CN107806707A - 内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统 - Google Patents

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CN107806707A CN201711191940.3A CN201711191940A CN107806707A CN 107806707 A CN107806707 A CN 107806707A CN 201711191940 A CN201711191940 A CN 201711191940A CN 107806707 A CN107806707 A CN 107806707A
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    • F23K2203/202—Feeding/conveying devices using screws

Abstract

本发明公开了一种内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统，其特征在于：包括炉膛(2)，设置在炉膛(2)外侧的罐体(1)，与炉膛(2)相连通的给料装置，与炉膛(2)相连通的鼓风机(8)，设置在炉膛(2)顶部的搅拌电机(13)，一端位于炉膛(2)内部、另一端贯穿炉膛(2)的顶部后与搅拌电机(13)的动力输出轴连接的搅拌装置，以及通过管道与炉膛(2)相连的旋风分离器(12)；所述罐体(1)与炉膛(2)之间形成腔体(3)，所述罐体(1)上设置有进水口(6)和出水口(11)。本发明的罐体和炉膛之间形成一个腔体，该腔体内可装满水，通过热传递来加热腔体内的水，更好的利用了燃烧装置所产生的热能。

Description

内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统
技术领域
本发明涉及一种燃烧系统，具体是指一种内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统。
背景技术
随着科技的不断发展，人们在生产生活中对能源的需求量不断增加，生物质能源已被广泛的使用，生物质燃烧系统也应运而生。然而，目前市面上的生物质燃烧系统燃烧不够充分，不但造成能源浪费，产生的烟气还会污染环境。
发明内容
本发明的目的在于克服传统的生物质燃烧系统燃烧不够充分，不但造成能源浪费，产生的烟气还会污染环境的缺陷，提供一种内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统。
本发明的目的通过下述技术方案实现：内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统，包括炉膛，设置在炉膛外侧的罐体，与炉膛相连通的给料装置，与炉膛相连通的鼓风机，设置在炉膛顶部的搅拌电机，一端位于炉膛内部、另一端贯穿炉膛的顶部后与搅拌电机的动力输出轴连接的搅拌装置，以及通过管道与炉膛相连的旋风分离器；所述罐体与炉膛之间形成腔体，所述罐体上设置有进水口和出水口。
进一步的，所述搅拌装置包括下端位于炉膛内部、上端贯穿炉膛底部后与搅拌电机连接的转轴，设置在转轴下端的搅拌叶轮。
所述搅拌叶轮包括与转轴下端固定连接的底座，设置在底座上的若干张叶片。
所述叶片的数量为3张，且均匀的分布在底座上。
所述给料装置包括与炉膛连通的螺旋给料管，与螺旋给料管相连接用于驱动螺旋给料管的电机，以及与螺旋给料管连通的料斗。
所述炉膛的内部下端设置有网筛，且炉膛底部设置有排灰口。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明的罐体和炉膛之间形成一个腔体，该腔体内可装满水，通过热传递来加热腔体内的水，更好的利用了燃烧装置所产生的热能。
(2)本发明通过旋风分离器对炉膛输出的燃气进行分离，去除燃气中的颗粒物，使燃气更加环保。
(3)本发明通过搅拌电机带动搅拌装置转动，缓慢的搅拌炉膛内的生物质燃料，使生物质燃料燃烧更加充分。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图2为本发明的搅拌叶轮的结构图。
上述附图中的附图标记为：1—罐体、2—炉膛、3—腔体、4—电机、5—料斗、6—进水口、7—螺旋给料管、8—鼓风机、9—排灰口、10—网筛、11—出水口、12—旋风分离器、13—搅拌电机、14—转轴、15—叶片、16—底座。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例
如图1所示，本发明的内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统，包括炉膛2，设置在炉膛2外侧的罐体1；该罐体1与炉膛2之间形成腔体3，并且该罐体1上设置有进水口6和出水口11；从进水口6向腔体3内注入清水，当生物质在炉膛2内燃烧时，热量则传递给腔体3内的清水，从而给清水加热，加热后的清水可从出水口11放出，作为人们的生活用水；这样则可以充分利用燃烧装置所产生的热能，避免热能浪费。
为了更好的向炉膛2内添加生物质，该燃烧装置还包括有与炉膛2相连通的给料装置。具体的，该给料装置包括与炉膛2连通的螺旋给料管7，与螺旋给料管7相连接用于驱动螺旋给料管7的电机4，以及与螺旋给料管7连通的料斗5。使用时，向料斗5内添加生物质，打开料斗5，生物质燃料则进入到螺旋给料管7，此时启动电机4，电机4驱动螺旋给料管7，螺旋给料管7则将生物质燃料送入炉膛2内。
为了使生物质燃料燃烧更加充分，该燃烧装置还设置有鼓风机8，该鼓风机8的出风口与炉膛2相连通，通过鼓风机8来带去空气流动，使生物质燃料燃烧更加充分。
进一步的，该炉膛2的顶部设置有搅拌电机13，并且炉膛2内还设置有一端位于炉膛2内部、另一端贯穿炉膛2的顶部后与搅拌电机13的动力输出轴连接的搅拌装置；该搅拌电机13可以带动搅拌装置转动。
具体的，该搅拌装置包括下端位于炉膛2内部、上端贯穿炉膛2底部后通过连轴器与搅拌电机13的动力输出轴连接的转轴14，设置在转轴14下端的搅拌叶轮。当搅拌电机13转动时则会带动转轴14和搅拌叶轮转动。
该搅拌叶轮包括固定连接在转轴14下端的底座16，焊接在底座16上的若干张叶片15，如图2所示。具体的，本实施例中，该叶片15的数量设置为3张，且均匀的分布在底座16上，即每两张叶片15之间形成一个60度角。搅拌叶轮转动时，叶片15搅动炉膛2内的生物质燃料，使生物质燃料燃烧更加充分。
本发明的燃烧装置还包括有旋风分离器12，该旋风分离器12的进风口通过管道与炉膛2相连，生物质燃料燃烧所产生的燃气经管道后输送给旋风分离器12，旋风分离器12则将燃气中的颗粒进行分离，使燃气更加环保；经旋风分离器12处理后的燃气输出供人们使用。
另外，该炉膛2的内部下端设置有网筛10，且炉膛2底部设置有排灰口9。生物质燃料燃烧所产生的灰从网筛10掉落到炉膛2底部，通过排灰口9可以将灰排出炉膛2。
如上所述，便可很好的实现本发明。

Claims (6)

1.内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统，其特征在于：包括炉膛(2)，设置在炉膛(2)外侧的罐体(1)，与炉膛(2)相连通的给料装置，与炉膛(2)相连通的鼓风机(8)，设置在炉膛(2)顶部的搅拌电机(13)，一端位于炉膛(2)内部、另一端贯穿炉膛(2)的顶部后与搅拌电机(13)的动力输出轴连接的搅拌装置，以及通过管道与炉膛(2)相连的旋风分离器(12)；所述罐体(1)与炉膛(2)之间形成腔体(3)，所述罐体(1)上设置有进水口(6)和出水口(11)。
2.根据权利要求1所述的内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统，其特征在于：所述搅拌装置包括下端位于炉膛(2)内部、上端贯穿炉膛(2)底部后与搅拌电机(13)连接的转轴(14)，设置在转轴(14)下端的搅拌叶轮。
3.根据权利要求2所述的内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统，其特征在于：所述搅拌叶轮包括与转轴(14)下端固定连接的底座(16)，设置在底座(16)上的若干张叶片(15)。
4.根据权利要求3所述的内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统，其特征在于：所述叶片(15)的数量为3张，且均匀的分布在底座(16)上。
5.根据权利要求1～4任一项所述的内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统，其特征在于：所述给料装置包括与炉膛(2)连通的螺旋给料管(7)，与螺旋给料管(7)相连接用于驱动螺旋给料管(7)的电机(4)，以及与螺旋给料管(7)连通的料斗(5)。
6.根据权利要求5所述的内置搅拌装置的生物质节能燃烧系统，其特征在于：所述炉膛(2)的内部下端设置有网筛(10)，且炉膛(2)底部设置有排灰口(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109028069A (zh) * 2018-05-23 2018-12-18 柳州东侯生物能源科技有限公司 生活垃圾高温裂解反应炉

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