CN205270322U - 一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，包括发酵罐、卧式螺杆离心机、螺旋挤压脱水机、螺旋提升机、壳泥粉碎机、炭化炉、旋风分离器、引风机和污水处理池，发酵罐与卧式螺杆离心机通过管道连接，在发酵罐与卧式螺杆离心机之间的管道上设有排料阀，卧式螺杆离心机与螺旋挤压脱水机通过管道连接，螺旋挤压脱水机与螺旋提升机连接，螺旋提升机与壳泥粉碎机连接，壳泥粉碎机与炭化炉连接，炭化炉与旋风分离器连接，旋风分离器与引风机连接。采用上述结构，将废弃的板栗壳回收，进行吸附性材料的加工生产，不仅充分利用了废弃的板栗壳，避免了资源浪费，同时也避免了传统焚烧处理造成的环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸附性材料生产制造领域，特别是一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置。
背景技术
板栗壳是一种大宗农副产品废弃物，其主要成分为纤维素、半纤维素和木质素，它们占到了其干重的80%以上，含碳物质的高含量决定了其高能量值，如直接焚烧或丢弃，不仅带来严重的环境污染，也会造成极大的资源浪费。板栗壳是一种极具应用前景的生物质原料，可广泛应用于生物活性材料的制备，近年来，将板栗壳用于制备铜、铅、铬等重金属及农药等的特殊生物吸附材料的研究逐渐受到人们的关注。目前对板栗壳的处理，基本是粉碎后作为燃料应用，同时市场上也缺乏利用板栗壳制备吸附材料的成套装置，这就限制了以板栗壳为原料制备吸附材料的推广应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，将废弃的板栗壳回收，进行吸附性材料的加工生产，不仅充分利用了废弃板的栗壳，避免了资源浪费，同时也避免了传统焚烧处理造成的环境污染。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，包括发酵罐、卧式螺杆离心机、螺旋挤压脱水机、螺旋提升机、壳泥粉碎机、炭化炉、旋风分离器、引风机和污水处理池，发酵罐与卧式螺杆离心机通过管道连接，在发酵罐与卧式螺杆离心机之间的管道上设有排料阀，卧式螺杆离心机与螺旋挤压脱水机通过管道连接，螺旋挤压脱水机与螺旋提升机连接，螺旋提升机与壳泥粉碎机连接，壳泥粉碎机与炭化炉连接，炭化炉与旋风分离器连接，旋风分离器与引风机连接。
优选的方案中，所述的发酵罐包括投料口、接种口、蒸汽加热夹套、搅拌轴、温度计和无菌空气管道，投料口和接种口设置在发酵罐顶端，发酵罐顶端上还设有驱动电机，驱动电机转轴与搅拌轴连接，发酵罐侧面包裹设有蒸汽加热夹套，发酵罐外壁设有温度计，无菌空气管道一端位于发酵罐外，另一端位于发酵罐内部底端。
优选的方案中，所述的卧式螺杆离心机上设有轻相出口，所述的螺旋挤压脱水机上设有废水排出口，轻相出口与废水排出口通过管道与污水处理池连接。
优选的方案中，所述的炭化炉内设有滑动筛板，炭化炉外侧包裹有保温层，炭化炉底端设有排渣口。
优选的方案中，所述的炭化炉上半部分为长方体空腔，下半部分为倒金字塔形空腔，滑动筛板设置在长方体空腔底端。
优选的方案中，所述的旋风分离器底端设有物料收集口。
优选的方案中，所述的引风机与引风管连接。
本新型所提供的一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，通过采用上述结构，通过发酵罐对板栗壳进发酵，发酵完成之后通过卧式螺杆离心机与螺旋挤压脱水机对板栗壳发酵液进行固液分离，将发酵液中的废液排出，通过螺旋提升机将板栗壳运送至壳泥粉碎机中，对板栗壳泥进一步粉碎，然后将粉碎后的壳泥送至炭化炉中进行炭化处理，然后由炭化炉的排渣口及旋风分离器收集，最终得到由板栗壳制成的成品吸附材料。采用上述结构，利用板栗壳实现了吸附性材料的一体化生产制造，整个装置不仅反应条件温和，能耗低，而且对环境造成的污染低，其结构合理、操作简便，为板栗壳的综合利用提供了一条新思路。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：发酵罐1，驱动电机101，投料口102，接种口103，蒸汽加热夹套104，搅拌轴105，温度计106，无菌空气管道107，排料阀2，卧式螺杆离心机3，轻相出口301，螺旋挤压脱水机4，废水排出口401，螺旋提升机5，壳泥粉碎机6，炭化炉7，滑动筛板701，保温层702，排渣口703，旋风分离器8，物料收集口801，引风机9，引风管10,污水处理池11。
具体实施方式
如图中，一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，包括发酵罐1、卧式螺杆离心机3、螺旋挤压脱水机4、螺旋提升机5、壳泥粉碎机6、炭化炉7、旋风分离器8、引风机9和污水处理池11，发酵罐1与卧式螺杆离心机3通过管道连接，在发酵罐1与卧式螺杆离心机3之间的管道上设有排料阀2，卧式螺杆离心机3与螺旋挤压脱水机4通过管道连接，螺旋挤压脱水机4与螺旋提升机5连接，螺旋提升机5与壳泥粉碎机6连接，壳泥粉碎机6与炭化炉7连接，炭化炉7与旋风分离器8连接，旋风分离器8与引风机9连接。
优选的方案中，所述的发酵罐1包括投料口102、接种口103、蒸汽加热夹套104、搅拌轴105、温度计106和无菌空气管道107，投料口102和接种口103设置在发酵罐1顶端，发酵罐1顶端上还设有驱动电机101，驱动电机101转轴与搅拌轴105连接，发酵罐1侧面包裹有蒸汽加热夹套104，发酵罐1外壁设有温度计106，无菌空气管道107一端位于发酵罐1外，另一端位于发酵罐1内部底端。
优选的方案中，所述的卧式螺杆离心机3上设有轻相出口301，所述的螺旋挤压脱水机4上设有废水排出口401，轻相出口301与废水排出口401通过管道与污水处理池11连接。
优选的方案中，所述的炭化炉7内设有滑动筛板701，炭化炉7外侧包裹设有保温层702，炭化炉7底端设有排渣口703。
优选的方案中，所述的炭化炉7上半部分为长方体空腔，下半部分为倒金字塔形空腔，滑动筛板701设置在长方体空腔底端。
优选的方案中，所述的旋风分离器8底端设有物料收集口803。
优选的方案中，所述的引风机9与引风管10连接。
本新型所提供的装置在使用时，先关闭好排料阀2，再将洗净粉粹好的板栗壳浆渣从发酵罐1的的投料口102投入发酵罐1，同时按板栗壳浆：水=1:4的比例向发酵罐1加入自来水，同时开动驱动电机101进行持续搅拌工作，直至板栗壳浆液达到发酵罐体积的70%；
关闭好投料口102、接种口103，打开蒸汽加热夹套104对发酵罐1中的物料进行加热灭菌（灭菌条件为121℃、30分钟）；
灭菌结束后，待物料温度低于30℃时，开通无菌空气，使无菌空气通过无菌空气管道109溢出，同时，通过接种口103接入培养好的物料体积3%的污叉丝孔菌液体菌种进行发酵（发酵条件为：28℃-30℃，4-5天）；
发酵结束后，打开排料阀2，开启卧式螺杆离心机3、螺旋挤压脱水机4、螺旋提升机5、壳泥粉碎机6、引风机9，同时引燃炭化炉7，控制好发酵物料的流速，通过处理可在排渣口703和物料收集口801收集板栗壳吸附材料，而从卧式螺杆离心机3和螺旋挤压脱水机4分离出来的废液一并流入到污水处理池11中。
通过采用上述结构及步骤，实现了对废弃的板栗壳回收及利用，充分利用了废弃的板栗壳，避免了资源浪费和传统焚烧处理造成的环境污染，也为板栗壳的综合利用提供了一条新思路。
Claims (7)
1.一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，包括发酵罐（1）、卧式螺杆离心机（3）、螺旋挤压脱水机（4）、螺旋提升机（5）、壳泥粉碎机（6）、炭化炉（7）、旋风分离器（8）、引风机（9）和污水处理池（11），其特征是：发酵罐（1）与卧式螺杆离心机（3）通过管道连接，在发酵罐（1）与卧式螺杆离心机（3）之间的管道上设有排料阀（2），卧式螺杆离心机（3）与螺旋挤压脱水机（4）通过管道连接，螺旋挤压脱水机（4）与螺旋提升机（5）连接，螺旋提升机（5）与壳泥粉碎机（6）连接，壳泥粉碎机（6）与炭化炉（7）连接，炭化炉（7）与旋风分离器（8）连接，旋风分离器（8）与引风机（9）连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，其特征在于：所述的发酵罐（1）包括投料口（102）、接种口（103）、蒸汽加热夹套（104）、搅拌轴（105）、温度计（106）和无菌空气管道（107），投料口（102）和接种口（103）设置在发酵罐（1）顶端，发酵罐（1）顶端上还设有驱动电机（101），驱动电机（101）转轴与搅拌轴（105）连接，发酵罐（1）侧面包裹有蒸汽加热夹套（104），发酵罐（1）外壁设有温度计（106），无菌空气管道（107）一端位于发酵罐（1）外，另一端位于发酵罐（1）内部底端。
3.根据权利要求1所述的一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，其特征在于：所述的卧式螺杆离心机（3）上设有轻相出口（301），所述的螺旋挤压脱水机（4）上设有废水排出口（401），轻相出口（301）与废水排出口（401）通过管道与污水处理池（11）连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，其特征在于：所述的炭化炉（7）内设有滑动筛板（701），炭化炉（7）外侧包裹设有保温层（702），炭化炉（7）底端设有排渣口（703）。
5.根据权利要求4所述的一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，其特征在于：所述的炭化炉（7）上半部分为长方体空腔，下半部分为倒金字塔形空腔，滑动筛板（701）设置在长方体空腔底端。
6.根据权利要求1所述的一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，其特征在于：所述的旋风分离器（8）底端设有物料收集口（801）。
7.根据权利要求1所述的一种利用板栗壳制造吸附性材料的装置，其特征在于：所述的引风机（9）与引风管（10）连接。
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| CN106316487A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-11 | 五洲丰农业科技有限公司 | 一种微生物发酵肥料生产系统 |
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