CN209371226U - 一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉,包括顶部设有炉口的燃烧炉本体和绞龙输送装置,炉排与燃烧炉本体内壁固定连接,燃烧炉本体内设有搅拌装置。本实用新型内设有搅拌装置有利于生物质固体燃料的充分燃烧,同时风机工作,给燃烧提供氧气的供应,从而提高了生物质固体燃料的燃烧效率,避免资源的浪费。此外,圆弧形滑块的设置,有利于生物质固体燃料燃烧后的燃灰从燃灰出口排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉技术领域,尤其涉及一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉。
背景技术
随着国家经济的飞速发展,社会对能源的需求日益增长,作为主要能源的化石燃料却迅速地减少。生物质能是一种理想的可再生能源,来源广泛,利用潜力很大。利用生物质进行热电联产是生物质利用的一种重要方式。生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用。生物质燃料的应用,实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel,简称"BMF"),是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。目前,生物质固体燃料本身携带水分且其物理形状多为秸秆状,容易在生物质燃烧炉内发生淤堵,从而减少燃料内的氧气流动,进而降低燃料的燃烧效率,变相地提高了燃烧成本,造成资源浪费。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉,包括顶部设有炉口的燃烧炉本体和绞龙输送装置,燃烧炉本体内设有炉排,炉排与燃烧炉本体内壁固定连接,燃烧炉本体内设有搅拌装置,搅拌装置包括竖直的支柱,支柱从炉排中心穿过且与炉排可转动连接,位于炉排下方的支柱上旋合有从动锥齿轮,位于炉排上的支柱上设有一端倾斜向下的搅拌杆,搅拌杆底端与炉排顶面贴合,燃烧炉本体侧壁上固接有支撑板,支撑板上设有横向的电动机,电动机的输出轴连有转轴,转轴的另一端伸进燃烧炉本体后套有主动锥齿轮,主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合,炉排和从动锥齿轮之间设有内部中空的环形出气环,出气环的外侧壁与燃烧炉本体固定连接,出气环的内壁上连通有若干均匀分布且向上倾斜的出口管,出口管上端口设有防尘网,燃烧炉本体一侧设有风机,风机的出风管与出气环的内腔连通,燃烧炉本体底部设有上端开口的积灰箱,燃烧炉本体底部一侧设有燃灰出口,燃灰出口与积灰箱底部连通,积灰箱底部设有滑道,滑道上安装有圆弧形滑块,且圆弧形滑块靠近燃灰出口一侧向外凸起,圆弧形滑块远离燃灰出口的一侧连有推杆,燃烧炉本体远离燃灰出口的一侧设有横向的气缸,推杆的另一端伸出燃烧炉本体的侧壁后与气缸的活塞杆连接,燃烧炉本体上部一侧设有进料口,绞龙输送装置的出料口与燃烧炉本体的进料口连接,绞龙输送装置远离出料口的一端顶部设有漏斗形进料口,绞龙输送装置底部设有固定支架,绞龙输送装置通过固定支架固定在地面上。
燃烧炉本体位于炉排上的内壁设有隔热层。
隔热层为带有钢纤维的混凝土浇注而成。
本实用新型的有益效果是:本实用新型内设有搅拌装置有利于生物质固体燃料的充分燃烧,同时风机工作,给燃烧提供氧气的供应,从而提高了生物质固体燃料的燃烧效率,避免资源的浪费。此外,圆弧形滑块的设置,有利于生物质固体燃料燃烧后的燃灰从燃灰出口排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A的放大示意图;
图中:1-燃烧炉本体;2-炉排;3-搅拌装置;4-从动锥齿轮;5-支柱;6-转轴; 7-搅拌杆;8-电动机;9-主动锥齿轮;10-出气环;11-出口管;12-防尘网;13- 风机;14-积灰箱;15-燃灰出口;16-滑道;17-圆弧形滑块;18-气缸;19-推杆; 20-进料口;21-绞龙输送装置;22-固定支架;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、2所示,一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉,包括顶部设有炉口的燃烧炉本体1和绞龙输送装置21,燃烧炉本体1内设有炉排2,炉排2与燃烧炉本体1内壁固定连接,燃烧炉本体1内设有搅拌装置3,搅拌装置3包括竖直的支柱5,支柱5从炉排2中心穿过且与炉排2可转动连接,位于炉排2下方的支柱5上旋合有从动锥齿轮4,位于炉排2上的支柱5上设有一端倾斜向下的搅拌杆7,搅拌杆7底端与炉排2顶面贴合,燃烧炉本体1侧壁上固接有支撑板,支撑板上设有横向的电动机8,电动机8的输出轴连有转轴6,转轴6的另一端伸进燃烧炉本体1后套有主动锥齿轮9,主动锥齿轮9与从动锥齿轮4啮合,炉排 2和从动锥齿轮4之间设有内部中空的环形出气环10,出气环10的外侧壁与燃烧炉本体1固定连接,出气环10的内壁上连通有若干均匀分布且向上倾斜的出口管11,出口管11上端口设有防尘网12,燃烧炉本体1一侧设有风机13,风机13的出风管与出气环10的内腔连通,燃烧炉本体1底部设有上端开口的积灰箱14,燃烧炉本体1底部一侧设有燃灰出口15,燃灰出口15与积灰箱14底部连通,积灰箱14底部设有滑道16,滑道16上安装有圆弧形滑块17,且圆弧形滑块17靠近燃灰出口15一侧向外凸起,圆弧形滑块17远离燃灰出口15的一侧连有推杆19,燃烧炉本体1远离燃灰出口15的一侧设有横向的气缸18,推杆 19的另一端伸出燃烧炉本体1的侧壁后与气缸18的活塞杆连接,燃烧炉本体1 上部一侧设有进料口20,绞龙输送装置21的出料口与燃烧炉本体1的进料口20 连接,绞龙输送装置21远离出料口的一端顶部设有漏斗形进料口,绞龙输送装置21底部设有固定支架22,绞龙输送装置21通过固定支架22固定在地面上。
燃烧炉本体1位于炉排2上的内壁设有隔热层。
隔热层为带有钢纤维的混凝土浇注而成。
本实用新型工作时,生物质固体燃料从绞龙输送装置21的漏斗形进料口进入到绞龙输送装置21内,经绞龙输送装置21运输到炉排2上进行燃烧,风机 13工作,产生的气体进入到出气环10内,再经出口管11排出,给燃烧提供氧气的供应,从而提高了生物质固体燃料的燃烧效率,避免资源的浪费。当生物质固体燃料燃烧到一定程度时,电动机8工作,主动锥齿轮9旋转,从动锥齿轮4 跟随主动锥齿轮9旋转,从而带动支柱5的旋转,搅拌杆7对燃烧的生物质固体燃料进行翻动,有利于生物质固体燃料的充分燃烧,气缸18带动圆弧形滑块17在滑道16上滑动,圆弧形滑块17将燃灰从燃灰出口15推出。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种利于生物质固体燃烧的燃烧炉,包括顶部设有炉口的燃烧炉本体(1)和绞龙输送装置(21),其特征在于,燃烧炉本体(1)内设有炉排(2),炉排(2)与燃烧炉本体(1)内壁固定连接,燃烧炉本体(1)内设有搅拌装置(3),搅拌装置(3)包括竖直的支柱(5),支柱(5)从炉排(2)中心穿过且与炉排(2)可转动连接,位于炉排(2)下方的支柱(5)上旋合有从动锥齿轮(4),位于炉排(2)上的支柱(5)上设有一端倾斜向下的搅拌杆(7),搅拌杆(7)底端与炉排(2)顶面贴合,燃烧炉本体(1)侧壁上固接有支撑板,支撑板上设有横向的电动机(8),电动机(8)的输出轴连有转轴(6),转轴(6)的另一端伸进燃烧炉本体(1)后套有主动锥齿轮(9),主动锥齿轮(9)与从动锥齿轮(4)啮合,炉排(2)和从动锥齿轮(4)之间设有内部中空的环形出气环(10),出气环(10)的外侧壁与燃烧炉本体(1)固定连接,出气环(10)的内壁上连通有若干均匀分布且向上倾斜的出口管(11),出口管(11)上端口设有防尘网(12),燃烧炉本体(1)一侧设有风机(13),风机(13)的出风管与出气环(10)的内腔连通,燃烧炉本体(1)底部设有上端开口的积灰箱(14),燃烧炉本体(1)底部一侧设有燃灰出口(15),燃灰出口(15)与积灰箱(14)底部连通,积灰箱(14)底部设有滑道(16),滑道(16)上安装有圆弧形滑块(17),且圆弧形滑块(17)靠近燃灰出口(15)一侧向外凸起,圆弧形滑块(17)远离燃灰出口(15)的一侧连有推杆(19),燃烧炉本体(1)远离燃灰出口(15)的一侧设有横向的气缸(18),推杆(19)的另一端伸出燃烧炉本体(1)的侧壁后与气缸(18)的活塞杆连接,燃烧炉本体(1)上部一侧设有进料口(20),绞龙输送装置(21)的出料口与燃烧炉本体(1)的进料口(20)连接,绞龙输送装置(21)远离出料口的一端顶部设有漏斗形进料口,绞龙输送装置(21)底部设有固定支架(22),绞龙输送装置(21)通过固定支架(22)固定在地面上。
2.根据权利要求1所述的利于生物质固体燃烧的燃烧炉,其特征在于,燃烧炉本体(1)位于炉排(2)上的内壁设有隔热层。
3.根据权利要求2所述的利于生物质固体燃烧的燃烧炉,其特征在于,隔热层为带有钢纤维的混凝土浇注而成。
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