CN202430188U - 生物质气化炉的进气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质气化炉的进气系统。风机的出风口与单向阀的进风口连接，单向阀的出风口与第一气管一端连接，第一气管另一端与耐高温气管一端连接；所述耐高温气管直接穿设在生物质气化炉的出灰斗内，耐高温气管为双层机构，其包括外套管和内气管，外套管与内气管之间形成水套，水套内通有流动的冷却水；所述内气管一端与所述第一气管连通，内气管中部与主气管连通，主气管用于将空气送入生物质气化炉内的燃烧层下方。本实用新型结构巧妙，管路设计合理，耐高温气管直接穿设在生物质气化炉的出灰斗内，检修维护方便；耐高温气管的水套内通有流动的冷却水，冷却水可以使外套管不会被高温灰渣加热的温度过高，提高了管路的安全性及使用寿命。

Description

生物质气化炉的进气系统

技术领域

本实用新型涉及生物质燃气发生系统上的附属设备，具体地说是一种给气化炉提供空气的生物质气化炉的进气系统。

背景技术

随着工业的飞速发展及城市化进程的高速推进，能源紧张，环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。而在农村焚烧秸秆和使用老式柴炉的现象依然存在，这不但浪费了原料，而且也排放了大量的粉尘和温室气体。目前生物质能废弃物主要是农作物废弃物，其中很大一部分可作为能源用途。另外，林业及木材加工废弃物中的绝大部分也可以作为能源用途。

生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源，其具有强大的生命力。由于生物质燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。生物质燃气可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源，其具有强大的生命力。另外，生物质燃气在工业方面有着更为广阔的应用前景，其不仅可以直接作为工业燃气使用，而且还可以供给发电设备做发电之用。

生物质气化炉在正常生产时，必须依靠进气系统提供空气。现有气化炉进气系统的管路设计非常复杂，检修维护不方便。另外由于进气系统中的部分管段需要在高温中工作，现有进气系统中的相关管段使用一段时间就会损坏，需要更换，更换时又要停机，影响生产的顺利进行，而且检修更换操作也导致工作人员的劳动强度比较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种给气化炉提供空气的生物质气化炉的进气系统，其结构巧妙，管路设计合理，检修维护方便，而且管路安全性高，使用寿命长。

按照本实用新型提供的技术方案：生物质气化炉的进气系统，其特征在于：包括风机、单向阀、第一气管、耐高温气管和主气管；风机的出风口与单向阀的进风口连接，单向阀的出风口与第一气管一端连接，第一气管另一端与耐高温气管一端连接；所述耐高温气管直接穿设在生物质气化炉的出灰斗内，耐高温气管为双层机构，其包括外套管和内气管，外套管与内气管之间形成水套，水套内通有流动的冷却水；所述内气管一端与所述第一气管连通，内气管中部与主气管连通，主气管用于将空气送入生物质气化炉内的燃烧层下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述生物质气化炉内的燃烧层下方还设置有环形气管，所述耐高温气管另一端依次通过第二气管、第三气管与环形气管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐高温气管一端设有进水接口，另一端设有回水接口，进水接口通过进水管路与冷却水池连通，回水接口连接回水管路，回水管路上安装有抽吸泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一气管上设置有测温元件、防爆口和测压接口，防爆口上配装有防爆保护膜，测压接口用于连接测压设备。

作为本实用新型的进一步改进，所述防爆保护膜采用铝箔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一气管路上设有蒸汽接入管。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙，管路设计合理，耐高温气管直接穿设在生物质气化炉的出灰斗内，管路简单，检修维护方便；耐高温气管是由外套管与内气管构成的双层机构，外套管与内气管之间形成水套，水套内通有流动的冷却水，冷却水可以使外套管不会被高温灰渣加热的温度过高，提高了管路的安全性及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

附图标记说明：1-风机、2-单向阀、3-第一气管、4-测温元件、5-防爆口、6-测压接口、7-蒸汽接入管、8-耐高温气管、8a-外套管、8b-内气管、9-主气管、10-进水管路、11-第二气管、12-第三气管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的生物质气化炉的进气系统主要由风机1、单向阀2、第一气管3、耐高温气管8、主气管9、进水管路10、第二气管11和第三气管12等零部件组成。

如图1所示，风机1的出风口与单向阀2的进风口连接，单向阀2的出风口与第一气管3一端连接，第一气管3另一端与耐高温气管8一端连接；所述耐高温气管8直接穿设在生物质气化炉的出灰斗内，耐高温气管8为双层机构，其包括外套管8a和内气管8b，外套管8a与内气管8b之间形成水套，水套内通有流动的冷却水；所述内气管8b一端与所述第一气管3连通，内气管8b中部与主气管9连通，主气管9用于将空气送入生物质气化炉内的燃烧层下方。

由于耐高温气管8直接穿设在生物质气化炉的出灰斗内，从而使整个进气系统的管路简单，检修维护起来比较方便。由于耐高温气管8是由外套管8a与内气管8b构成的双层机构，外套管8a与内气管8b之间形成水套，水套内通有流动的冷却水，冷却水可以使外套管8a不会被高温灰渣加热的温度过高，提高了管路的安全性及使用寿命。

为了使燃烧层下方实现均匀通风，以达到燃烧充分、产气量大的目的，所述生物质气化炉内的燃烧层下方还设置有环形气管（图中未示出），所述耐高温气管8另一端依次通过第二气管11、第三气管12与环形气管连通（图1所示）。

如图1所示，所述耐高温气管8一端设有进水接口，另一端设有回水接口，进水接口通过进水管路10与冷却水池连通，回水接口连接回水管路，回水管路上安装有抽吸泵。工作时，抽吸泵启动提供抽吸力，将冷却水池内的冷却水抽出，使冷却水在耐高温气管8的水套内流动，冷却水对外套管8a进行冷却。

如图1所示，为了提高整个进气系统的安全性，所述第一气管3上设置有测温元件4、防爆口5和测压接口6，所述测温元件4可采用测温铜电阻；所述防爆口5上配装有防爆保护膜，防爆保护膜优选采用铝箔；所述测压接口6用于连接常规的测压设备。

如图1所示，所述第一气管3路上设有蒸汽接入管7，该蒸汽接入管7用于通入蒸汽，蒸汽跟空气混合后引过气化炉内的燃烧层，可进一步提高产气量和气体热值。所述的蒸汽可以采用生物质气化炉在工作产生的蒸汽，从而实现了循环利用，提高了生物质气化炉的效率。

Claims (6)

1.生物质气化炉的进气系统，其特征在于：包括风机（1）、单向阀（2）、第一气管（3）、耐高温气管（8）和主气管（9）；风机（1）的出风口与单向阀（2）的进风口连接，单向阀（2）的出风口与第一气管（3）一端连接，第一气管（3）另一端与耐高温气管（8）一端连接；所述耐高温气管（8）直接穿设在生物质气化炉的出灰斗内，耐高温气管（8）为双层机构，其包括外套管（8a）和内气管（8b），外套管（8a）与内气管（8b）之间形成水套，水套内通有流动的冷却水；所述内气管（8b）一端与所述第一气管（3）连通，内气管（8b）中部与主气管（9）连通，主气管（9）用于将空气送入生物质气化炉内的燃烧层下方。

2.如权利要求1所述的生物质气化炉的进气系统，其特征在于：所述生物质气化炉内的燃烧层下方还设置有环形气管，所述耐高温气管（8）另一端依次通过第二气管（11）、第三气管（12）与环形气管连通。

3.如权利要求1所述的生物质气化炉的进气系统，其特征在于：所述耐高温气管（8）一端设有进水接口，另一端设有回水接口，进水接口通过进水管路（10）与冷却水池连通，回水接口连接回水管路，回水管路上安装有抽吸泵。

4.如权利要求1所述的生物质气化炉的进气系统，其特征在于：所述第一气管（3）上设置有测温元件（4）、防爆口（5）和测压接口（6），防爆口（5）上配装有防爆保护膜，测压接口（6）用于连接测压设备。

5.如权利要求4所述的生物质气化炉的进气系统，其特征在于：所述防爆保护膜采用铝箔。

6.如权利要求1所述的生物质气化炉的进气系统，其特征在于：所述第一气管（3）路上设有蒸汽接入管（7）。

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