CN219076213U - 塑料加工用自动吸料机的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料加工用自动吸料机的烘干装置，包括侧面开设进料口的筒体，所述筒体侧面设置有烘干机构，所述烘干机构包括风箱和电加热器，所述筒体顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与主转轴传动连接，所述主转轴侧面均匀布置有搅拌桨，所述主转轴一侧固定有固定板，所述固定板上转动连接有辅转轴，所述辅转轴侧面设置有多个首尾连接的螺旋板，所述辅转轴顶部连接有第二电机。本实用新型结构设计科学合理，第二电机驱动辅转轴和螺旋板转动，在螺旋板的作用下可以使得筒体下部区域的物料向上移动，从而使得物料在筒体内上下翻动，进一步提高了物料与气流的接触效果，从而保证了塑料颗粒物料的快速烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动吸料机烘干设备技术领域，具体为塑料加工用自动吸料机的烘干装置。
背景技术
现实生活当中，在对塑料制品进行制作时，需要对塑料制品制作的塑料颗粒原料进行烘干加工，以保证塑料制品制作的效果。公开号CN 112428473 A提出一种自动分批次进出料的塑料制品加工用原料烘干装置，通过进料框可以对大量的原料进行准备，随着传动带的旋转运动，可以对多个隔板进行旋转运动，通过相邻的两个隔板之间的空间运动至进料框的下方时，进料框内部的原料就会进入两个隔板之间，再配合传动带的旋转运动，通过L型拨动块就可以对处于隔板上方的原料进行拨动，便于批次进入的原料量保持一致，便于定量进料。通过热风机的启动，可以向两个导热框的内部施加热气，再配合加热丝对气体进行再次加热，通过透气板的位置排至到烘干箱的内部，对原料进行加热烘干，通过第二电机的启动，可以带动搅拌架进行旋转，通过搅拌架的旋转，可以对原料进行搅拌，可是上述机构仅通过搅拌架对物料进行搅拌时，下部区域的物料无法得到有效搅拌，使得物料不能充分与热气流接触，进而降低了整体物料的烘干效果。为此，我们提出塑料加工用自动吸料机的烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塑料加工用自动吸料机的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料加工用自动吸料机的烘干装置，包括侧面开设进料口的筒体，所述筒体侧面设置有烘干机构，所述烘干机构包括风箱和电加热器，所述筒体顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与主转轴传动连接，所述主转轴侧面均匀布置有搅拌桨，所述主转轴一侧固定有固定板，所述固定板上转动连接有辅转轴，所述辅转轴侧面设置有多个首尾连接的螺旋板，所述辅转轴顶部连接有第二电机。
优选的，所述筒体底部的支撑柱固定在支撑板上，所述支撑板设置在基座顶部。
优选的，所述基座底部安装有脚轮。
优选的，所述进料口侧面设置有倾斜布置的导料台。
优选的，所述风箱的出风口通过多个导管与筒体侧壁的进风口连通，所述进风口内侧设置有电热丝，所述电热丝与电加热器电性连接。
优选的，所述筒体底部设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料加工用自动吸料机的烘干装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过将装置设置在可移动的基座上，能够方便对烘干装置的位置进行移动，从而可以适应多种不同场合的接料烘干工作，提高了装置的通用性，通过设置配合使用的风箱、导管、电加热器和电热丝等结构，能够将加热的气流导入筒体内部，从而可以对物料进行均匀烘干加热，通过设置主转轴与搅拌桨组成的搅拌机构，在第一电机的驱动作用下可以带动搅拌机构对物料颗粒物料进行均匀搅拌混合，并且在此过程中，第二电机驱动辅转轴和螺旋板转动，在螺旋板的作用下可以使得筒体下部区域的物料向上移动，从而使得物料在筒体内上下翻动，进一步提高了物料与气流的接触效果，从而保证了塑料颗粒物料的快速烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型筒体内部结构示意图。
图中：1基座、11脚轮、12支撑板、13筒体、14进料口、15导料台、16风箱、17导管、18电加热器、19电热丝、2第一电机、21主转轴、22搅拌桨、23固定板、24辅转轴、25螺旋板、26第二电机、27阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：塑料加工用自动吸料机的烘干装置，包括侧面开设进料口14的筒体13，筒体13侧面设置有烘干机构，烘干机构包括风箱16和电加热器18，筒体13顶部设置有第一电机2，第一电机2的输出轴与主转轴21传动连接，主转轴21侧面均匀布置有搅拌桨22，主转轴21一侧固定有固定板23，固定板23上转动连接有辅转轴24，辅转轴24侧面设置有多个首尾连接的螺旋板25，辅转轴24顶部连接有第二电机26，通过设置主转轴21与搅拌桨22组成的搅拌机构，在第一电机2的驱动作用下可以带动搅拌机构对颗粒物料进行均匀搅拌混合，并且在此过程中，第二电机26驱动辅转轴24和螺旋板25转动，在螺旋板25的作用下可以使得筒体13下部区域的物料向上移动，从而使得物料在筒体13内上下翻动，进一步提高了物料与气流的接触效果，从而保证了塑料颗粒物料的快速烘干效果。
进一步的，筒体13底部的支撑柱固定在支撑板12上，支撑板12设置在基座1顶部。
进一步的，基座1底部安装有脚轮11，通过将装置设置在可移动的基座1上，能够方便对烘干装置的位置进行移动，从而可以适应多种不同场合的接料烘干工作，提高了装置的通用性。
进一步的，进料口14侧面设置有倾斜布置的导料台15，导料台15顶部设置成倾斜的通道，且通道侧面设置有挡板以防止物料从侧面掉落。
进一步的，风箱16的出风口通过多个导管17与筒体13侧壁的进风口连通，具体的，风箱16的内部设置有将外部气流引入的风机，在风机作用下使得外界气流通过导管17进入筒体13内，进风口内侧设置有电热丝19，电热丝19与电加热器18电性连接，通过设置配合使用的风箱16、导管17、电加热器18和电热丝19等结构，能够将加热的气流导入筒体13内部，从而可以对物料进行均匀烘干加热，以达到提高物料烘干效果的目的。
进一步的，筒体13底部设置有阀门27，阀门27为电磁阀，使用者通过控制阀门27的开合程度满足不同的出料速率。
工作原理：
该种塑料加工用自动吸料机的烘干装置，具体使用时，将需要进行烘干处理的物料从导料台15顶部加入至筒体13内，接着通过开关启动第一电机2、第二电机26、电加热器18和风机，第一电机2驱动主转轴21和搅拌桨22旋转对物料进行搅拌混合，在此过程中第二电机26驱动辅转轴24和螺旋板25转动，在螺旋板25的作用下可以使得筒体13下部区域的物料向上移动，从而使得物料在筒体13内上下翻动，风箱16内部的风机将外界气流通过导管17引入筒体13内，此时电加热器18对电热丝19通电加热，通过电热丝19对进入筒体13的气流进行加热，从而进一步提高了物料与气流的接触效果，经过烘干处理后，开启阀门27使得物料流出即可完成整体烘干流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.塑料加工用自动吸料机的烘干装置，包括侧面开设进料口(14)的筒体(13)，其特征在于：所述筒体(13)侧面设置有烘干机构，所述烘干机构包括风箱(16)和电加热器(18)，所述筒体(13)顶部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴与主转轴(21)传动连接，所述主转轴(21)侧面均匀布置有搅拌桨(22)，所述主转轴(21)一侧固定有固定板(23)，所述固定板(23)上转动连接有辅转轴(24)，所述辅转轴(24)侧面设置有多个首尾连接的螺旋板(25)，所述辅转轴(24)顶部连接有第二电机(26)。
2.根据权利要求1所述的塑料加工用自动吸料机的烘干装置，其特征在于：所述筒体(13)底部的支撑柱固定在支撑板(12)上，所述支撑板(12)设置在基座(1)顶部。
3.根据权利要求2所述的塑料加工用自动吸料机的烘干装置，其特征在于：所述基座(1)底部安装有脚轮(11)。
4.根据权利要求1所述的塑料加工用自动吸料机的烘干装置，其特征在于：所述进料口(14)侧面设置有倾斜布置的导料台(15)。
5.根据权利要求1所述的塑料加工用自动吸料机的烘干装置，其特征在于：所述风箱(16)的出风口通过多个导管(17)与筒体(13)侧壁的进风口连通，所述进风口内侧设置有电热丝(19)，所述电热丝(19)与电加热器(18)电性连接。
6.根据权利要求1所述的塑料加工用自动吸料机的烘干装置，其特征在于：所述筒体(13)底部设置有阀门(27)。
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