CN218255726U - 一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产相关装置技术领域，公开了一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有浆料桶，所述浆料桶的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有搅拌杆，所述浆料桶的左端设置有出料口，所述出料口的内部固定连接有滤网。本实用新型中，通过搅拌杆、滤网等结构之间的配合使用，使得浆料能够均匀搅拌，且能够将杂质滤出，从而提高了产品的质量，通过储存箱、海绵套等结构之间的配合使用，使得公模具外部与母模具内部能够充分均匀的涂抹脱模剂，使得产品能够便利的被脱模，从而提高了生产效率。

Description

一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产相关装置技术领域，尤其涉及一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机。

背景技术

传统批量生产日用、工艺陶瓷的坯体成型方式主要是采用注浆成型法和滚压成型法，而对于形状为非圆形或不规则形的陶瓷坯体，则大都采用压力注浆成型法，但这种方法往往会因泥浆滞流使成型后的坯体结构不均匀、不密实，特别是对于一些结构形状复杂的坯体，更易造成缺陷，影响产品质量和烧成合格率，因此需要用到陶瓷离心压力注浆成型机对泥浆进行成型。

然而现有的陶瓷离心压力注浆成型机存在以下不足，其一、不便对浆料进行均匀搅拌，而且浆料中存在有杂质，这些杂质会导致陶瓷坯成型后的质量较低，其二、现有技术为了脱模方便，注浆前通常会在模具表面喷涂脱模剂，目前脱模剂多由人工喷涂，速度慢，容易遗留死角，从而导致脱模效率低，为此本领域技术人员现提出一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有浆料桶，所述浆料桶的顶端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有搅拌杆，所述浆料桶的左端设置有出料口，所述出料口的内部固定连接有滤网，所述出料口的左端固定连接有进料管，所述底座的内部固定连接有离心台，所述离心台的顶端转动连接有母模具，所述底座的顶端左侧固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有储存箱，所述储存箱的右端固定连接有第一传输管，所述连接板的底端中部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有两个第二传输管，两个所述第二传输管的底端均固定连接有海绵套的内部，所述海绵套的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有两个连接柱，所述固定板的底端固定连接有公模具，所述浆料桶的顶端右侧固定连接有压力泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的外部与浆料桶的内部相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连接柱的顶端均与连接板的底端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一传输管的底端左侧与水泵的输入端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述母模具的内壁与海绵套的外部相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述公模具的外部与海绵套的内壁相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二传输管的底端与固定板的顶端相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料管的底端左侧设置在母模具的上方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过传动轴、搅拌杆、滤网等结构之间的配合使用，使得浆料能够均匀搅拌，并且能够对滤网进行刮除，从而防止滤网被堵塞，进一步能够将杂质过滤出来，从而提高了产品的质量。

2、本实用新型中，通过储存箱、水泵、海绵套等结构之间的配合使用，使得公模具外部与母模具内部能够充分均匀的涂抹脱模剂，使得产品能够便利的被脱模，减少了人力资源的消耗，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机的左视图；

图3为本实用新型提出的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机的正视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机的母模具结构示意图；

图5为图3中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、浆料桶；3、电机；4、传动轴；5、搅拌杆；6、出料口；7、滤网；8、进料管；9、离心台；10、母模具；11、电动伸缩杆；12、连接板；13、储存箱；14、第一传输管；15、水泵；16、第二传输管；17、海绵套；18、连接柱；19、固定板；20、公模具；21、压力泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，包括底座1，底座1对浆料桶2等结构起到支撑作用，底座1的顶端右侧固定连接有浆料桶2，浆料桶2直接连接在底座1的顶端右侧，浆料桶2能够储存浆料，浆料桶2的顶端安装有电机3，电机3直接安装在浆料桶2的顶端，电机3的输出端固定连接有传动轴4，通过启动电机3从而带动传动轴4转动，传动轴4的外部固定连接有搅拌杆5，通过转动传动轴4从而带动搅拌杆5转动，使得搅拌杆5得以对浆料进行搅拌，搅拌杆5能够对滤网7外部的杂质进行刮除，从而防止滤网7被堵塞，浆料桶2的左端设置有出料口6，出料口6使得浆料能够从浆料桶2中流出，出料口6的内部固定连接有滤网7，滤网7能够将浆料中的杂质过滤，从而使得陶瓷产品质量更高，出料口6的左端固定连接有进料管8，进料管8能够将浆料导入母模具10的内部，底座1的内部固定连接有离心台9，离心台9固定连接在底座1的顶端左侧中部，离心台9的顶端转动连接有母模具10通过启动离心台9转动，从而带动母模具10转动，从而对浆料产生离心力，使得浆料形成陶瓷产品，从而提高了产品的质量，底座1的顶端左侧固定连接有两个电动伸缩杆11，电动伸缩杆11以离心台9对称分布，均固定连接在底座1的顶端，电动伸缩杆11的输出端固定连接有连接板12，通过启动电动伸缩杆11运转，从而带动连接板12上下移动，连接板12的顶端固定连接有储存箱13，储存箱13能够储存脱模剂，储存箱13的右端固定连接有第一传输管14，连接板12的底端中部固定连接有水泵15，通过启动水泵15运转，从而将脱模剂通过第一传输管14吸入水泵15内部，水泵15的输出端固定连接有两个第二传输管16，通过启动水泵15运转，从而通过两个第一传输管14将脱模剂传输到海绵套17上，两个第二传输管16的底端均固定连接有海绵套17的内部，使得海绵套17能够充分吸收脱模剂，海绵套17的顶端固定连接有固定板19，固定板19对海绵套17起到固定作用，固定板19的顶端固定连接有两个连接柱18，两个连接柱18的底端分别固定连接固定板19的顶端左右两侧，连接柱18对固定板19起到固定作用，固定板19的底端固定连接有公模具20，公模具20固定连接在固定板19的底端中部，浆料桶2的顶端右侧固定连接有压力泵21，压力泵21能够对浆料桶2内部施加压力，并且能够控制压力大小，从而使得浆料能够均匀的进入母模具10内部，并且减少气泡的产生，从而提高了产品的质量。

搅拌杆5的外部与浆料桶2的内部相贴合，搅拌杆5能够对浆料桶2与滤网7的内部反复刮除，从而使得滤网7不会被杂质堵塞，进一步能够将杂质过滤出来，从而提高了产品的质量，两个连接柱18的顶端均与连接板12的底端固定连接，两个连接柱18分别固定连接在连接板12底端的左右两侧，第一传输管14的底端左侧与水泵15的输入端固定连接，从而使得水泵15能够将脱模剂从储存箱13内部抽出，母模具10的内壁与海绵套17的外部相贴合，公模具20的外部与海绵套17的内壁相贴合，使得海绵套17上的脱模剂能够均匀的涂抹在公模具20的外部与母模具10的内壁，从而使得产品能够便利的被脱模，减少了人力资源的消耗，从而提高了生产效率，第二传输管16的底端与固定板19的顶端相贴合，固定板19对第二传输管16起到支撑作用，进料管8的底端左侧设置在母模具10的上方，使得浆料能够通过进料管8进入母模具10的内部。

工作原理：当需要浆料进行离心成型时，通过启动电动伸缩杆11运转，从而带动连接板12下移，进一步启动水泵15运转，从而将脱模剂从储存箱13内部抽出，进一步进入海绵套17内部，从而将海绵套17湿润，进一步启动离心台9转动，从而带动母模具10转动，从而使得脱模剂均匀的将公模具20的外部与母模具10的内部均匀的充斥脱模剂，使得产品能够便利的被脱模，减少了人力资源的消耗，从而提高了生产效率，从而关闭离心台9，使得母模具10得以停止转动，通过启动电机3运转，从而带动传动轴4转动，进一步带动搅拌杆5转动，从而对浆料进行搅拌，使得浆料能够均匀混合，搅拌杆5能够对将滤网7外部的杂质刮除，从而防止滤网7被堵塞，从而能够将杂质过滤出来，从而提高了产品的质量，进一步启动压力泵21，从而对浆料桶2内部施加压力，从而使得浆料通过滤网7进入进料管8内部，从而进入母模具10内部，进一步启动离心台9运转，从而使得母模具10转动，进一步使得浆料能够离心成型，从而提高了产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端右侧固定连接有浆料桶(2)，所述浆料桶(2)的顶端安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外部固定连接有搅拌杆(5)，所述浆料桶(2)的左端设置有出料口(6)，所述出料口(6)的内部固定连接有滤网(7)，所述出料口(6)的左端固定连接有进料管(8)，所述底座(1)的内部固定连接有离心台(9)，所述离心台(9)的顶端转动连接有母模具(10)，所述底座(1)的顶端左侧固定连接有两个电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶端固定连接有储存箱(13)，所述储存箱(13)的右端固定连接有第一传输管(14)，所述连接板(12)的底端中部固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端固定连接有两个第二传输管(16)，两个所述第二传输管(16)的底端均固定连接有海绵套(17)的内部，所述海绵套(17)的顶端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的顶端固定连接有两个连接柱(18)，所述固定板(19)的底端固定连接有公模具(20)，所述浆料桶(2)的顶端右侧固定连接有压力泵(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，其特征在于：所述搅拌杆(5)的外部与浆料桶(2)的内部相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，其特征在于：两个所述连接柱(18)的顶端均与连接板(12)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，其特征在于：所述第一传输管(14)的底端左侧与水泵(15)的输入端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，其特征在于：所述母模具(10)的内壁与海绵套(17)的外部相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，其特征在于：所述公模具(20)的外部与海绵套(17)的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，其特征在于：所述第二传输管(16)的底端与固定板(19)的顶端相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种可提高产品质量的陶瓷离心压力注浆成型机，其特征在于：所述进料管(8)的底端左侧设置在母模具(10)的上方。

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