CN219567591U - 一种氟硅酸钠干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体为一种氟硅酸钠干燥设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有外筒，所述外筒的内部固定安装有内筒，所述内筒与外筒之间形成有空腔，空腔的内部安装有若干电加热板，所述内筒的顶部固定穿设有回料筒，所述回料筒的顶部转动穿设有转管，所述转管的底部固定连通有搅拌管，本设备通过电加热板对内筒的外壁进行加热，外筒对内筒进行保温，同时供热组件将热气流输入到转管中，然后热气流通过搅拌管上的若干出气孔进入到内筒中，进而可对内筒的内部进行加热，最后气流通过排气管排出，进而通过对内筒的内外侧同时进行加热，同时通过外筒的保温作用可提高本干燥设备的加热效率。

Description

一种氟硅酸钠干燥设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种氟硅酸钠干燥设备。

背景技术

采用过磷酸钙副产法制造氟硅酸钠，磷矿粉和硫酸反应生产过磷酸钙或萃取磷酸时逸出的含氟废气，用水吸收四氟化硅使成氟硅酸，当氟硅酸溶液的含量达8％～10％时，静置澄清，除去杂质，澄清的氟硅酸溶液中加入氯化钠(过量约25％)反应，生成氟硅酸钠，经离心分离、洗涤、300℃以下温度下进行气流干燥，再经粉碎，制得氟硅酸钠成品。

中国专利(授权公告号为：CN 208139738 U，授权公告日为：2018.11.23)提出了一种氟硅酸钠成品烘干装置，该专利结构简单，操作方便，持续的气流干燥使氟硅酸钠的含水量得到有效的降低，提高生产效率，解决结构中堵塞的问题，提高使用寿命。

上述专利干燥时进风管通过小孔吹气，对刮落的氟硅酸钠进行气流干燥，改专利只是通过对滚筒内部进行加热，加热方式相对单一，不能使滚筒快速的升温，进而影响加热效率，为方便对干燥设备的内外部同时进行加热，提高加热效率，我们提出一种氟硅酸钠干燥设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氟硅酸钠干燥设备，解决了背景的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氟硅酸钠干燥设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有外筒，所述外筒的内部固定安装有内筒，所述内筒与外筒之间形成有空腔，空腔的内部安装有若干电加热板，所述内筒的顶部固定连通有进料管，所述内筒的顶部固定穿设有回料筒，所述回料筒的顶部转动穿设有转管，所述转管的底部固定连通有搅拌管，所述搅拌管的外表面开设有若干出气孔，所述内筒的外部安装有用于向转管供热的供热组件，所述内筒的顶部固定连通有排气管，所述内筒的顶部安装有用于驱动转管转动的驱动组件。

优选的，供热组件包括热风进管，所述内筒的顶部固定连接有安装台，所述安装台上固定嵌装有旋转接头，所述热风进管与旋转接头的顶部固定连接，所述转管的顶部与旋转接头转动连接。

优选的，驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机螺栓安装在内筒的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定连接有主动齿轮，所述转管的外表面固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，所述转管的外表面螺旋套装有螺旋上料叶片，所述回料筒的外表面左右侧均固定连通有回料管。

优选的，所述搅拌管的外表面固定连接有若干搅拌叶片，所述回料筒的外表面转动套装有转动套，所述搅拌管的端部与转动套固定连接。

优选的，所述底座的上端面安装有旋风分离器和风机，所述排气管的自由端与旋风分离器的进料端固定连通，所述旋风分离器的出料端通过抽风管道与风机的输入端固定连通。

有益效果

本实用新型提供了一种氟硅酸钠干燥设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该氟硅酸钠干燥设备，通过电加热板可对内筒的外壁进行加热，外筒对内筒进行保温，同时供热组件将热气流输入到转管中，然后热气流通过搅拌管上的若干出气孔进入到内筒中，进而可对内筒的内部进行加热，最后气流通过排气管排出，进而通过对内筒的内外侧同时进行加热，同时通过外筒的保温作用可提高本干燥设备的加热效率。

2、该氟硅酸钠干燥设备，在内外加热干燥时，驱动电机将带动转管、搅拌管以及螺旋上料叶片转动，搅拌叶片将对物料进行搅动，使物料均匀受热，进一步提高物料的受热效率，螺旋上料叶片转动时将使回料筒内底部的物料向上输送，并从回料管重新排入到内筒中，进而可对提高物料的混合效果，通过旋风分离器可对排风管排出的含物料气流进行固气分离，避免或减少物料产生浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型主体的正视结构示意图；

图2为本实用新型主体的外筒截面结构示意图；

图3为本实用新型主体的回料筒与转管连接结构示意图。

图中：1、底座；2、外筒；3、热风进管；4、进料管；5、出气孔；6、从动齿轮；7、旋转接头；8、安装台；9、减速器；10、主动齿轮；11、排气管；12、旋风分离器；13、抽风管道；14、风机；15、电加热板；16、转管；17、驱动电机；18、回料管；19、内筒；20、螺旋上料叶片；21、搅拌叶片；22、回料筒；23、搅拌管；24、转动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氟硅酸钠干燥设备，包括底座1，底座1的上端面固定连接有外筒2，外筒2的内部固定安装有内筒19，内筒19与外筒2之间形成有空腔，空腔的内部安装有若干电加热板15，内筒19的顶部固定连通有进料管4，内筒19的顶部固定穿设有回料筒22，回料筒22的顶部转动穿设有转管16，转管16的底部固定连通有搅拌管23，搅拌管23的外表面开设有若干出气孔5，内筒19的外部安装有用于向转管16供热的供热组件，内筒19的顶部固定连通有排气管11，内筒19的顶部安装有用于驱动转管16转动的驱动组件。

使用时，将物料通过进料管4投入到内筒19中，之后启动电加热板15，电加热板15将对内筒19的外壁进行加热，外筒2对内筒19进行保温，同时供热组件将热气流输入到转管16中，然后热气流通过搅拌管23上的若干出气孔5进入到内筒19中，进而可对内筒19的内部进行加热，最后气流通过排气管11排出，进而通过对内筒19的内外侧同时进行加热，同时通过外筒2的保温作用可提高本干燥设备的加热效率，在干燥时，驱动组件用于带动转管16转动，转管16转动时将带动搅拌管23转动，搅拌管23将对物料进行搅动，使物料均匀受热，进一步提高物料的受热效率。

供热组件包括热风进管3，内筒19的顶部固定连接有安装台8，安装台8上固定嵌装有旋转接头7，热风进管3与旋转接头7的顶部固定连接，转管16的顶部与旋转接头7转动连接。

热风进管3将热空气依次输入到旋转接头7、转管16、搅拌管23后从出气孔5排出，进而可对内筒19的内部进行直接加热。

驱动组件包括驱动电机17，驱动电机17螺栓安装在内筒19的顶部，驱动电机17的输出端固定连接有减速器9，减速器9的输出端固定连接有主动齿轮10，转管16的外表面固定套装有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮10啮合。

干燥时，启动驱动电机17，驱动电机17配合减速器9带动主动齿轮10转动，由于从动齿轮6与主动齿轮10啮合，进而可对物流进行搅拌。

转管16的外表面螺旋套装有螺旋上料叶片20，回料筒22的外表面左右侧均固定连通有回料管18。

在转管16转动时将带动螺旋上料叶片20转动，螺旋上料叶片20转动时将使回料筒22内底部的物料向上输送，并从回料管18重新排入到内筒19中，进而可对提高物料的混合效果。

搅拌管23的外表面固定连接有若干搅拌叶片21，回料筒22的外表面转动套装有转动套24，搅拌管23的端部与转动套24固定连接。

搅拌管23转动时将同时带动搅拌叶片21转动，搅拌叶片21转动时将对内筒19中的物料进行再次混合。

底座1的上端面安装有旋风分离器12和风机14，排气管11的自由端与旋风分离器12的进料端固定连通，旋风分离器12的出料端通过抽风管道13与风机14的输入端固定连通。

通过旋风分离器12可对排风管11排出的含物料气流进行固气分离，避免或减少物料产生浪费的情况。

工作原理：使用时，将物料通过进料管4投入到内筒19中，之后启动电加热板15，电加热板15将对内筒19的外壁进行加热，外筒2对内筒19进行保温，同时热风进管3将热空气依次输入到旋转接头7、转管16、搅拌管23后从出气孔5排出，进而可对内筒19的内部进行加热，最后气流通过排气管11排出，进而通过对内筒19的内外侧同时进行加热，同时通过外筒2的保温作用可提高本干燥设备的加热效率；在内外加热干燥时，驱动电机17将带动转管16转动，转管16转动时将带动搅拌管23、搅拌叶片21转动，搅拌叶片21将对物料进行搅动，使物料均匀受热，进一步提高物料的受热效率，且在转管16转动时将带动螺旋上料叶片20转动，螺旋上料叶片20转动时将使回料筒22内底部的物料向上输送，并从回料管18重新排入到内筒19中，进而可对提高物料的混合效果；通过旋风分离器12可对排风管11排出的含物料气流进行固气分离，避免或减少物料产生浪费的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氟硅酸钠干燥设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有外筒(2)，所述外筒(2)的内部固定安装有内筒(19)，所述内筒(19)与外筒(2)之间形成有空腔，空腔的内部安装有若干电加热板(15)，所述内筒(19)的顶部固定连通有进料管(4)，所述内筒(19)的顶部固定穿设有回料筒(22)，所述回料筒(22)的顶部转动穿设有转管(16)，所述转管(16)的底部固定连通有搅拌管(23)，所述搅拌管(23)的外表面开设有若干出气孔(5)，所述内筒(19)的外部安装有用于向转管(16)供热的供热组件，所述内筒(19)的顶部固定连通有排气管(11)，所述内筒(19)的顶部安装有用于驱动转管(16)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种氟硅酸钠干燥设备，其特征在于：供热组件包括热风进管(3)，所述内筒(19)的顶部固定连接有安装台(8)，所述安装台(8)上固定嵌装有旋转接头(7)，所述热风进管(3)与旋转接头(7)的顶部固定连接，所述转管(16)的顶部与旋转接头(7)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种氟硅酸钠干燥设备，其特征在于：驱动组件包括驱动电机(17)，所述驱动电机(17)螺栓安装在内筒(19)的顶部，所述驱动电机(17)的输出端固定连接有减速器(9)，所述减速器(9)的输出端固定连接有主动齿轮(10)，所述转管(16)的外表面固定套装有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与主动齿轮(10)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种氟硅酸钠干燥设备，其特征在于：所述转管(16)的外表面螺旋套装有螺旋上料叶片(20)，所述回料筒(22)的外表面左右侧均固定连通有回料管(18)。

5.根据权利要求4所述的一种氟硅酸钠干燥设备，其特征在于：所述搅拌管(23)的外表面固定连接有若干搅拌叶片(21)，所述回料筒(22)的外表面转动套装有转动套(24)，所述搅拌管(23)的端部与转动套(24)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种氟硅酸钠干燥设备，其特征在于：所述底座(1)的上端面安装有旋风分离器(12)和风机(14)，所述排气管(11)的自由端与旋风分离器(12)的进料端固定连通，所述旋风分离器(12)的出料端通过抽风管道(13)与风机(14)的输入端固定连通。