CN209901266U - 一种聚羧酸合成用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸合成用反应釜，涉及聚羧酸合成技术领域。包括外壳，所述外壳的内壁设置有加热层，所述加热层的左侧面固定连接有进水管，所述进水管通过外壳延伸至外壳的左侧面，外壳的上表面固定安装有混合盒，混合盒的内壁开设有第一导向槽和第二导向槽。该聚羧酸合成用反应釜，通过设置转轴，利用驱动电机带动连接轴转动，使得搅拌棒对混合液的上层搅动，利用转轴带动挤压板进行升降运动，从而对混合液的中部进行搅动，利用活动杆带动搅动装置进行转动，从而对混合的底部进行搅动，通过对混合液的上、中和下三个部分同时搅动，避免搅拌的过程中出现材料分层现象，从而达到了搅拌均匀的优点，解决了容易出现材料分层的问题。

Description

一种聚羧酸合成用反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸合成技术领域，具体为一种聚羧酸合成用反应釜。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，常用的生产聚羧酸减水剂的设备均为反应釜。

聚羧酸在合成的过程中，容易出现材料分层的现象，导致聚羧酸在合成的过程中搅拌不均匀，搅拌效率低下，从而增加了工作人员的工作时间，提高了工作成本，给人们的日常工作带来诸多不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚羧酸合成用反应釜，具备搅拌均匀的优点，解决了容易出现材料分层的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸合成用反应釜，包括外壳，所述外壳的内壁设置有加热层，所述加热层的左侧面固定连接有进水管，所述进水管通过外壳延伸至外壳的左侧面，所述外壳的上表面固定安装有混合盒，所述混合盒的内壁开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽与第二导向槽相连通，所述外壳的内壁固定连接有进料管，所述进料管通过外壳并延伸至加热层的内腔，所述进料管的顶端与第二导向槽底部的开口处相连通，所述外壳的上表面固定安装有保护罩，所述保护罩内壁的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至进水管的内部，所述连接轴的表面固定套接有搅拌棒，所述搅拌棒位于进水管的内部，所述连接轴的底端固定连接有转轴，所述转轴的表面活动套接有套管，所述套管的表面固定连接有两个挤压板，两个挤压板的表面均与固定环的内侧面固定套接，所述固定环的两侧均固定连接有限位块，所述进水管的内壁固定安装有限位板，所述限位块远离固定环的一端延伸至限位板的内部，所述转轴的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定套接有搅动装置，所述外壳的下表面固定安装有底板，所述外壳的内壁固定连接有出料管，所述底板的上表面固定安装有收集盒，所述出料管位于收集盒的正上方。

进一步优化本技术方案，所述外壳的内壁与连接轴的连接处设置有耐磨垫，耐磨垫为弹性橡胶垫。

进一步优化本技术方案，所述转轴为螺纹杆，所述套管的内部开设有与转轴相适配的螺纹槽，所述转轴与套管螺纹连接。

进一步优化本技术方案，所述限位板的开口处宽度与限位块的规格相适配。

进一步优化本技术方案，所述搅动装置包括固定套，固定套的两侧面均固定连接有导向板，两个导向板的放置方向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚羧酸合成用反应釜，具备以下有益效果：

1、该聚羧酸合成用反应釜，通过设置转轴、挤压板和限位块，利用驱动电机带动连接轴转动，使得搅拌棒对混合液的上层搅动，利用转轴带动挤压板进行升降运动，从而对混合液的中部进行搅动，利用活动杆带动搅动装置进行转动，从而对混合的底部进行搅动，通过对混合液的上、中和下三个部分同时搅动，避免搅拌的过程中出现材料分层现象，从而达到了搅拌均匀的优点，解决了容易出现材料分层的问题。

2、该聚羧酸合成用反应釜，通过设置加热层和进水管，将热水均匀布于该反应釜的内部，从而解决了反应釜底部温度较低和温度传递较慢的问题，利用混合盒可对材料进行预处理，使得材料之间得到混合，从而提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型混合盒结构正剖图；

图3为本实用新型固定环结构俯视图。

图中：1、外壳；2、加热层；3、进水管；4、耐腐蚀层；5、混合盒；6、第一导向槽；7、第二导向槽；8、进料管；9、保护罩；10、驱动电机；11、连接轴；12、搅拌棒；13、转轴；14、套管；15、挤压板；16、固定环；17、限位块；18、限位板；19、活动杆；20、搅动装置；21、底板；22、出料管；23、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种聚羧酸合成用反应釜，包括外壳1，外壳1的内壁设置有加热层2，加热层2的左侧面固定连接有进水管3，将热水均匀布于该反应釜的内部，从而解决了反应釜底部温度较低和温度传递较慢的问题，进水管3通过外壳1延伸至外壳1的左侧面，外壳1的上表面固定安装有混合盒5，混合盒可对材料进行预处理，使得材料之间得到混合，从而提高了加工效率，混合盒5的内壁开设有第一导向槽6和第二导向槽7，第一导向槽6与第二导向槽7相连通，外壳1的内壁固定连接有进料管8，进料管8通过外壳1并延伸至加热层2的内腔，进料管8的顶端与第二导向槽7 底部的开口处相连通，外壳1的上表面固定安装有保护罩9，保护罩9内壁的顶部固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴的底端固定连接有连接轴 11，连接轴11延伸至进水管3的内部，连接轴11的表面固定套接有搅拌棒 12，搅拌棒12位于进水管3的内部，连接轴11的底端固定连接有转轴13，转轴13的表面活动套接有套管14，转轴13为螺纹杆，套管14的内部开设有与转轴13相适配的螺纹槽，转轴13与套管14螺纹连接，套管14的表面固定连接有两个挤压板15，两个挤压板15的表面均与固定环16的内侧面固定套接，固定环16的两侧均固定连接有限位块17，进水管3的内壁固定安装有限位板18，限位块17远离固定环16的一端延伸至限位板18的内部，限位板 18的开口处宽度与限位块17的规格相适配，转轴13的底端固定连接有活动杆19，活动杆19的表面固定套接有搅动装置20，搅动装置20包括固定套，固定套的两侧面均固定连接有导向板，两个导向板的放置方向相反，外壳1 的下表面固定安装有底板21，外壳1的内壁固定连接有出料管22，底板21 的上表面固定安装有收集盒23，出料管22位于收集盒23的正上方，该聚羧酸合成用反应釜，通过设置转轴13、挤压板15和限位块17，利用驱动电机 10带动连接轴11转动，使得搅拌棒12对混合液的上层搅动，利用转轴13带动挤压板15进行升降运动，从而对混合液的中部进行搅动，利用活动杆19 带动搅动装置20进行转动，从而对混合的底部进行搅动，通过对混合液的上、中和下三个部分同时搅动，避免搅拌的过程中出现材料分层现象，从而达到了搅拌均匀的优点，解决了容易出现材料分层的问题。

具体的，进水管3的内壁设置有耐腐蚀层4，耐腐蚀层4为高强疏水硅酸钠夹层，以硅酸钠水溶液为主要原料和无水碳酸钠以及疏水剂为添加剂制备的高强疏水硅酸钠夹层，具有优异的保温性能和机械强度。

具体的，外壳1的内壁与连接轴11的连接处设置有耐磨垫，耐磨垫为弹性橡胶垫，利用耐磨垫可对外壳1的内壁与连接轴11的连接处进行缓冲。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将材料放入混合盒5内部，使得材料进行预先接触并通过进料管8进入外壳1内部，通过进水管3将热水通入加热层2的内部，启动驱动电机10，使得连接轴11转动，从而带动搅拌棒12、转轴13和活动杆19 转动，因限位块17限制了固定环16的转动，从而带动挤压板15进行升降运动，从而使得混合液在挤压板15的带动下进行竖直方向上的搅动，同时搅动装置20对底部的混合液进行搅动，从而完成对混合液的搅拌。

综上所述，该聚羧酸合成用反应釜，通过设置转轴13、挤压板15和限位块17，利用驱动电机10带动连接轴11转动，使得搅拌棒12对混合液的上层搅动，利用转轴13带动挤压板15进行升降运动，从而对混合液的中部进行搅动，利用活动杆19带动搅动装置20进行转动，从而对混合的底部进行搅动，通过对混合液的上、中和下三个部分同时搅动，避免搅拌的过程中出现材料分层现象，从而达到了搅拌均匀的优点，解决了容易出现材料分层的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚羧酸合成用反应釜，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设置有加热层(2)，所述加热层(2)的左侧面固定连接有进水管(3)，所述进水管(3)通过外壳(1)延伸至外壳(1)的左侧面，所述外壳(1)的上表面固定安装有混合盒(5)，所述混合盒(5)的内壁开设有第一导向槽(6)和第二导向槽(7)，所述第一导向槽(6)与第二导向槽(7)相连通，所述外壳(1)的内壁固定连接有进料管(8)，所述进料管(8)通过外壳(1)并延伸至加热层(2)的内腔，所述进料管(8)的顶端与第二导向槽(7)底部的开口处相连通，所述外壳(1)的上表面固定安装有保护罩(9)，所述保护罩(9)内壁的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴的底端固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)延伸至进水管(3)的内部，所述连接轴(11)的表面固定套接有搅拌棒(12)，所述搅拌棒(12)位于进水管(3)的内部，所述连接轴(11)的底端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的表面活动套接有套管(14)，所述套管(14)的表面固定连接有两个挤压板(15)，两个挤压板(15)的表面均与固定环(16)的内侧面固定套接，所述固定环(16)的两侧均固定连接有限位块(17)，所述进水管(3)的内壁固定安装有限位板(18)，所述限位块(17)远离固定环(16)的一端延伸至限位板(18)的内部，所述转轴(13)的底端固定连接有活动杆(19)，所述活动杆(19)的表面固定套接有搅动装置(20)，所述外壳(1)的下表面固定安装有底板(21)，所述外壳(1)的内壁固定连接有出料管(22)，所述底板(21)的上表面固定安装有收集盒(23)，所述出料管(22)位于收集盒(23)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸合成用反应釜，其特征在于：所述进水管(3)的内壁设置有耐腐蚀层(4)，所述耐腐蚀层(4)为高强疏水硅酸钠夹层。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸合成用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的内壁与连接轴(11)的连接处设置有耐磨垫，耐磨垫为弹性橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸合成用反应釜，其特征在于：所述转轴(13)为螺纹杆，所述套管(14)的内部开设有与转轴(13)相适配的螺纹槽，所述转轴(13)与套管(14)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸合成用反应釜，其特征在于：所述限位板(18)的开口处宽度与限位块(17)的规格相适配。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸合成用反应釜，其特征在于：所述搅动装置(20)包括固定套，固定套的两侧面均固定连接有导向板，两个导向板的放置方向相反。

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