CN221016204U - 一种内置刮料组件的混碾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置刮料组件的混碾装置，包括底座，所述底座的顶端安装有混碾箱，且混碾箱的内部的两端分别设置有碾料腔和搅拌腔，所述碾料腔的内部安装有碾碎座。本实用新型通过将耐火材料通过进料口进入碾料腔内，启动驱动电机带动第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，在第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接作用下，以便带动转轴转动，以便于带动碾碎块将碾料腔内的耐火材料进行初步碾压，碾压后的物料进入搅拌腔内，启动双轴电机带动连接轴转动，以便于带动碾料筒将落在筛网表面的物料进行二次碾压，使物料混碾的更均匀，同时通过翻板的旋转能够将碾压后耐火材料的进行向上翻动，以避免耐火材料附着在筛网的表面产生堵塞。

Description

一种内置刮料组件的混碾装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，特别涉及一种内置刮料组件的混碾装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，耐火材料在生产加工过程中需要使用混碾装置对其原料进行充分混合和碾压；

现有的耐火材料用的混碾装置在混碾过程中，其混碾结构单一，物料与未压实的物料进行融合时容易产生混合不均匀现象，且原料在倒入装置内部时，装置内壁上会粘覆一些原料，如不对其进行清理，会降低原料的利用率，具有一定优化空间，因此设计一种内置刮料组件的混碾装置来对上述提出的问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置刮料组件的混碾装置，以解决上述背景技术中提出的混料结构单一且不便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置刮料组件的混碾装置，包括底座，所述底座的顶端安装有混碾箱，且混碾箱的内部的两端分别设置有碾料腔和搅拌腔，所述碾料腔的内部安装有碾碎座，且碾碎座的内部安装有第一电机盒，所述第一电机盒的内部安装有转轴，且转轴的外侧安装有第一锥齿轮，所述转轴的顶端安装有碾碎块，所述第一电机盒内部的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一侧安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述转轴的底端安装有第二电机盒,且第二电机盒的内部安装有双轴电机，所述第二电机盒的两侧均安装有连接轴，且连接轴的外侧分别安装有翻板和碾料筒，所述混碾箱内部的底端安装有筛网，所述混碾箱的顶端安装有进料口，所述混碾箱顶端的两侧均安装有电动推杆。

使用本技术方案的一种内置刮料组件的混碾装置时，通过碾碎块将碾料腔内的耐火材料进行初步碾压，碾压后的物料进入搅拌腔内，启动双轴电机带动连接轴转动，以便于带动碾料筒将落在筛网表面的物料进行二次碾压，使物料混碾的更均匀，同时通过翻板的旋转能够将碾压后耐火材料的进行向上翻动，以避免耐火材料附着在筛网的表面产生堵塞。

优选的，所述电动推杆的底端安装有刮料板，且刮料板的外侧安装有刮料刷。

优选的，所述刮料板的剖面设置呈圆形，所述电动推杆关于刮料板的中轴线呈对称设置。

优选的，所述连接轴的剖面呈弧形，且连接轴与筛网相接触。

优选的，所述碾碎块的内侧设置呈倾斜状，且碾碎块的端部设置呈弧形。

优选的，所述碾碎座内侧设置呈倾斜状，且碾碎座和混碾箱为一体式设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置刮料组件的混碾装置不仅实现了便于提高其碾料效果的功能，还实现了便于刮料的功能；

通过将耐火材料通过进料口进入碾料腔内，启动驱动电机带动第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，在第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接作用下，以便带动转轴转动，以便于带动碾碎块将碾料腔内的耐火材料进行初步碾压，碾压后的物料进入搅拌腔内，启动双轴电机带动连接轴转动，以便于带动碾料筒将落在筛网表面的物料进行二次碾压，使物料混碾的更均匀，同时通过翻板的旋转能够将碾压后耐火材料的进行向上翻动，以避免耐火材料附着在筛网的表面产生堵塞，从而提高其混碾效率，满足了耐火材料工业的生产需求；

通过在混碾过程中，启动电动推杆带动刮料板在碾料腔内部上下移动，在刮料刷的作用下，以便对碾料腔内壁粘连的耐火材料刮下至碾碎块底部进行碾压，避免耐火材料的浪费，提高其利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一电机盒内部结构示意图；

图3为本实用新型的筛网俯视结构示意图；

图4为本实用新型的刮料板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的翻板三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、电动推杆；2、混碾箱；3、碾料腔；4、进料口；5、刮料板；6、碾碎块；7、搅拌腔；8、连接轴；9、筛网；10、底座；11、第二电机盒；12、转轴；13、第一电机盒；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、驱动电机；17、翻板；18、碾料筒；19、双轴电机；20、刮料刷；21、碾碎座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种内置刮料组件的混碾装置，包括底座10，底座10的顶端安装有混碾箱2，且混碾箱2的内部的两端分别设置有碾料腔3和搅拌腔7，碾料腔3的内部安装有碾碎座21；

碾碎座21内侧设置呈倾斜状，且碾碎座21和混碾箱2为一体式设计；

具体的，如图1所示，使用时，通过碾碎座21和混碾箱2为一体式设计，能够便于将碾碎块6底部的耐火材料进行碾压；

且碾碎座21的内部安装有第一电机盒13，第一电机盒13的内部安装有转轴12，且转轴12的外侧安装有第一锥齿轮14，转轴12的顶端安装有碾碎块6；

碾碎块6的内侧设置呈倾斜状，且碾碎块6的端部设置呈弧形；

具体的，如图1所示，使用时，通过碾碎块6的端部设置呈弧形，能够便于将耐火材料进行初步碾压；

第一电机盒13内部的一侧安装有驱动电机16，且驱动电机16的一侧安装有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合连接，转轴12的底端安装有第二电机盒11,且第二电机盒11的内部安装有双轴电机19，第二电机盒11的两侧均安装有连接轴8；

连接轴8的剖面呈弧形，且连接轴8与筛网9相接触；

具体的，如图5和图1所示，使用时，通过连接轴8与筛网9相接触，能够便于将碾压后的耐火材料提高筛网9进行出料；

且连接轴8的外侧分别安装有翻板17和碾料筒18，混碾箱2内部的底端安装有筛网9，混碾箱2的顶端安装有进料口4，混碾箱2顶端的两侧均安装有电动推杆1；

电动推杆1的底端安装有刮料板5，且刮料板5的外侧安装有刮料刷20；

具体的，如图4所示，使用时，通过按刮料板5和刮料刷20，能够对混碾箱2内壁残留的耐火材料进行刮除；

刮料板5的剖面设置呈圆形，电动推杆1关于刮料板5的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1所示，使用时，通过电动推杆1关于刮料板5的中轴线呈对称设置，能够便于电动推杆1带动刮料板5在混碾箱2内进行上下移动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将耐火材料通过进料口4进入碾料腔3内，随后启动驱动电机16带动第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合连接，在第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合连接作用下，以便带动转轴12转动，以便于带动碾碎块6将碾料腔3内的耐火材料进行初步碾压，碾压后的物料进入搅拌腔7内，启动双轴电机19带动连接轴8转动，以便于带动碾料筒18将落在筛网9表面的物料进行二次碾压，同时通过翻板17的旋转能够将碾压后耐火材料的进行向上翻动，以避免耐火材料附着在筛网9的表面产生堵塞；

其次，在混碾过程中，启动电动推杆1带动刮料板5在碾料腔3内部上下移动，在刮料刷20的作用下，以便对碾料腔3内壁粘连的耐火材料刮下至碾碎块6底部进行碾压。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种内置刮料组件的混碾装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶端安装有混碾箱(2)，且混碾箱(2)的内部的两端分别设置有碾料腔(3)和搅拌腔(7)，所述碾料腔(3)的内部安装有碾碎座(21)，且碾碎座(21)的内部安装有第一电机盒(13)，所述第一电机盒(13)的内部安装有转轴(12)，且转轴(12)的外侧安装有第一锥齿轮(14)，所述转轴(12)的顶端安装有碾碎块(6)，所述第一电机盒(13)内部的一侧安装有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的一侧安装有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(14)啮合连接，所述转轴(12)的底端安装有第二电机盒(11),且第二电机盒(11)的内部安装有双轴电机(19)，所述第二电机盒(11)的两侧均安装有连接轴(8)，且连接轴(8)的外侧分别安装有翻板(17)和碾料筒(18)，所述混碾箱(2)内部的底端安装有筛网(9)，所述混碾箱(2)的顶端安装有进料口(4)，所述混碾箱(2)顶端的两侧均安装有电动推杆(1)。

2.根据权利要求1所述的一种内置刮料组件的混碾装置，其特征在于：所述电动推杆(1)的底端安装有刮料板(5)，且刮料板(5)的外侧安装有刮料刷(20)。

3.根据权利要求2所述的一种内置刮料组件的混碾装置，其特征在于：所述刮料板(5)的剖面设置呈圆形，所述电动推杆(1)关于刮料板(5)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种内置刮料组件的混碾装置，其特征在于：所述连接轴(8)的剖面呈弧形，且连接轴(8)与筛网(9)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种内置刮料组件的混碾装置，其特征在于：所述碾碎块(6)的内侧设置呈倾斜状，且碾碎块(6)的端部设置呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种内置刮料组件的混碾装置，其特征在于：所述碾碎座(21)内侧设置呈倾斜状，且碾碎座(21)和混碾箱(2)为一体式设计。