CN219838043U - 一种用于生产色母粒的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产色母粒的搅拌装置，包括具有进料口和出料口的搅拌壳体，搅拌壳体内转动安装有空心搅拌轴杆，所述空心搅拌轴杆外缘面沿其轴向设置有多组搅拌桨叶，多组搅拌桨叶上设置有与空心搅拌轴杆连通的导风口，所述搅拌壳体顶部安装有能够驱动空心搅拌轴杆转动的驱动电机；本实用新型中在搅拌的同时对色母粒通入干燥热空气的干燥方式代替传统干燥方式；驱动电机通过空心搅拌轴杆带动多组搅拌桨叶对色母粒充分搅拌，并且干燥供气装置依次通过旋转接头、空心搅拌轴杆、导风口将干燥热空气带入搅拌壳体内，并且在搅拌桨叶搅拌色母粒的过程中对色母粒进行干燥操作。
Description
技术领域
本实用新型属于色母粒生产加工技术领域，涉及一种用于生产色母粒的搅拌装置。
背景技术
色母粒在储存过程中会吸收空气中的水汽，容易受潮，而受潮的塑料原料制成的塑料制品化学性能会大大降低，严重影响制品质量，因此色母粒在送入塑料加工机械之前，需要对色母粒进行干燥处理。
传统的干燥方式多通过电热恒温干燥箱处理，色母粒大多被装在带孔的承载箱内，然后将承载箱放在干燥箱内干燥；干燥过程中存在以下问题：相同时间内，往往靠近承载箱外侧的色母粒能够更加充分与热空气接触，靠近承载箱中心处的色母粒则干燥不充分，一般需要加长对承载箱中心处色母粒的干燥时间，或者是将承载箱取出，手动将承载箱内的色母粒混匀，再次投入干燥箱内；无论采取上述哪种办法，均会导致干燥时间延长，工作效率低下。
为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于生产色母粒的搅拌装置。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于生产色母粒的搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于生产色母粒的搅拌装置，包括具有进料口和出料口的搅拌壳体，搅拌壳体内转动安装有空心搅拌轴杆，所述空心搅拌轴杆外缘面沿其轴向设置有多组搅拌桨叶，多组搅拌桨叶上设置有与空心搅拌轴杆连通的导风口，所述搅拌壳体顶部安装有能够驱动空心搅拌轴杆转动的驱动电机，所述空心搅拌轴杆一端伸出搅拌壳体并通过旋转接头与干燥供气装置相连接，所述搅拌壳体上设置有与其内部连通的出气管。
进一步地，多组所述搅拌桨叶与空心搅拌轴杆之间的夹角沿所述空心搅拌轴杆轴向方向依次增大。
进一步地，多组所述搅拌桨叶之间相对的两个桨叶之间错位设置。
进一步地，相邻两组搅拌桨叶之间设置有安装在空心搅拌轴杆外缘面上的螺旋叶片。
进一步地，相邻两个螺旋叶片的螺旋方向相反设置。
进一步地，每一组的搅拌桨叶上均设置有多个导风口；多个导风口位于搅拌桨叶的背物面设置。
进一步地，所述进料口处密封安装有上盖。
进一步地，所述出料口处密封安装有底盖。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中在搅拌的同时对色母粒通入干燥热空气的干燥方式代替传统干燥方式；驱动电机通过空心搅拌轴杆带动多组搅拌桨叶对色母粒充分搅拌，并且干燥供气装置依次通过旋转接头、空心搅拌轴杆、导风口将干燥热空气带入搅拌壳体内，并且在搅拌桨叶搅拌色母粒的过程中对色母粒进行干燥操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B-B的剖视图。
图中：1、进料口；2、出料口；3、搅拌壳体；4、空心搅拌轴杆；5、搅拌桨叶；6、导风口；7、驱动电机；8、旋转接头；9、出气管；10、螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于生产色母粒的搅拌装置，包括具有进料口1和出料口2的搅拌壳体3，进料口1开设在搅拌壳体3顶部位置，出料口2开设在搅拌壳体3底部位置，便于进料与出料；搅拌壳体3内纵向转动安装有空心搅拌轴杆4，该空心搅拌轴杆4为筒状结构，且一端为封堵状态；空心搅拌轴杆4外缘面沿其轴向固定有多组搅拌桨叶5，多组搅拌桨叶5上设置有与空心搅拌轴杆4连通的导风口6；搅拌壳体3顶部安装有能够驱动空心搅拌轴杆4转动的驱动电机7，空心搅拌轴杆4开口一端伸出搅拌壳体3并通过旋转接头8与干燥供气装置相连接，搅拌壳体3上还安装有与内部连通的出气管9。
本实施例中，进料口1处密封安装有上盖，出料口2处密封安装有下盖；为了保证搅拌壳体3内部的气密性，将上盖与进料口1之间、下盖与出料口2之间安装密封垫圈。当对色母粒进行干燥处理时，提高搅拌壳体3内部干燥气体的二次利用率。
本实施例中，搅拌壳体3顶部通过支架固定安装有传动箱，该传动箱内转动啮合有主动齿轮和从动齿轮，驱动电机7通过螺栓固定在传动箱上，且主动齿轮同轴固定在驱动电机7的输出轴上；空心搅拌轴杆4开口端伸出搅拌壳体3顶端位置，并伸出传动箱，从动齿轮同轴固定在空心搅拌轴杆4开口端部外缘面上；在主动齿轮与从动齿轮的啮合下，驱动电机7带动空心搅拌轴杆4转动，进而带动多组搅拌桨叶5在搅拌壳体3内对色母粒搅拌。
需要补充的是，空心搅拌轴杆4伸出传动箱的端部与旋转接头8相连接，旋转接头8又与干燥供气装置连通，干燥供气装置可以为干燥气泵，其主要目的是将干空气加热并依次通过旋转接头8、空心搅拌轴杆4，最后经过导风口6脱离，在搅拌桨叶5对色母粒搅拌下对色母粒进行干燥；其中，干燥气泵、旋转接头8均为现有技术，本领域技术人员能够直接从市面获得，本实施例不再详细描述。
本实施例中，多组搅拌桨叶5与空心搅拌轴杆4之间的夹角沿空心搅拌轴杆4轴向方向依次增大；优选的，多组搅拌桨叶5与空心搅拌轴杆4之间的夹角沿轴杆轴向方向自上至下依次增大，这样设计的好处是，多组搅拌桨叶5搅拌时的旋流方向不再单一，提高搅拌的均匀性，进而提高处于不同角度或空间的色母粒的干燥程度；同时由于夹角增大，提高搅拌桨叶5对色母粒的上翻程度，避免色母粒始终处于同一水平空间内；这样设计能够进一步提高色母粒的干燥程度。
本实施例中，多组搅拌桨叶5之间相对的两个桨叶之间错位设置；即相邻两组搅拌桨叶5之间上下相对的两个搅拌桨叶5之间进行错位，这样设计的好处是，当搅拌桨叶5对色母粒进行上翻操作时，相邻两组之间的色母粒能够形成类螺旋上翻操作，进一步提高干燥的均匀度。
本实施例中，相邻两组搅拌桨叶5之间设置有安装在空心搅拌轴杆4外缘面上的螺旋叶片10；这样设计的好处是，避免搅拌桨叶5对色母粒搅拌时，色母粒紧贴在空心搅拌轴杆4外周位置，提高色母粒整体的干燥程度。
需要补充的是，相邻两个螺旋叶片10的螺旋方向相反设置；这样设计的好处是，色母粒上翻一定距离后进行下压，交替调整其位置。
本实施例中，每一组的搅拌桨叶5上均设置有多个导风口6，多个导风口6沿搅拌叶片长度方向设置；为了便于描述，将搅拌桨叶5沿其旋转方向迎向色母粒的面记为朝物面，将搅拌桨叶5沿其旋转方向背向色母粒的面记为背物面；多个导风口6位于搅拌桨叶5的背物面设置，由于搅拌桨叶5拨动色母粒时需要克服色母粒对其产生的阻力，将导风口6设置在搅拌桨叶5背物面时，降低干燥供气装置对色母粒提供的风压。
本装置在使用时，首先将色母粒通过进料口1投入搅拌壳体3内，接着将上盖对进料口1进行密封，接着通过干燥供气装置对搅拌壳体3内部供应干燥热空气，接着驱动电机7带动空心搅拌轴杆4转动，搅拌轴杆带动多组搅拌桨叶5以及螺旋叶片10转动，进而对色母粒进行干燥操作，干燥热空气将湿空气通过出气管9带出；当色母粒干燥完毕后，打开底盖并收集色母粒。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于生产色母粒的搅拌装置，其特征在于：包括具有进料口(1)和出料口(2)的搅拌壳体(3)，搅拌壳体(3)内转动安装有空心搅拌轴杆(4)，所述空心搅拌轴杆(4)外缘面沿其轴向设置有多组搅拌桨叶(5)，多组搅拌桨叶(5)上设置有与空心搅拌轴杆(4)连通的导风口(6)，所述搅拌壳体(3)顶部安装有能够驱动空心搅拌轴杆(4)转动的驱动电机(7)，所述空心搅拌轴杆(4)一端伸出搅拌壳体(3)并通过旋转接头(8)与干燥供气装置相连接，所述搅拌壳体(3)上设置有与其内部连通的出气管(9)。
2.根据权利要求1所述的用于生产色母粒的搅拌装置，其特征在于：多组所述搅拌桨叶(5)与空心搅拌轴杆(4)之间的夹角沿所述空心搅拌轴杆(4)轴向方向依次增大。
3.根据权利要求2所述的用于生产色母粒的搅拌装置，其特征在于：多组所述搅拌桨叶(5)之间相对的两个桨叶之间错位设置。
4.根据权利要求1所述的用于生产色母粒的搅拌装置，其特征在于：相邻两组搅拌桨叶(5)之间设置有安装在空心搅拌轴杆(4)外缘面上的螺旋叶片(10)。
5.根据权利要求4所述的用于生产色母粒的搅拌装置，其特征在于：相邻两个螺旋叶片(10)的螺旋方向相反设置。
6.根据权利要求1所述的用于生产色母粒的搅拌装置，其特征在于：每一组的搅拌桨叶(5)上均设置有多个导风口(6)；多个导风口(6)位于搅拌桨叶(5)的背物面设置。
7.根据权利要求1所述的用于生产色母粒的搅拌装置，其特征在于：所述进料口(1)处密封安装有上盖。
8.根据权利要求1所述的用于生产色母粒的搅拌装置，其特征在于：所述出料口(2)处密封安装有底盖。
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