CN105060946B - 一种利用厨余垃圾制造肥料的方法及实现该方法的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用厨余垃圾制造肥料的方法及实现该方法的装置，其中一种利用厨余垃圾制造肥料的方法，将厨余垃圾进行破碎后进行固液分离；将分离出来的固态厨余垃圾进行热解碳化，得到热解气体和碳渣；对热解气体进行洗涤；将分离出来的液态物进行厌氧发酵得到发酵液、沼渣和沼气；对得到的发酵液再进行好氧发酵，好氧发酵后将所得液体配制成有机无机复合液体肥料；对得到的沼渣与热解碳化后得到的碳渣混合，添加复合微生物工程菌，进行固态发酵，制成有机碳固体肥料。本发明将固态厨余垃圾和有机液体分别进行资源化处理，有机液体采用生物技术进行处理，产生有机无机复合液体肥料，固态厨余垃圾采用热解碳化处理，形成能源和生物炭。

Description

一种利用厨余垃圾制造肥料的方法及实现该方法的装置

技术领域

本发明涉及厨余垃圾的处理领域，特别涉及一种利用厨余垃圾制造肥料的方法及实现该方法的装置。

背景技术

厨余垃圾，指的是居民生活及菜市场果蔬批发市场中产生的食品残余和加工废料。

我国厨余垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。一般的大城市每天产生的生活垃圾中厨余垃圾约占50％以上。厨余垃圾具有高含水率、高有机质含量、易腐烂、营养丰富等特点，厨余垃圾在存放、收集、转运及处置过程中，因其含水率和有机物含量较高，极易在较短的时间内腐烂发臭和滋生蚊蝇，污染城市环境，如何高效快捷地处置厨余垃圾，一直是政府和社会普遍关切的问题。很多城市开始试行生活垃圾分类收集、处置工作，将生活垃圾分为可回收垃圾、厨余垃圾、有毒有害垃圾和其他垃圾四类，并要求不同分类的垃圾采用合适的工艺进行处置。目前，经过政府和媒体的宣传和引导，垃圾分类工作得到了广大市民的理解和支持，随之而来的即是对垃圾后续分类处置技术和工艺的要求，这也是能否体现垃圾分类的意义，真正使垃圾得到减量化、资源化、无害化处置的关键。若后续垃圾分类处置技术跟不上，民众看不到垃圾分类的切实意义，则会丧失分类的积极性，最终垃圾分类又成为昙花一现。为使垃圾分类工作能有效、持久地开展，厨余垃圾处置工程的启动迫在眉睫。

目前对于厨余垃圾的处理方式：多数与生活垃圾混合处理，一般进行填埋，部分进行焚烧。由于厨余垃圾的高水分，易腐烂的特点，会产生大量的渗滤液，并产生大量的恶臭气体。填埋极易产生二次污染。焚烧又因其高水分，而需要补充大量的燃料。造成处理成本居高不下。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种能有效将厨余垃圾利用起来的利用厨余垃圾制造肥料的方法。

本发明的另一目的是提供一种实现上述利用厨余垃圾制造肥料的方法中对固态厨余垃圾进行热解的热解炭化炉。

本发明的又一目的是提供一种用于将固态厨余垃圾输送至热解炉的有机固体干燥输送机。

本发明的再一目的是提供一种实现上述利用厨余垃圾制造肥料的方法中对液态厨余垃圾进行发酵的多功能有机液体发酵罐。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种利用厨余垃圾制造肥料的方法，将厨余垃圾进行破碎后进行固液分离，得到固态厨余垃圾和液态物；

将分离出来的固态厨余垃圾进行热解碳化，得到热解气体和碳渣；

对热解气体进行洗涤，可凝气体溶于水中得到复合液体溶液，不可凝气体引回参与热解碳化；

将分离出来的液态物进行厌氧发酵得到发酵液、沼渣和沼气；

对得到的发酵液再进行好氧发酵或将得到的发酵液与洗涤时产生的复合液体溶液一起进行好氧发酵，好氧发酵后将所得液体配制成有机无机复合液体肥料；

对得到的沼渣与热解碳化后得到的碳渣混合,添加复合微生物工程菌,进行固态发酵，制成有机碳固体肥料。

优选的，破碎和固液分离后的固态厨余垃圾为直径为1-10mm，含水率在30-60％；厌氧发酵时的温度为25℃-35℃，厌氧发酵时间48-168小时。

优选的，热解碳化过程的温度为250℃-550℃，并控制热解碳化在缺氧状态下进行，从而热解得到CO和CH4可燃气体，将洗涤后的CO和CH4可燃气体引回参与热解碳化；好氧发酵时接入复合工程菌，好氧发酵过程的温度为25℃-35℃，好氧发酵的时间为8-24小时。

一种用于实现上述的利用厨余垃圾制造肥料的方法中的热解碳化的热解炭化炉，包括炉体、旋风除尘炉以及物料输送装置，炉体的热解气出口与旋风除尘炉入气口连通，所述旋风除尘炉的出料口连接到所述物料输送装置上，物料输送装置送料口与炉体的入料口相连接。

优选的，所述炉体的下部倾斜向上开设有燃烧器安装口，所述燃烧器安装口为多个分别绕炉体圆周方向等角度开设。

优选的，所述旋风除尘炉包括第一旋风除尘炉和第二旋风除尘炉，所述第一旋风除尘炉的入气口与炉体的热解气出口相连通，第一旋风除尘炉的排气口与第二旋风除尘炉的入气口相连通，所述第一旋风除尘炉和第二旋风除尘炉的出料口连接到所述物料输送装置的物料传输部上。

优选的，所述物料输送装置包括送料外筒、螺旋状推送叶片以及通过驱动所述螺旋状推送叶片转动推送物料的驱动电机，螺旋状推送叶片设置在所述送料外筒中。

一种用于实现上述的利用厨余垃圾制造肥料的方法中将固态厨余垃圾输送至进行热解碳化的有机固体干燥输送机，包括输送管、螺旋状输送叶片、通过驱动所述螺旋状输送叶片转动推送物料的驱动机构以及包围于所述输送管外表面上的机体热媒夹套，所述输送管与机体热媒夹套间形成密封的热媒空间，所述热媒空间中填充有热介质，所述螺旋状输送叶设置于所述输送管中。

一种用于实现上述的利用厨余垃圾制造肥料的方法中厌氧发酵或好氧发酵的多功能有机液体发酵罐，包括主罐体、主轴、驱动所述主轴转动的主轴电机、膜片安装板以及生物转盘，所述主罐体上开设有进气口和排气口，所述主轴伸入主罐体中，膜片安装板将生物转盘固定于所述主轴上。

优选的，生物转盘为多个，分别绕主轴设置，生物转盘包括多个转盘单元，所述转盘单元主要由多个呈梯形的盘片叠置成正12边形的转盘单元。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明的特点是对厨余垃圾破碎后进行固液分离，将固态厨余垃圾和有机液体分别进行资源化处理，有机液体采用生物技术进行处理，产生有机无机复合液体肥料，固态厨余垃圾采用热解碳化处理,形成能源和生物炭。

2、本发明的特点是有机液体厌氧发酵不同于传统制沼气的厌氧发酵，本发明的厌氧发酵只是下一步好氧发酵的预处理工序，产生的沼气只是副产品并不是目的。

3、本发明的厌氧发酵温度控制在25℃至35℃之间，发酵时间48小时至168小时，即二天到七天，而传统产沼气厌氧发酵均为20天至60天，可见本发明的效率得到极大的提高同时还节省了大量的设备和场地，降低了成本。

4、本发明好氧发酵时接入复合工程菌，好氧发酵过程的温度为25℃-35℃，好氧发酵的时间为8-24小时，可见好氧发酵时间短，效率高且发酵时间8小时至24小时灵活调整。

5、本发明的固态厨余垃圾热解碳化过程通过热解炭化炉完成，可通过调节热解炭化炉的控制参数实现热解气化与热解液化之间的灵活变换，热解气化产生可燃气体，热解液化产生生物油醇和木醋液。

6、本发明的热解炭化炉具有循环流化床热解炉和喷动床热解炉的综合特点，再结合厨余垃圾的特性，制定热解工艺参数。热解炭化炉炉温可控制在250℃至550℃之间。

7、本发明能最大限度实现资源化，因所处理的厨余垃圾是经过分类的，所以全部液体在微生物的作用下，全部降解转化成液体肥料，部分固体部分经热解碳化后产生的气体经过专用液体洗涤，对不可凝的可燃气体引回热解碳化进行燃烧及及发电，可凝气体溶于水中得到复合液体溶液，复合液体溶液中含有油醇及木醋液，将复合液体溶液进行好氧发酵转化成生物液体肥料后再进一步配制成有机无机复合液体肥料，而热解碳化后得到的碳渣经过生物处理是非常好的有机碳固体肥料，可以作为土壤改良剂.可见本发明的资源化利用率程度接近100％。

8、本发明的有机液体发酵罐采用生物转盘，传统生物发酵罐采用机械搅拌，功率消耗大。本发明将多个呈梯形的盘片叠置成正12边形的转盘单元从而达到比表面积大，微生物附着量大、转动力矩小、转速低和消耗功率低的效果。例如：10立方米发酵罐，装机功率仅2.2kw。

附图说明

图1是本发明利用厨余垃圾制造肥料的方法的流程图。

图2是实现本发明热解碳化过程中的热解炭化炉的结构示意图。

图3是图1中A-A的剖面图。

图4是本发明的热解炭化炉设置三个燃烧器安装口时的示意图。

图5是本发明的有机固体干燥输送机的结构示意图。

图6是本发明的有机固体干燥输送机的左侧视图。

图7是本发明的多功能有机液体发酵罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

一种利用厨余垃圾制造肥料的方法，厨余垃圾从专用厨余垃圾运输车卸车后装入到密闭卸车料斗，再经出料螺旋输送机输送到两级破碎机进行破碎后，进入挤压式固液分离机进行固液分离，得到固态厨余垃圾和液态物，优选的，所述固态厨余垃圾为有机固体，所述液态物为有机液体；将固态厨余垃圾和有机液体分别进行资源化处理。本发明还设置有臭气处理系统对专用厨余垃圾运输车、密闭卸车料斗、两级破碎机及固液分离全过程产生的臭气进行处理。

将分离出来的固态厨余垃圾进行热解碳化，得到热解气体和碳渣，优选的，所述碳渣为生物炭；

对热解气体进行洗涤，可凝气体溶于水中得到复合液体溶液，不可凝气体返回热解炭化炉重新参与热解碳化；

将分离出来的液态物进行厌氧发酵得到发酵液、沼渣和沼气；

对得到的发酵液再进行好氧发酵或将得到的发酵液与洗涤时产生的复合液体溶液一起进行好氧发酵，好氧发酵后得到的液体为生物液体肥料，将生物液体肥料进一步配制成有机无机复合液体肥料；

对得到的沼渣与热解碳化后得到的碳渣混合制成有机碳固体肥料。

热解碳化时产生的余热通过余热发电系统进行发电，所得电力供向本发明所需用电的系统，如自动化控制系统和动力系统，以达到节省用电的目的。

对得到的有机无机复合液体肥料和有机碳固体肥料分别进行计量、包装和入库。

优选的，厌氧发酵时的温度为25℃-35℃，厌氧发酵时间48-168小时，热解碳化过程的温度为250℃-550℃，好氧发酵过程的温度为25℃-35℃，好氧发酵时接入复合工程菌，好氧发酵的时间为8-24小时，所述好氧发酵为液态深层好氧发酵。

优选的，好氧发酵后将所得液体再配以微量元素可制成有机无机复合液体肥料。

优选的，将厌氧发酵得到的沼气用于辅助热解碳化。

实施例二：

一种用于实现实施例一所述的利用厨余垃圾制造肥料的方法中的热解碳化的热解炭化炉，包括炉体1、旋风除尘炉2以及物料输送装置3，炉体的热解气出口4与旋风除尘炉入气口5连通，所述旋风除尘炉的出料口6连接到所述物料输送装置上，物料输送装置送料口与炉体的入料口相连接。

优选的，所述炉体的下部倾斜向上开设有燃烧器安装口7，优选的，燃烧器安装口向上倾斜3-10°，更优选的，燃烧器安装口向上倾斜5°。

优选的，所述燃烧器安装口为多个，分别绕炉体圆周方向等角度开设。例如：所述燃烧器安装口为三个，相邻两燃烧器安装口间形成的夹角为120°。

优选的，所述旋风除尘炉包括第一旋风除尘炉和第二旋风除尘炉，所述第一旋风除尘炉的入气口与炉体的热解气出口相连通，第一旋风除尘炉的排气口与第二旋风除尘炉的入气口相连通，所述第一旋风除尘炉和第二旋风除尘炉的出料口连接到所述物料输送装置的物料传输部上。

所述物料输送装置包括送料外筒8、螺旋状推送叶片9以及通过驱动所述螺旋状推送叶片转动推送物料的驱动电机10，螺旋状推送叶片设置在所述送料外筒中。

本发明热解炭化炉的工作过程及工作原理：首先将燃烧器分别接到各燃烧器安装口上，热解炭化炉启动时，点燃燃烧器，由于燃烧器安装口向上倾斜设置，所以形成旋风式火焰，形成沸腾燃烧达到燃烧充分的效果为热解炭化炉提供热能，温度控制在900℃-1000℃。

物料通过螺旋状推送叶片向炉体输送，物料颗粒直径为5mm左右，含水率低于或等于30％。

物料从炉体中部的入料口进入，由于物料质量较轻所以在炉膛内形成悬浮沸腾燃烧。

第一旋风除尘炉和第二旋风除尘炉能有效热解气体中的固体成分，具体的，第一旋风除尘炉和第二旋风除尘炉将CO和CH₄等可燃气体与固体成分离开来，并将分离出来的固体成分排入送料外筒内与物料混合后，再进入炉体内，将分离出来的固体成分排入送料外筒内与物料混合的好处是由于分离出来的固体成分的温度比较高，因此与物料混合后可提高物料的温度。

由于控制热解碳化在缺氧状态下进行，所以产生CO和CH₄等可燃气体，将CO和CH₄等可燃气体进行洗涤，洗涤后的CO和CH₄可作燃料用于帮助热解碳化，达到节约燃料的效果。

而碳渣从炉体底部的出渣口排出，可以作为生物碳肥。

本发明的热解炭化炉利用有机物裂解产生可燃气的原理，将果蔬垃圾热解碳化成可燃气体和生物炭肥，同时本发明还具有占地面积小和效率高的优点。

所述炉体的炉壁为三层式结构，分别为外壁层、隔热中间层和耐火内层。其中外壁层选用16Mn锅炉板制成，所述外壁层的厚度为7-25mm，优选的，外壁层的厚度为18mm。

隔热中间层选用陶瓷纤维浇注料制成，具体的，隔热中间层是以陶瓷纤维棉为骨料，加入各种填料、结合剂、添加剂等材料制成，具有低导热率、低热容量、抗热震、优良的耐压、抗折性能使其具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击性能和一定的承重能力；对窑炉气氛适应性强。

耐火内层选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的高铝质(Al₂O₃大于48％)耐火材料制成，耐火温度可以达到1580℃，因此可满足使用要求。

实施例三：

一种用于实现实施例一所述的利用厨余垃圾制造肥料的方法中将固态厨余垃圾输送至进行热解碳化的有机固体干燥输送机，包括输送管11、螺旋状输送叶片12以及通过驱动所述螺旋状输送叶片转动推送物料的驱动机构13，所述螺旋状输送叶设置于所述输送管中。

优选的，输送管上开设有物料进口16、物料出口17和蒸汽出口18。

优选的，所述有机固体干燥输送机为多个，相邻两个有机固体干燥输送机的物料出口与物料进口相连通。

优选的，还包括包围于所述输送管外表面上的机体热媒夹套14，所述输送管与机体热媒夹套间形成密封的热媒空间15，所述热媒空间中填充有热介质。

所述热介质温度为200℃以上的液体或气体热介质，可以为导热油，也可以是热空气等。

热媒空间上开设有热媒更换接口19，所述热媒更换接口上设置有用于加热所述热介质的热媒系统。

优选的，所述多个有机固体干燥输送机的热媒空间相互连通，其中一热媒空间上开设有热媒更换接口，所述热媒更换接口上设置有用于加热所述热介质的热媒系统。

所述多个有机固体干燥输送机呈“弓”字形连接，有机固体干燥输送机间的物料进口与另一有机固体干燥输送机的物料出口相接，将输送管相连通，使物料能在多个有机固体干燥输送机中输送且相邻两个有机固体干燥输送机的物料输送方向相反，而各有机固体干燥输送机间的热媒空间也可以是相互连通的，这样设置的好处在于可增加物料输送行程同时不需要设置长的输送管和螺旋状输送叶片，能有效将物料进行干燥同时还可节省空间，降低制造难度，特别是对于湿度大的物料能更有效进行干燥。

本发明的有机固体干燥输送机的工作过程及工作原理：由于热媒空间中充满导热油或热空气，因此，在螺旋状输送叶片将物料沿输送管传送时，物料会同时受热在输送管中被加热烘干，产生的水蒸气，从蒸汽出口排出，这样物料在一边输送的过程中一边干燥，实现一机两用，节省了占地面积和工作时间，节约了成本和提高了效率。

实施例四：

一种用于实现实施例一所述的利用厨余垃圾制造肥料的方法中厌氧发酵或好氧发酵的多功能有机液体发酵罐，包括主罐体20、主轴21、驱动所述主轴转动的主轴电机、膜片安装板22以及生物转盘，所述主罐体上开设有进气口23、排气口24、进料口和排污口25，所述主轴伸入主罐体中，膜片安装板将生物转盘固定于所述主轴上，所述生物转盘竖直设置。

优选的，所述主罐体内的底部设置有主轴支撑架28，所述主轴一端与主轴电机连接，另一端连接在主轴支撑架上。借助于支撑脚能稳定的将主轴支撑起来，从而保证了工作的稳定性。

优选的，主轴支撑架包括轴承29以及至少三个支撑脚30，各支撑脚的一连接到主罐体内的内壁上，另一端连接到所述轴承的外圈上，所述主轴连接在所述轴承的内圈中。

优选的，生物转盘为多个，分别绕主轴设置，生物转盘包括多个转盘单元26。

优选的，所述转盘单元主要由多个呈梯形的盘片叠置成正多边形的转盘单元。

优选的，所述转盘单元主要由多个呈梯形的盘片叠置成正12边形的转盘单元。

优选的，每个转盘单元主要由12片盘片组成一个正12边型，整个生物转盘由18个正12边形的转盘单元组成。

优选的，所述主罐体上开设有循环泵水管接口27以及连接在所述循环泵水管接口上的热交换器，还包括单向阀和排气系统，所述排气系统通过单向阀连接在排气口上。

优选的，所述转盘单元主要由多个呈梯形的盘片叠置成正五边形、正八边形、正十边形或正十六边形的转盘单元。

优选的，所述转盘单元呈圆形。

本发明的工作过程及工作原理：固定化微生物技术是指利用化学的或物理的手段将游离的微生物定位于限定的空间区域，并使之成为不悬浮于水仍保持生物活性、可反复利用的方法。

本发明的多功能有机液体发酵罐是采用立式安装的生物转盘，生物转盘又称旋转生物接触器或转盘式生物滤池，是一种生物膜法处理设备，生物转盘的核心处理装置是表面附有生物膜的盘片。生物转盘由安装在主轴上的一系列间距很小的圆盘或多角盘片组成。

在传统发酵罐的罐体内一般安装桨叶式搅拌器，此种搅拌器功率消耗大。一般10立方的发酵罐的搅拌电机功率在22KW左右。而本发明的多功能有机液体发酵罐的装机功率仅2.2KW，主轴电机速比300:1。可见极大的节省了能源。

本发明的生物转盘的设置方式具有非常大的比表面积，能将游离的微生物定位于限定的空间区域，并使之不悬浮于水仍保持生物活性且可反复利用，极大的提高了微生物的数量。

本发明的生物转盘采用立式安装，所有生物转盘全部浸没于水中，转动阻力小，占地面积小。

本发明的多功能有机液体发酵罐设置有单向阀和排气系统并配合进气口的开闭可实现厌氧发酵，当需要好氧发酵时，则打开进气口即可实现。具体的，厌氧发酵时，关闭进气口，并开启排气系统将主罐体中的气体排出，排出完成后，由于排气口上还设置有单向阀，因此，在排气完成后，单向阀将排气口堵上，从而保证厌氧发酵的顺利进行。而当需进行好氧发酵时，则将进气口打开，新鲜空气从进气口进入实现曝气，将单向阀和排气系统拆除，排气口即可将废气排出，从而实现好氧发酵。

本发明的多功能有机液体发酵罐设置有热交换器，循环发酵的同时进行热交换，可以方便利用各种余热，维持发酵液的温度。

本发明的生物转盘由PVDF树脂制成并含有网状结构的梯形的盘片组成。PVDF树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外还具有压电性、介电性、等特种性能。可以很好地附着微生物菌剂。达到固定化微生物，起到强化微生物功能作用。

本发明的多功能有机液体发酵罐的微生物发酵工艺参数灵活可调，如好氧发酵周期8-24小时可调，且在厌氧发酵时，中温发酵和高温发酵都可适应。

设备运行时，首先启动生物转盘，有机液体从进料口进入主罐体，装料高度浸没生物转盘。生物转盘可以24小时运转。

微生物菌剂从主罐体上部加入或在前级系统输送时加入。

好氧发酵时新鲜空气由进气口进入。厌氧发酵时关闭进气口，排气口通过单向阀与排气系统连接。

本发明的生物转盘达到固定化微生物的作用，起到强化微生物功能作用。微生物菌剂初次添加后不必每次添加，只需要根据具体情况添加适当营养剂即可。

好氧发酵时间一般控制在8-24小时。温度控制在25℃-35℃。厌氧发酵温度控制在32℃±2℃和55℃±2℃。厌氧发酵时间在3-15天。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用厨余垃圾制造肥料的方法，其特征在于：将厨余垃圾进行破碎后进行固液分离，得到固态厨余垃圾和液态物；

将分离出来的固态厨余垃圾进行热解碳化，得到热解气体和碳渣；

对热解气体进行洗涤，可凝气体溶于水中得到复合液体溶液，不可凝气体引回参与热解碳化；

将分离出来的液态物进行厌氧发酵得到发酵液、沼渣和沼气；

对得到的发酵液再进行好氧发酵或将得到的发酵液与洗涤时产生的复合液体溶液一起进行好氧发酵，好氧发酵后将所得液体配制成有机无机复合液体肥料；

对得到的沼渣与热解碳化后得到的碳渣混合,添加复合微生物工程菌,进行固态发酵，制成有机碳固体肥料；

所述热解碳化步骤通过热解炭化炉进行，所述热解炭化炉包括炉体、旋风除尘炉以及物料输送装置，炉体的热解气出口与旋风除尘炉入气口连通，所述旋风除尘炉的出料口连接到所述物料输送装置上，物料输送装置送料口与炉体的入料口相连接；

固态厨余垃圾通过有机固体干燥输送机输送至热解炭化炉，有机固体干燥输送机包括输送管、螺旋状输送叶片、通过驱动所述螺旋状输送叶片转动推送物料的驱动机构以及包围于所述输送管外表面上的机体热媒夹套，所述输送管与机体热媒夹套间形成密封的热媒空间，所述热媒空间中填充有热介质，所述螺旋状输送叶设置于所述输送管中；

所述厌氧发酵或好氧发酵通过多功能有机液体发酵罐进行，多功能有机液体发酵罐包括主罐体、主轴、驱动所述主轴转动的主轴电机、膜片安装板以及生物转盘，所述主罐体上开设有进气口和排气口，所述主轴伸入主罐体中，膜片安装板将生物转盘固定于所述主轴上。

2.根据权利要求1所述的利用厨余垃圾制造肥料的方法，其特征在于：破碎和固液分离后的固态厨余垃圾为直径为1-10mm，含水率在30-60％；厌氧发酵时的温度为25℃-35℃，厌氧发酵时间48-168小时。

3.根据权利要求1或2所述的利用厨余垃圾制造肥料的方法，其特征在于：热解碳化过程的温度为250℃-550℃，并控制热解碳化在缺氧状态下进行，从而热解得到CO和CH₄可燃气体，将洗涤后的CO和CH₄可燃气体引回参与热解碳化；好氧发酵时接入复合工程菌，好氧发酵过程的温度为25℃-35℃，好氧发酵的时间为8-24小时。

4.根据权利要求1所述的利用厨余垃圾制造肥料的方法，其特征在于：所述炉体的下部倾斜向上开设有燃烧器安装口，所述燃烧器安装口为多个分别绕炉体圆周方向等角度开设。

5.根据权利要求1所述的利用厨余垃圾制造肥料的方法，其特征在于：所述旋风除尘炉包括第一旋风除尘炉和第二旋风除尘炉，所述第一旋风除尘炉的入气口与炉体的热解气出口相连通，第一旋风除尘炉的排气口与第二旋风除尘炉的入气口相连通，所述第一旋风除尘炉和第二旋风除尘炉的出料口连接到所述物料输送装置的物料传输部上。

6.根据权利要求1所述的利用厨余垃圾制造肥料的方法，其特征在于：所述物料输送装置包括送料外筒、螺旋状推送叶片以及通过驱动所述螺旋状推送叶片转动推送物料的驱动电机，螺旋状推送叶片设置在所述送料外筒中。

7.根据权利要求1所述的利用厨余垃圾制造肥料的方法，其特征在于：生物转盘为多个，分别绕主轴设置，生物转盘包括多个转盘单元，所述转盘单元主要由多个呈梯形的盘片叠置成正12边形的转盘单元。