体采用纯水、防冻液或者导热油。

通过在增温夹套109上设置两端的第一进液口1091和第二进液口1092以及出液口1093设置在中间位置，能够保证从介质罐3泵送出的具有较高温度的加热介质从前后两端进入到增温夹套109，在增温夹套109较长的长度方向上缩短了加热介质的行程，保证了加热行程中温度变化较小，加热均匀，有利于保证烘干设备的烘干效果。通过隔板1094的设置，在增温夹套109的夹层内腔分割成弯折流转的弯曲流道，加热介质在所述弯曲流道内流转拂过所述罐槽体的底面，缩小了流动截面积，避免了不流动的死角，避免形成局部过热或者其他部位加热不足。通过纯水、防冻液或者导热油作为加热介质，能够避免加热过程中形成水垢，影响导热效率。

在本发明的一具体实施方式中，如图1和图2所示，热风组件2包括鼓风机201、加热机构202和除湿器204，鼓风机201出风通过除湿器204除湿过滤后进入加热机构202加热，然后通过管道连通到进风口105，进风口105在所述罐槽体的一端侧壁内侧设置为能够均匀出气的均布器。除湿器204具体采用旋风式汽水分离器，加热机构202为一密闭加热腔，所述加热腔设置有电加热盘管，鼓风机201出风经过所述加热腔被加热。显而易见的，加热机构202的密闭加热腔内也可以设置燃气加热的散热管/板或蒸汽散热管/板对出风进行加热，类似的变形方式均落入本发明的保护范围之中。所述均布器朝向所述罐槽体侧壁内侧设置为多孔网板，所述多孔网板均匀的向所述罐槽体内腔输送热风。

具体而言，如图2所示，热风组件2还包括温度传感器203，温度传感器203设置在加热机构202的出风管道上并检测出风的温度。

通过鼓风机201和加热机构202的设置能够产生温暖的新风，通过进风口105引入到所述罐槽体的腔体内，对搅拌的物料进行暖风烘干。通过均布器的设置，便于均匀的向所述罐槽体内腔输送热风，快速增加了热风的换热面积，提高了烘干效率。通过温度传感器203的设置，便于控制加热新风的温度，防止过高温度的新风烘干造成有益菌的损伤或者失活。

在本发明的一具体实施方式中，如图2所示，所有的搅拌桨叶107均倾斜设置，相对于搅拌主轴106轴线倾斜12～17度，并面向所述罐槽体的中间倾斜，出料口102设置在所述罐槽体的底部中间位置。出料口102上设置活动堵板，所述堵板由气缸或者电动推杆控制开启和关闭。

通过两侧的搅拌桨叶107均面向所述罐槽体的中间位置倾斜设置，有利于输出物料时，向中间输送物料，便于物料从出料口102顺利排出，做到排出后余料不足5%，避免物料浪费。

在本发明的一具体实施方式中，如图2所示，驱动单元104包括电动机和减速机，电动机的输出端皮带连接减速机的输入端，减速机的输出端通过联轴器连接搅拌主轴106的一端；电动机具体采用变频电机，变频电机电连接电控柜的变频器。显而易见的，驱动单元104直接采用减速电机进行驱动，也能够取得类似的技术效果，类似的变形方式均落入本发明的保护范围之中。

在本发明的一具体实施方式中，如图1和图4所示，本发明生物有机肥生产用烘干装置还包括尾气处理单元4，尾气处理单元4包括依次连通的进气口401、除尘腔402、连通孔403、除臭腔404和出气口405，出风口103通过排风管连通到进气口401。

除尘腔402内安装有除尘布袋4021，除尘布袋4021的进口对应着进气口401，除尘布袋4021过滤进气口401的送风。

除臭腔404内设置有除尘喷淋头4041、滞留床4042和循环泵4043，除臭腔404底部为除臭液储存池，除臭液储存池内设置循环泵4043，循环泵4043的出水口通过管道连接在除臭腔404顶部的除尘喷淋头4041，滞留床4042设置在除尘喷淋头4041的下方，排风通过滞留床4042过滤除臭后经过出气口405排出。损伤除臭液具体采用植物提取液溶液，环保节能。

具体而言，如图2所示，出风口103上设置有可以拆卸的滤网1031，滤网1031采用侧装插装的安装方式，出气口405的底部设置有排风扇4051。

通过除尘腔402和除臭腔404的设置，尾气处理单元4能够处理所述罐槽体内产生的废气，避免了空气污染。先经过除尘腔402的布袋除尘，避免固体灰尘杂质堵塞滞留床4042的空洞结构，降低除臭效果。通过滤网1031的设置，能够初步过滤出风，防止大量混料搅拌扬尘直接进入到尾气处理单元4，降低了除尘布袋4021的除尘效果而且增加了除尘布袋4021的维护次数。通过排风扇4051的设置，便于形成排风负压，使得排风顺利通过滞留床4042的孔洞。

基于上述各个实施方式的生物有机肥生产用烘干装置本发明还提供一种生物有机肥烘干方法，利用上述任意一项实施例的生物有机肥生产用烘干装置进行烘干。

一种生物有机肥烘干方法，包括以下步骤：

步骤一，使用螺旋输送机通过进料口加入发酵完成的高湿度的生物有机肥到罐槽体内，物料的含水量45～50%；

步骤二，启动加热，驱动单元启动搅拌，搅拌过程中通过进风口向不断扬起的生物有机肥输送热风组件产生的干燥热风，热风温度35～40摄氏度，通风量1立方/分钟，同时介质罐内的加热盘管和泵动作，不断向增温夹套循环输出加热介质，所述加热介质的温度为60～70摄氏度；

步骤三，烘干搅拌48小时，停机检测湿度，湿度不合格继续烘干搅拌1小时，再检测，如此重复，直到检验合格；

步骤四，湿度合格后，出料，低速搅拌搅，拌速度15～20转/分钟，通过出料口出料。

通过在烘干机主体1的罐槽体内设置搅拌主轴106，便于搅拌生物有机肥物料的过程中进风口105通入热风组件产生的温暖干燥热风，有利于低温高效烘干；通过增温夹套109在罐槽体底部进行均匀温和加热，避免高温杀死有益菌降低其活性。

本发明生物有机肥生产用烘干装置，通过在烘干机主体1的所述罐槽体内设置搅拌主轴106，便于搅拌生物有机肥高湿度物料的过程中，热风组件2提供并由进风口105引入的加热新风对搅拌扬起的物料进行烘干，同时增温夹套109的设置，便于通过所述加热介质对所述罐槽体的底部进行均匀温和加热，避免了局部过热，能够增温物料，便于物料脱湿烘干。本发明生物有机肥生产用烘干装置通过通风搅拌和增温夹套加热的方式提高了烘干效率，采用烘干方式温相对于传统的高温烘干，避免了生物有机肥中的活性有益菌死亡或者失活，提高了生物有机肥的质量。此外，通过在增温夹套109上设置两端的第一进液口1091和第二进液口1092以及出液口1093设置在中间位置，能够保证从介质罐3泵送出的具有较高温度的加热介质从前后两端进入到增温夹套109，在增温夹套109较长的长度方向上缩短了加热介质的行程，保证了加热行程中温度变化较小，加热均匀，有利于保证烘干设备的烘干效果。通过隔板1094的设置，在增温夹套109的夹层内腔分割成弯折流转的弯曲流道，加热介质在所述弯曲流道内流转拂过所述罐槽体的底面，缩小了流动截面积，避免了不流动的死角，避免形成局部过热或者其他部位加热不足。通过纯水、防冻液或者导热油作为加热介质，能够避免加热过程中形成水垢，影响导热效率。通过鼓风机201和加热机构202的设置能够产生温暖的新风，通过进风口105引入到所述罐槽体的腔体内，对搅拌的物料进行暖风烘干。通过温度传感器203的设置，便于控制加热新风的温度，防止过高温度的新风烘干造成有益菌的损伤或者失活。通过除尘腔402和除臭腔404的设置，尾气处理单元4能够处理所述罐槽体内产生的废气，避免了空气污染。先经过除尘腔402的布袋除尘，避免固体灰尘杂质堵塞滞留床4042的空洞结构，降低除臭效果。通过滤网1031的设置，能够初步过滤出风，防止大量混料搅拌扬尘直接进入到尾气处理单元4，降低了除尘布袋4021的除尘效果而且增加了除尘布袋4021的维护次数。通过排风扇4051的设置，便于形成排风负压，使得排风顺利通过滞留床4042的孔洞。本发明生物有机肥烘干方法通过在烘干机主体1的罐槽体内设置搅拌主轴106，便于搅拌生物有机肥物料的过程中进风口105通入热风组件产生的温暖干燥热风，有利于低温高效烘干；通过增温夹套109在罐槽体底部进行均匀温和加热，避免高温杀死有益菌降低其活性，烘干成满足农业部NY884-2012标准要求的生物有机肥。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生物有机肥生产用烘干装置，其特征在于：包括烘干机主体（1）、热风组件（2）和介质罐（3）；

所述烘干机主体（1）包括罐槽体、进料口（101）、出料口（102）、出风口（103）、驱动单元（104）、进风口（105）、搅拌主轴（106）、搅拌桨叶（107）、盖子（108）和增温夹套（109），所述罐槽体截面为U型结构，所述驱动单元（104）设置在所述罐槽体的一侧并驱动所述搅拌主轴（106）带动搅拌桨叶（107）在所述罐槽体内旋转搅拌，所述进风口（105）设置在所述罐槽体的一端侧壁上并连通所述热风组件（2），所述盖子（108）密闭所述罐槽体顶部开口，所述盖子（108）上设置进料口（101）和出风口（103），所述出风口（103）设置在远离所述进风口（105）的一端；所述罐槽体的下部包覆设置所述增温夹套（109），所述增温夹套（109）内盛装流动的加热介质；所述出料口（102）设置在所述罐槽体底部；

所述热风组件（2）设置在所述烘干机主体（1）的一侧，提供热风的所述热风组件（2）的出风口通过管道连通到所述进风口（105）；

所述介质罐（3）设置在所述烘干机主体（1）的一旁，所述介质罐（3）内设置有加热盘管（301），所述介质罐（3）的顶部设置有泵（302），所述泵（302）的出口通过管道连通到所述增温夹套（109）的进液口，所述增温夹套（109）内的加热介质回流到所述介质罐（3）。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥生产用烘干装置，其特征在于：所述增温夹套（109）的进液口包括第一进液口（1091）和第二进液口（1092），所述第一进液口（1091）和第二进液口（1092）分别设置在所述增温夹套（109）的两端，所述增温夹套（109）的中间位置设置有出液口（1093），所述泵（302）的出口通过三通分成两路分别连通到所述第一进液口（1091）和第二进液口（1092），所述出液口（1093）连通到所述介质罐（3）的罐内。

3.根据权利要求2所述的生物有机肥生产用烘干装置，其特征在于：所述增温夹套（109）内设置有多个平行布置的隔板（1094），所述隔板（1094）将所述增温夹套（109）的夹层内腔分割成弯曲流道，所述弯曲流道的两端分别连通所述第一进液口（1091）和第二进液口（1092），所述弯曲流道的中间位置连通所述出液口（1093）。

4.根据权利要求1～3任一项所述的生物有机肥生产用烘干装置，其特征在于：所述加热介质具体采用纯水、防冻液或者导热油。

5.根据权利要求1所述的生物有机肥生产用烘干装置，其特征在于：所述热风组件（2）包括鼓风机（201）、加热机构（202）和除湿器（204），所述鼓风机（201）出风通过所述除湿器（204）除湿过滤后进入所述加热机构（202）加热，然后通过管道连通到所述进风口（105），所述进风口（105）在所述罐槽体的一端侧壁内侧设置为能够均匀出气的均布器。

6.根据权利要求5所述的生物有机肥生产用烘干装置，其特征在于：所述热风组件（2）还包括温度传感器（203），所述温度传感器（203）设置在所述加热机构（202）的出风管道上并检测出风的温度。

7.根据权利要求1所述的生物有机肥生产用烘干装置，其特征在于：所述搅拌桨叶（107）倾斜设置，相对于所述搅拌主轴（106）轴线倾斜12～17度，并面向中间倾斜，所述出料口（102）设置在所述罐槽体的底部中间位置。

8.根据权利要求1所述的生物有机肥生产用烘干装置，其特征在于：还包括尾气处理单元（4），所述尾气处理单元（4）包括依次连通的进气口（401）、除尘腔（402）、连通孔（403）、除臭腔（404）和出气口（405），所述出风口（103）通过排风管连通到所述进气口（401）；

所述除尘腔（402）内设置有除尘布袋（4021），所述除尘布袋（4021）过滤所述进气口（401）的送风；

所述除臭腔（404）内设置有除尘喷淋头（4041）、滞留床（4042）和循环泵（4043），所述除臭腔（404）底部为除臭液储存池，所述除臭液储存池内设置所述循环泵（4043），所述循环泵（4043）的出水口通过管道连接在所述除臭腔（404）顶部的所述除尘喷淋头（4041），所述滞留床（4042）设置在所述除尘喷淋头（4041）的下方，所述排风通过所述滞留床（4042）过滤除臭后经过所述出气口（405）排出。

9.根据权利要求8所述的生物有机肥生产用烘干装置，其特征在于：所述出风口（103）上设置有可以拆卸的滤网（1031），所述出气口（405）的底部设置有排风扇（4051）。

10.一种生物有机肥烘干方法，其特征在于：利用上述权利要求1～8任意一项所述的生物有机肥生产用烘干装置进行发酵，包括以下步骤：

步骤一，通过进料口加入发酵完成的高湿度的生物有机肥到罐槽体内；

步骤二，启动加热，驱动单元启动搅拌，搅拌过程中通过进风口向不断扬起的生物有机肥输送热风组件产生的干燥热风，同时介质罐内的加热盘管和泵动作，不断向增温夹套循环输出加热介质；

步骤三，烘干搅拌48小时，停机检测湿度，湿度不合格继续烘干搅拌1小时，再检测；

步骤四，湿度合格后，出料，低速搅拌通过出料口出料。

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