CN206215065U - 瓦楞纸板生产用制胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓦楞纸板生产用制胶机，包括支架、筒体和筒盖，筒体左侧上部连通有进料管，进料管处设有进料斗，筒体左侧中部设有第一电机，第一电机的输出轴水平向右设置并伸至筒体的内部，第一电机输出轴的右端还连接有转轴，转轴右端通过轴承与筒体右侧转动连接，转轴上还均匀设有多个中间搅拌杆，筒体外部底端设有第二电机，第二电机的输出轴竖直向上设置并伸至筒体的内部，第二电机输出轴的顶端还连接有多个底部搅拌杆，筒体右侧底部还连通有出料管，出料管上还设有开关阀。通过采用上述结构，本实用新型能够对胶水原料进行更加充分、均匀的搅拌混合，从而大大提升了搅拌效率和搅拌质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓦楞纸板生产用制胶机。
背景技术
在瓦楞纸板的生产过程中，需要制备并使用到大量的粘合胶水，而在制备粘合胶水的过程中，需要将胶水原料混合搅拌均匀。传统的操作方式都是采用人工方式进行搅拌，但这不仅劳动效率低，劳动强度大，而且搅拌效果和搅拌质量还不高；虽然也有采用相应的制胶机来搅拌胶水，但限于结构和设计上的限制，现有制胶机的搅拌形式往往较为单一，这样在搅拌过程中，胶水往往仅仅是随着搅拌作用而形成了较大的漩涡，胶水本身却并没有得到较好的均匀混合，同时也因为搅拌死角的存在，位于底部的胶水更是无法得到充分的搅拌，这些都大大影响了现有制胶机的使用性能，同时也降低了瓦楞纸板的生产质量。
实用新型内容
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对胶水原料进行更加充分、均匀的搅拌混合，从而大大提升了搅拌效率和搅拌质量的瓦楞纸板生产用制胶机。
本实用新型的技术方案是：
一种瓦楞纸板生产用制胶机，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，在所述筒体的左侧上部连通有进料管，在所述进料管处还设有进料斗，在所述筒体的左侧中部设有第一电机，所述第一电机的输出轴水平向右设置并伸至所述筒体的内部，在所述第一电机的输出轴的右端还连接有水平设置的转轴，且所述转轴的右端通过轴承与所述筒体的右侧转动连接，同时在所述转轴上还均匀设有多个中间搅拌杆；
在所述筒体的外部底端还设有第二电机，所述第二电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述筒体的内部，并且在所述第二电机的输出轴的顶端还连接有多个底部搅拌杆，同时在所述筒体的右侧底部还连通有出料管，在所述出料管上还设有开关阀。
上述瓦楞纸板生产用制胶机，其中在所述中间搅拌杆上还均匀设有多个中间凸杆，在所述底部搅拌杆上还均匀设有多个底部凸杆。
上述瓦楞纸板生产用制胶机，其中在所述筒体的外部底端还设有加热腔体，在所述加热腔体内还设有电加热器，同时在所述加热腔体的外表面还覆盖有隔热层。
上述瓦楞纸板生产用制胶机，其中在所述筒体的左右两侧还分别连接有左把手和右把手，同时在所述筒体上还设有观察窗，且所述观察窗的材质为钢化玻璃。
上述瓦楞纸板生产用制胶机，其中在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
上述瓦楞纸板生产用制胶机，其中在所述筒盖上还设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并伸至所述筒体的内部，并且在所述液压缸的活塞杆的底端还连接有活塞，且所述活塞的竖向外侧壁与所述筒体的竖向内侧壁紧密贴合。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够对胶水原料进行更加充分、均匀的搅拌混合，从而大大提升了搅拌效率和搅拌质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是瓦楞纸板生产用制胶机的结构示意图。
图中：支架1，筒体2，筒盖3，进料管4，进料斗5，第一电机6，转轴7，轴承8，中间搅拌杆9，第二电机10，底部搅拌杆11，液压缸12，活塞13，出料管14，中间凸杆15，底部凸杆16，加热腔体17，电加热器18，左把手19，右把手20。
具体实施方式
如图1所示，一种瓦楞纸板生产用制胶机，包括支架1和设于支架1上的筒体2，在筒体2的顶端还设有筒盖3，在筒体2的左侧上部连通有进料管4，在进料管4处还设有进料斗5，在筒体2的左侧中部设有第一电机6，第一电机6的输出轴水平向右设置并伸至筒体2的内部，在第一电机6的输出轴的右端还连接有水平设置的转轴7，且转轴7的右端通过轴承8与筒体2的右侧转动连接，同时在转轴7上还均匀设有多个中间搅拌杆9；
在筒体2的外部底端还设有第二电机10，第二电机10的输出轴竖直向上设置并伸至筒体2的内部，并且在第二电机10的输出轴的顶端还连接有多个底部搅拌杆11，同时在筒体2的右侧底部还连通有出料管14，在出料管14上还设有开关阀。
通过采用上述结构，中间搅拌杆9和底部搅拌杆11可在不同的位置以不同的搅拌形式(或方向)对胶水原料进行搅拌，胶水便可受到多种形式和多个方向上的搅拌作用，这样胶水便不会仅随着单一的搅拌作用而形成单一的漩涡，而是筒体2内的胶水会不断地相互冲撞，从而大大提升了混合的效率和效果，同时因为在筒体2的内部底端设有底部搅拌杆11，还能有效消除筒体2内部底端的搅拌死角。
优选地，对于上述瓦楞纸板生产用制胶机，其中在中间搅拌杆9上还均匀设有多个中间凸杆15，在底部搅拌杆11上还均匀设有多个底部凸杆16，以进一步增加了不同的搅拌作用形式，从而进一步大大提升了搅拌混合的效率及效果。
优选地，对于上述瓦楞纸板生产用制胶机，其中在筒体2的外部底端还设有加热腔体17，在加热腔体17内还设有电加热器18，以根据实际需要对筒体2的内部进行加热，从而进一步提升搅拌效率，同时在加热腔体17的外表面还覆盖有隔热层。
优选地，对于上述瓦楞纸板生产用制胶机，其中在筒体2的左右两侧还分别连接有左把手19和右把手20，同时在筒体2上还设有观察窗，且观察窗的材质为钢化玻璃。
优选地，对于上述瓦楞纸板生产用制胶机，其中在支架1的底端还设有行走轮，在行走轮处还设有用于制动行走轮的锁止件。
优选地，对于上述瓦楞纸板生产用制胶机，其中在筒盖3上还设有液压缸12，液压缸12的活塞杆竖直向下设置并伸至筒体2的内部，并且在液压缸12的活塞杆的底端还连接有活塞13，且活塞13的竖向外侧壁与筒体2的竖向内侧壁紧密贴合。这样，在搅拌的同时，通过液压缸12带动活塞13向下移动，还可对筒体2内的胶水进行施压，从而进一步使得胶水原料的混合更加充分均匀。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够对胶水原料进行更加充分、均匀的搅拌混合，从而大大提升了搅拌效率和搅拌质量。
需要说明的是，本实用新型中的第一电机6、第二电机10、液压缸12和电加热器18等均采用现有的设备和/或部件。并且，对于上述设备和/或部件的电源来源或驱动方式来说，其也均采用本领域技术人员所熟知的常规供电方式(如通过现有的供电设备、蓄电池或者外部电网进行供电)和/或常规驱动方式，以实现本实用新型的技术方案所记载的内容。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种瓦楞纸板生产用制胶机，包括支架和设于所述支架上的筒体，在所述筒体的顶端还设有筒盖，其特征在于：在所述筒体的左侧上部连通有进料管，在所述进料管处还设有进料斗，在所述筒体的左侧中部设有第一电机，所述第一电机的输出轴水平向右设置并伸至所述筒体的内部，在所述第一电机的输出轴的右端还连接有水平设置的转轴，且所述转轴的右端通过轴承与所述筒体的右侧转动连接，同时在所述转轴上还均匀设有多个中间搅拌杆；
在所述筒体的外部底端还设有第二电机，所述第二电机的输出轴竖直向上设置并伸至所述筒体的内部，并且在所述第二电机的输出轴的顶端还连接有多个底部搅拌杆，同时在所述筒体的右侧底部还连通有出料管，在所述出料管上还设有开关阀。
2.如权利要求1所述的瓦楞纸板生产用制胶机，其特征在于：在所述中间搅拌杆上还均匀设有多个中间凸杆，在所述底部搅拌杆上还均匀设有多个底部凸杆。
3.如权利要求1所述的瓦楞纸板生产用制胶机，其特征在于：在所述筒体的外部底端还设有加热腔体，在所述加热腔体内还设有电加热器，同时在所述加热腔体的外表面还覆盖有隔热层。
4.如权利要求1所述的瓦楞纸板生产用制胶机，其特征在于：在所述筒体的左右两侧还分别连接有左把手和右把手，同时在所述筒体上还设有观察窗，且所述观察窗的材质为钢化玻璃。
5.如权利要求1所述的瓦楞纸板生产用制胶机，其特征在于：在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
6.如权利要求1所述的瓦楞纸板生产用制胶机，其特征在于：在所述筒盖上还设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并伸至所述筒体的内部，并且在所述液压缸的活塞杆的底端还连接有活塞，且所述活塞的竖向外侧壁与所述筒体的竖向内侧壁紧密贴合。
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| CN112159805A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-01 | 吉林大学 | 一种dna提取用混匀装置 |
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