CN213320823U - 一种全自动石膏墙板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动石膏墙板生产线，具体涉及石膏墙板生产设备技术领域，包括基座、模具、加热层和壳体，所述基座顶端的一侧固定连接有推料机构，所述基座顶端的中间位置处固定连接有模具，所述基座的顶端固定连接有壳体，且壳体顶端的一侧固定连接有进料管，所述壳体的内部设置有搅拌机构，所述基座顶端的另一侧固定连接有传送机构。本实用新型通过在基座顶端的一侧固定连接有推料机构，启动第一伺服电机，以其输出端的第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮作圆周运动，此时套筒可通过螺纹连接带动螺纹杆进行左右旋转移动，便可在轴套的连接下以左挡板将模具内部的干燥成型的石膏墙匀力推出，以避免石膏墙的表面损毁。

Description

一种全自动石膏墙板生产线

技术领域

本实用新型涉及石膏墙板生产设备技术领域，具体为一种全自动石膏墙板生产线。

背景技术

石膏墙因其便于加工、质轻、结构强度高等优点而作为一种新型建筑材料被广泛应用于建筑工程之中，且石膏板可预先生产，而无需往常墙板那般长时间等待，节省了大量时间，本实用新型便就高效的石膏墙板自动化生产流水线作为阐述。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的全自动石膏墙板生产线的脱模技术较为落后，若施力不均，则易使干燥后的墙板破裂损毁；

(2)传统的全自动石膏墙板生产线的搅拌装置难以对其壳体内壁上的粉料进行刮除清洁，存在粉料混合不均与堵塞的风险；

(3)传统的全自动石膏墙板生产线对石膏墙的清洁与打磨较为繁琐，若能一部到位则可较少大量加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动石膏墙板生产线，以解决上述背景技术中提出清洁与打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动石膏墙板生产线，包括基座、模具、加热层和壳体，所述基座顶端的一侧固定连接有推料机构，所述基座顶端的中间位置处固定连接有模具，且模具外部的内部均匀设置有加热层，所述基座的顶端固定连接有壳体，且壳体顶端的一侧固定连接有进料管，所述壳体的内部设置有搅拌机构，所述壳体与模具的顶端与底端之间固定连接有连接管，且连接管上固定连接有电磁阀，所述基座的顶端固定连接有液压气缸，且液压气缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有右挡板，所述基座顶端的另一侧固定连接有传送机构；

所述传送机构包括箱体，所述箱体内部两端之间两侧的顶端皆活动连接有第一转筒，所述箱体内部两端之间两侧的底端皆活动连接有第二转筒，且第二转筒的一侧之间活动连接有皮带，所述箱体两端之间的顶端与底端皆活动连接有滚筒刷，所述箱体两侧内部的两端皆固定连接有打磨片，所述第二转筒的一端固定连接有第三伺服电机。

优选的，所述推料机构由螺纹杆、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、套筒和左挡板组成，所述第一伺服电机固定连接在基座顶部一端的一侧，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述套筒固定连接在基座顶端的一侧，所述套筒的一侧固定连接有第二锥形齿轮，所述套筒的内部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一侧固定连接有左挡板。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮处于同一垂直面。

优选的，所述螺纹杆嵌在套筒的内部，所述螺纹杆的直径小于套筒的内径。

优选的，所述搅拌机构由第二伺服电机、压板、传动杆和搅拌杆组成，所述第二伺服电机固定连接在壳体外侧的顶端，所述第二伺服电机的输出端固定连接有传动杆，且传动杆上的顶端活动连接有压板，所述传动杆上的底端均匀固定连接有搅拌杆。

优选的，所述传动杆嵌在压板的内部，所述传动杆与压板呈同心圆排列。

优选的，所述搅拌杆皆于传动杆上呈等间距排列，所述搅拌杆皆关于传动杆的垂直中分线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动石膏墙板生产线不仅实现了匀力脱模，实现了对搅拌壳体的内部进行清除，而且实现了提升清洁与打磨墙体的效率；

(1)通过在基座顶端的一侧固定连接有推料机构，推料机构由螺纹杆、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、套筒和左挡板组成，启动第一伺服电机，以其输出端的第一锥形齿轮啮合带动第二锥形齿轮作圆周运动，此时套筒可通过螺纹连接带动螺纹杆进行左右旋转移动，便可在轴套的连接下以左挡板将模具内部的干燥成型的石膏墙匀力推出，以避免石膏墙的表面损毁；

(2)通过在壳体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构由第二伺服电机、压板、传动杆和搅拌杆组成，启动第二伺服电机，便可以传动杆上端表面均匀设置的螺纹带动压板上下升降，在压板的旋转过程中便可实现对壳体内壁上端沾染物料的刮除，再配合传动杆表面底端均匀固定的搅拌杆对物料进行匀速搅拌，以保证料浆的含量达标；

(3)通过在基座顶端的另一侧固定连接有传送机构，传送机构包括箱体，仅以第三伺服电机与皮带便可带动两侧的第二转筒同时同向转动，配合顶部两侧的第一转筒即可将推出的石膏墙带至箱体的内部，此时则由进出口内部的打磨片与均匀设置的滚筒刷对墙板的表面进行清洁打磨，节省后续加工时间，且加工后石膏墙表面光滑无毛刺，更为美观。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的推料机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、推料机构；201、螺纹杆；202、第一伺服电机；203、第一锥形齿轮；204、第二锥形齿轮；205、套筒；206、左挡板；3、模具；4、加热层；5、壳体；6、进料管；7、搅拌机构；701、第二伺服电机；702、压板；703、传动杆；704、搅拌杆；8、连接管；9、电磁阀；10、液压伸缩杆；11、液压气缸；12、右挡板；13、箱体；14、滚筒刷；15、第一转筒；16、打磨片；17、皮带；18、第二转筒；19、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种全自动石膏墙板生产线，包括基座1、模具3、加热层4和壳体5，基座1顶端的一侧固定连接有推料机构2，基座1顶端的中间位置处固定连接有模具3，且模具3外部的内部均匀设置有加热层4，基座1的顶端固定连接有壳体5，且壳体5顶端的一侧固定连接有进料管6，壳体5的内部设置有搅拌机构7，壳体5与模具3的顶端与底端之间固定连接有连接管8，且连接管8上固定连接有电磁阀9，基座1的顶端固定连接有液压气缸11，且液压气缸11的输出端固定连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底端固定连接有右挡板12，基座1顶端的另一侧固定连接有传送机构；

请参阅图1-4，一种全自动石膏墙板生产线还包括传送机构，传送机构包括箱体13，箱体13内部两端之间两侧的顶端皆活动连接有第一转筒15，箱体13内部两端之间两侧的底端皆活动连接有第二转筒18，且第二转筒18的一侧之间活动连接有皮带17，箱体13两端之间的顶端与底端皆活动连接有滚筒刷14，箱体13两侧内部的两端皆固定连接有打磨片16，第二转筒18的一端固定连接有第三伺服电机19，第三伺服电机19的型号可为YX3-100L1；

具体地，如图1和图3所示，仅以第三伺服电机19与皮带17便可带动两侧的第二转筒18同时同向转动，配合顶部两侧的第一转筒15即可将推出的石膏墙带至箱体13的内部，此时则由进出口内部的打磨片16与均匀设置的滚筒刷14对墙板的表面进行清洁打磨，节省后续加工时间，且加工后石膏墙表面光滑无毛刺，更为美观。

实施例2：推料机构2由螺纹杆201、第一伺服电机202、第一锥形齿轮203、第二锥形齿轮204、套筒205和左挡板206组成，第一伺服电机202固定连接在基座1顶部一端的一侧，第一伺服电机202的型号可为Y2-80M2-4，第一伺服电机202的输出端固定连接有第一锥形齿轮203，套筒205固定连接在基座1顶端的一侧，套筒205的一侧固定连接有第二锥形齿轮204，套筒205的内部活动连接有螺纹杆201，且螺纹杆201的一侧固定连接有左挡板206；

第一锥形齿轮203与第二锥形齿轮204处于同一垂直面；

螺纹杆201嵌在套筒205的内部，螺纹杆201的直径小于套筒205的内径；

具体地，如图1和图2所示，启动第一伺服电机202，以其输出端的第一锥形齿轮203啮合带动第二锥形齿轮204作圆周运动，此时套筒205可通过螺纹连接带动螺纹杆201进行左右旋转移动，便可在轴套的连接下以左挡板206将模具3内部的干燥成型的石膏墙匀力推出，以避免石膏墙的表面损毁。

实施例3：搅拌机构7由第二伺服电机701、压板702、传动杆703和搅拌杆704组成，第二伺服电机701固定连接在壳体5外侧的顶端，第二伺服电机701的型号可为ECMA-C20604SS，第二伺服电机701的输出端固定连接有传动杆703，且传动杆703上的顶端活动连接有压板702，传动杆703上的底端均匀固定连接有搅拌杆704；

传动杆703嵌在压板702的内部，传动杆703与压板702呈同心圆排列；

搅拌杆704皆于传动杆703上呈等间距排列，搅拌杆704皆关于传动杆703的垂直中分线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，启动第二伺服电机701，便可以传动杆703上端表面均匀设置的螺纹带动压板702上下升降，在压板702的旋转过程中便可实现对壳体5内壁上端沾染物料的刮除，再配合传动杆703表面底端均匀固定的搅拌杆704对物料进行匀速搅拌，以保证料浆的含量达标。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动第二伺服电机701，便可以传动杆703上端表面均匀设置的螺纹带动压板702上下升降，在压板702的旋转过程中便可实现对壳体5内壁上端沾染物料的刮除，再配合传动杆703表面底端均匀固定的搅拌杆704对物料进行匀速搅拌，以保证料浆的含量达标。

之后，启动第一伺服电机202，以其输出端的第一锥形齿轮203啮合带动第二锥形齿轮204作圆周运动，此时套筒205可通过螺纹连接带动螺纹杆201进行左右旋转移动，便可在轴套的连接下以左挡板206将模具3内部的干燥成型的石膏墙匀力推出，以避免石膏墙的表面损毁。

最后，仅以第三伺服电机19与皮带17便可带动两侧的第二转筒18同时同向转动，配合顶部两侧的第一转筒15即可将推出的石膏墙带至箱体13的内部，此时则由进出口内部的打磨片16与均匀设置的滚筒刷14对墙板的表面进行清洁打磨，节省后续加工时间，且加工后石膏墙表面光滑无毛刺，更为美观。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动石膏墙板生产线，包括基座(1)、模具(3)、加热层(4)和壳体(5)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧固定连接有推料机构(2)，所述基座(1)顶端的中间位置处固定连接有模具(3)，且模具(3)外部的内部均匀设置有加热层(4)，所述基座(1)的顶端固定连接有壳体(5)，且壳体(5)顶端的一侧固定连接有进料管(6)，所述壳体(5)的内部设置有搅拌机构(7)，所述壳体(5)与模具(3)的顶端与底端之间固定连接有连接管(8)，且连接管(8)上固定连接有电磁阀(9)，所述基座(1)的顶端固定连接有液压气缸(11)，且液压气缸(11)的输出端固定连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的底端固定连接有右挡板(12)，所述基座(1)顶端的另一侧固定连接有传送机构；

所述传送机构包括箱体(13)，所述箱体(13)内部两端之间两侧的顶端皆活动连接有第一转筒(15)，所述箱体(13)内部两端之间两侧的底端皆活动连接有第二转筒(18)，且第二转筒(18)的一侧之间活动连接有皮带(17)，所述箱体(13)两端之间的顶端与底端皆活动连接有滚筒刷(14)，所述箱体(13)两侧内部的两端皆固定连接有打磨片(16)，所述第二转筒(18)的一端固定连接有第三伺服电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动石膏墙板生产线，其特征在于：所述推料机构(2)由螺纹杆(201)、第一伺服电机(202)、第一锥形齿轮(203)、第二锥形齿轮(204)、套筒(205)和左挡板(206)组成，所述第一伺服电机(202)固定连接在基座(1)顶部一端的一侧，所述第一伺服电机(202)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(203)，所述套筒(205)固定连接在基座(1)顶端的一侧，所述套筒(205)的一侧固定连接有第二锥形齿轮(204)，所述套筒(205)的内部活动连接有螺纹杆(201)，且螺纹杆(201)的一侧固定连接有左挡板(206)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动石膏墙板生产线，其特征在于：所述第一锥形齿轮(203)与第二锥形齿轮(204)处于同一垂直面。

4.根据权利要求2所述的一种全自动石膏墙板生产线，其特征在于：所述螺纹杆(201)嵌在套筒(205)的内部，所述螺纹杆(201)的直径小于套筒(205)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种全自动石膏墙板生产线，其特征在于：所述搅拌机构(7)由第二伺服电机(701)、压板(702)、传动杆(703)和搅拌杆(704)组成，所述第二伺服电机(701)固定连接在壳体(5)外侧的顶端，所述第二伺服电机(701)的输出端固定连接有传动杆(703)，且传动杆(703)上的顶端活动连接有压板(702)，所述传动杆(703)上的底端均匀固定连接有搅拌杆(704)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动石膏墙板生产线，其特征在于：所述传动杆(703)嵌在压板(702)的内部，所述传动杆(703)与压板(702)呈同心圆排列。

7.根据权利要求5所述的一种全自动石膏墙板生产线，其特征在于：所述搅拌杆(704)皆于传动杆(703)上呈等间距排列，所述搅拌杆(704)皆关于传动杆(703)的垂直中分线呈对称分布。

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