CN206449856U - 一种采用转子式炉排的常压热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采用转子式炉排的常压热水锅炉，包括底座、内炉体、外炉体、进料口、转子炉排、炉排驱动电机及减速器和控制器，底座上部设有外炉体，外炉体与内炉体之间为水套，内炉体内部形成炉膛，炉膛的内部远离进料口的一侧设有烟气折流板和换热管，外炉体的前侧的设有进料口，进料口正对内炉体内的转子炉排，转子炉排与设于外炉体侧面的炉排驱动电机及减速器的输出轴齿轮连接，外炉体侧面还设有控制炉排驱动电机及减速器的控制器，进料口上设有料仓，外炉体上还设有进水口和出水口，利用转子炉排带动燃料均匀分布，燃烧充分；用户完成填料、点火、设置即可长时间免人工操控一次风门与风机联动，风机停止自动封火，封火时间长。

Description

一种采用转子式炉排的常压热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种采用转子式炉排的常压热水锅炉。

背景技术

目前，小颗粒燃料热水燃烧炉是一种以生物质颗粒或碎煤为燃料的燃烧供热设备，属于环保设备，是目前污染严重的燃煤锅炉的理想替代产品，在许多领域已经得到了应用，但目前的小颗粒燃料热水锅炉多用于大型锅炉的供热，小型产品较少，不适合应用于家庭等小型供热领域，限制了这种环保锅炉的大面积推广应用。现有的小型热水锅炉在使用过程中需要人工进行调整各设备，效率比较低，在添加小颗粒燃料时，一般为堆积添加，燃烧效率低且不充分。

实用新型内容

本实用新型提供了一种采用转子式炉排的常压热水锅炉，结构简单，使用方便，燃烧连续不间断，强制引风，一二次风配比合理，利用转子旋转带动料斗内的燃料下落，均匀敷在炉排上，落料速度匹配燃烧速度燃料均匀分布，燃烧充分；自动化程度高，用户完成填料、点火、设置即可长时间免人工操控一次风门与风机联动，风机停止自动封火，封火时间长。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种采用转子式炉排的常压热水锅炉，包括底座、内炉体、外炉体、进料口、转子炉排、炉排驱动电机及减速器和控制器，所述的底座上部设有外炉体，外炉体与内炉体之间为水套，内炉体内部形成炉膛，炉膛的内部远离进料口的一侧设有烟气折流板和换热管，外炉体的前侧的设有进料口，进料口正对内炉体内的转子炉排，所述的转子炉排与设于外炉体侧面的炉排驱动电机及减速器的输出轴齿轮连接，外炉体侧面还设有控制炉排驱动电机及减速器的控制器，进料口上设有料仓，外炉体上还设有进水口和出水口。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的转子炉排正下方设有第一落灰室，第一落灰室前侧设有第一清灰门，换热管下部设有第二清灰室，第二清灰室侧面设有第二清灰门。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的换热管的上部设有引烟室，引烟室上部设有清灰盖，引烟室侧面与设有出烟口，出烟口连接有引风机。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的炉排驱动电机及减速器安装于外炉体侧面的电机安装座上。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的控制器内设有温度传感器，所述的温度传感器测量室内以及管路内水的温度，控制器与引风机、循环泵以及引风机连接并控制其工作。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，使用方便，燃烧连续不间断，强制引风，一二次风配比合理，利用转子炉排带动燃料均匀分布，燃烧充分；自动化程度高，用户完成填料、点火、设置即可长时间免人工操控一次风门与风机联动，风机停止自动封火，封火时间长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外侧结构图；

图3是本申请实施例的侧视图；

图4是本申请实施例的俯视图；

图1-图4中，1底座，2、内炉体，3、外炉体，4、料仓，5、转子炉排，6、电机及减速器，7、控制器，8、水套，9、烟气折流板，10、换热管， 11、第一落灰室，12、第一清灰门，13、第二落灰室，14、第二清灰门，15、进水口，16、出水口，17、引烟室，18、清灰盖，19、出烟口，20、电机安装座，21、传动轮，22、炉膛，23、进料口。

具体实施方式

本实用新型提供了一种采用转子式炉排的常压热水锅炉，结构简单，使用方便，燃烧连续不间断，强制引风，一二次风配比合理，利用转子炉排带动燃料均匀分布，燃烧充分；自动化程度高，用户完成填料、点火、设置即可长时间免人工操控一次风门与风机联动，风机停止自动封火，封火时间长。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图4所示，本实施例所述的一种采用转子式炉排的常压热水锅炉，包括底座1、内炉体2、外炉体3、进料口23、转子炉排5、炉排驱动电机及减速器6和控制器7，所述的底座1上部设有外炉体3，外炉体3与内炉体2之间为水套8，内炉体2内部形成炉膛22，炉膛22的内部远离进料口23的一侧设有烟气折流板9和换热管10，外炉体3的前侧的设有进料口23，进料口23正对内炉体2内的转子炉排5，所述的转子炉排5与设于外炉体3侧面的炉排驱动电机及减速器6的输出轴21齿轮连接，外炉体3侧面还设有控制炉排驱动电机及减速器6的控制器7，进料口23上设有料仓4，外炉体3上还设有进水口15和出水口16。

其中，在实际应用中，所述的转子炉排5正下方设有第一落灰室11，第一落灰室11前侧设有第一清灰门12，换热管10下部设有第二清灰室13，第二清灰室13侧面设有第二清灰门14。

其中，在实际应用中，所述的换热管10的上部设有引烟室17，引烟室17上部设有清灰盖18，引烟室17侧面与设有出烟口19，出烟口连接有引风机。

其中，在实际应用中，所述的炉排驱动电机及减速器6安装于外炉体3侧面的电机安装座20上。

其中，在实际应用中，所述的控制器6内设有温度传感器，所述的温度传感器测量室内以及管路内水的温度，控制器与引风机、循环泵以及引风机连接并控制其工作。

使用时料仓4的下口与进料口23连接在回转炉排5前上部，回转炉排5自炉前向炉后转动时，燃料下落，铺在转子炉排5上，燃尽灰渣随炉排转动落入第一落灰室11，灰烬随烟气绕过烟气折流板9进入第二落灰室13沉降，燃料在转子炉排上燃烧，烟气经折流板向上再向下经换热管10自下而上由出烟口19排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种采用转子式炉排的常压热水锅炉，其特征在于，包括底座（1）、内炉体（2）、外炉体（3）、进料口（23）、转子炉排（5）、炉排驱动电机及减速器（6）和控制器（7），所述的底座（1）上部设有外炉体（3），外炉体（3）与内炉体（2）之间为水套（8），内炉体（2）内部形成炉膛（22），炉膛（22）的内部远离进料口（23）的一侧设有烟气折流板（9）和换热管（10），外炉体（3）的前侧的设有进料口（23），进料口（23）正对内炉体（2）内的转子炉排（5），所述的转子炉排（5）与设于外炉体（3）侧面的炉排驱动电机及减速器（6）的输出轴（21）齿轮连接，外炉体（3）侧面还设有控制炉排驱动电机及减速器（6）的控制器（7），进料口（23）上设有料仓（4），外炉体（3）上还设有进水口（15）和出水口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种采用转子式炉排的常压热水锅炉，其特征在于，所述的转子炉排（5）正下方设有第一落灰室（11），第一落灰室（11）前侧设有第一清灰门（12），换热管（10）下部设有第二清灰室（13），第二清灰室（13）侧面设有第二清灰门（14）。

3.根据权利要求1所述的一种采用转子式炉排的常压热水锅炉，其特征在于，所述的换热管（10）的上部设有引烟室（17），引烟室（17）上部设有清灰盖（18），引烟室（17）侧面与设有出烟口（19），出烟口连接有引风机。

4.根据权利要求1所述的一种采用转子式炉排的常压热水锅炉，其特征在于，所述的炉排驱动电机及减速器（6）安装于外炉体（3）侧面的电机安装座（20）上。

5.根据权利要求1所述的一种采用转子式炉排的常压热水锅炉，其特征在于，所述的控制器（7）内设有温度传感器，所述的温度传感器测量室内以及管路内水的温度，控制器（7）与引风机和循环泵连接并控制其工作。