CN117654417A - 一种高效混合的溶解反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了反应釜设备技术领域，具体的说是一种高效混合的溶解反应釜，包括反应釜，所述反应釜包括反应釜罐，且反应釜罐的顶端固定安装有电机，所述反应釜罐的内部插设有搅拌轴；通过挤压板与搅拌轴之间的啮合，且导向弧形板对挤压板进行限位，有利于挤压板与单向组件相配合，使反应釜罐内部下方的气液混合液体进入到凹孔的内部，进而搅拌轴带动搅拌叶片对反应釜罐内部气液混合反应时，搅拌轴对凹孔内部气液混合体进行离心力反应，以便加快气液的反应速率，并且通过固定柱的锥形结构与孔洞一的倾斜状态，使得流体在通过锥形结构时能够更好地流动，以便于凹孔内部的气液通过孔洞一流入到反应釜罐内部的上方与气体再度反应的效果。

Description

一种高效混合的溶解反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜设备技术领域，具体的说是一种高效混合的溶解反应釜。

背景技术

目前，反应釜主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。目前的反应釜均采用机械搅拌的方式，利用搅拌使气体和液体进行反应。

例如，中国专利申请公布号CN115779842A提供了一种用于化学吸收的气液反应釜，包括反应釜本体、安装所述反应釜本体上的气液混合机构以及与所述气液混合机构连接的输气组件；所述气液混合机构包括安装在所述反应釜本体上的驱动电机；与所述驱动电机的输出轴传动连接的连接组件；以及安装在所述连接组件上的排气管。通过驱动电机带动排气管以驱动电机的输出轴为轴线转动，使得排气管中排出的气体能够与不同位置的液体接触，解决了无法快速使靠近气体周围的液体的浓度提升，从而降低反应效率的问题。

在现有设备中发现，当在反应釜中进行气液气搅拌时，气体通过排气管与液体相接触，由于气压与密度的影响，使气体与液体接触后，从而产生气泡，且气泡从液体中向上漂浮，导致大量的气体始终在液体的上方，使较少的气体与液体相混合，因此气体很难充分浸入液体中，这种情况导致反应釜内气液混合时间增长，从而降低了反应釜内气液反应的效率。

鉴于此，本发明提出了一种高效混合的溶解反应釜来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效混合的溶解反应釜，解决了传统的反应釜在气液混合工作时，气体通过排气管与液体相接触，由于气压与密度的影响，使气体与液体接触后，从而产生气泡，且气泡从液体中向上漂浮，使较少的气体与液体相混合，从而降低了反应釜内气液反应的效率的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种高效混合的溶解反应釜，包括反应釜，所述反应釜包括反应釜罐，且反应釜罐的顶端固定安装有电机，所述反应釜罐的内部插设有搅拌轴，且搅拌轴的顶端固定安装在电机的转动输出轴底端，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶片，所述挤压结构套设在所述搅拌轴的外侧，所述挤压结构包括挤压组件、单向组件、凹孔与引导组件，所述单向组件固定安装在挤压组件的底端，所述凹孔开设在所述搅拌轴的内部，所述引导组件开设在所述搅拌轴的内部，所述挤压组件包括挤压板与导向弧形板，所述挤压板套设在搅拌轴的外侧，所述反应釜罐的内壁固定安装有导向弧形板，所述挤压板的内部开设有与导向弧形板相适配的凹槽，所述搅拌轴的外侧开设有往复丝杆的螺纹，所述挤压板与搅拌轴通过螺纹相啮合，有利于挤压板与搅拌轴啮合，在搅拌轴同方向转动时，且挤压板受到导向弧形板的限位时，使挤压板在搅拌轴的外侧呈上下往复轨迹移动。

优选的，所述挤压板的内部开设有孔洞，所述单向组件包括空心柱，且空心柱固定安装在所述挤压板开设孔洞的正下方，所述空心柱的内部固定安装有空心环一，所述空心柱的内部插设有橡胶圆片，所述空心柱的内部固定安装有挤压柱，所述橡胶圆片的顶端与空心环一的底端相抵触，所述橡胶圆片的底端与挤压柱的顶端相抵触。

优选的，所述引导组件包括孔洞一，且孔洞一开设在所述搅拌轴的内部，所述凹孔的内部固定安装有固定柱。

优选的，所述固定柱位于凹孔内部的顶端，所述固定柱的底端呈锥形结构，所述引导组件的横切面呈倾斜式结构。

优选的，所述反应釜的内部固定安装有回流结构，且回流结构包括回流管，所述回流管固定安装在反应釜罐的内部，所述反应釜罐的内壁固定安装有固定环，且固定环的内壁固定安装有活塞套，所述活塞套的外壁开设有孔洞二，所述活塞套的内部插设有活塞杆。

优选的，所述回流管的底部进口与活塞套的底部相连接，所述回流管的出口安装在反应釜罐的内部上方，所述孔洞二开设在活塞套内部的上半部分，所述活塞杆的顶端固定安装在空心柱的底部，所述活塞杆的底部位于活塞套的内部上方。

优选的，所述挤压板的顶端固定安装有击打结构，且击打结构包括套杆，所述套杆固定安装在所述挤压板的顶端，所述套杆的外侧套设有击打组件，所述击打组件的外侧固定安装有导向组件，所述套杆的内部插设有连接组件。

优选的，所述击打组件包括空心齿轮，且空心齿轮套设在套杆的外侧，所述空心齿轮的内壁固定安装有空心环二，所述空心齿轮的外侧固定安装有连接杆，且连接杆的顶端固定安装有竖杆，所述套杆的内部开设有与空心环二相适配的转槽。

优选的，所述导向组件包括导向块，且导向块固定安装在所述连接杆的外侧，所述导向弧形板的内部开设有导向槽，所述连接杆的一半呈圆柱形，所述导向槽的内径尺寸与连接杆圆柱部分的外径相适配，所述连接杆圆柱部分插设在导向槽的内部。

优选的，所述连接组件包括转轴，且转轴插设在套杆的内部，所述转轴的外侧固定安装有圆形齿轮，所述转轴与圆形齿轮共设置有四组且以套杆的中心轴呈阵列式分布，四组所述圆形齿轮与转轴通过齿牙相啮合。

本发明的有益效果是：

（1）在本发明中，通过挤压板与搅拌轴之间的啮合，且导向弧形板对挤压板进行限位，有利于挤压板与单向组件相配合，使反应釜罐内部下方的气液混合液体进入到凹孔的内部，进而搅拌轴带动搅拌叶片对反应釜罐内部气液混合反应时，搅拌轴对凹孔内部气液混合体进行离心力反应，以便加快气液的反应速率，并且通过固定柱的锥形结构与孔洞一的倾斜状态，使得流体在通过锥形结构时能够更好地流动，以便于凹孔内部的气液通过孔洞一流入到反应釜罐内部的上方与气体再度反应的效果。

（2）在本发明中，引导空心块位于进口槽进口与出口槽出口之间，这种设计使得流体在通过进口槽与出口槽进入凹孔时，使凹孔内部气液下移受到一定的阻力，从而减缓流速并起到缓冲作用，提高凹孔内部气液的存留率，以便于搅拌轴转动时对凹孔内部的气液进行离心力混合的目的，从而达到搅拌轴持续对凹孔内部的气液混合体进行离心力反应。

（3）在本发明中，导向块在导向槽内部下移滑动时，有利于两组连接杆成分离状态，以便于导向块在导向槽复位时，两组连接杆上的竖杆呈交错式重合，从而使两组竖杆对挤压板上方的气泡进行挤压，并且后续持续对挤压板上方的气泡进行挤破的目的，从而防止大量气存留在挤压板的上方，从而影响气泡中的气体无法与液体反应的目的。

附图说明

图1为本发明的结构正视立体示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本发明回流管与搅拌轴的结构正视立体示意图；

图4为本发明搅拌轴与挤压组件的结构正视剖面示意图；

图5为本发明挤压板与单向组件的结构局部剖面正视立体示意图；

图6为本发明套杆与空心齿轮的结构爆炸正视立体示意图；

图7为本发明挤压板与套杆的结构局部剖面仰视立体示意图；

图8为本发明回流管与活塞套的结构正视立体示意图；

图9为本发明图4中A处放大示意图；

图10为本发明图4中B处放大示意图；

图11为本发明图5中C处放大示意图；

图12为本发明图7中D处放大示意图；

图13为本发明挤压组件与导向块的结构工作示意图。

图中：

1、反应釜；

110、反应釜罐；120、电机；130、搅拌轴；140、搅拌叶片；150、接管一；160、接管二；170、出料球阀；180、压力表；190、温度表；

2、挤压结构；

210、挤压组件；220、单向组件；230、凹孔；240、防回流组件；250、引导组件；

211、挤压板；212、导向弧形板；

221、空心柱；222、空心环一；223、橡胶圆片；224、挤压柱；

241、进口槽；242、出口槽；243、引导空心块；

251、孔洞一；252、固定柱；

3、回流结构；

310、回流管；320、固定环；330、活塞套；340、孔洞二；350、活塞杆；

4、击打结构；

410、套杆；420、击打组件；430、导向组件；440、连接组件；

421、空心齿轮；422、空心环二；423、连接杆；424、竖杆；

431、导向块；432、导向槽；

441、转轴；442、圆形齿轮。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种高效混合的溶解反应釜，解决了传统的反应釜在气液混合工作时，气体通过排气管与液体相接触，由于气压与密度的影响，使气体与液体接触后，从而产生气泡，且气泡从液体中向上漂浮，使较少的气体与液体相混合，从而降低了反应釜内气液反应的效率的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图4，以及图7、图9、图10、图12和图13所示，本发明的一种高效混合的溶解反应釜，包括反应釜1，反应釜1包括反应釜罐110，且反应釜罐110的顶端固定安装有电机120，反应釜罐110的内部插设有搅拌轴130，且搅拌轴130的顶端固定安装在电机120的转动输出轴底端，搅拌轴130的外侧固定安装有搅拌叶片140，反应釜罐110的顶端固定安装有接管一150，反应釜罐110的下半部分外侧固定安装有接管二160，反应釜罐110的底端固定安装有出料球阀170，反应釜罐110的上半部分外侧固定安装有压力表180，反应釜罐110的下半部分外侧固定安装有温度表190；

挤压结构2，挤压结构2套设在搅拌轴130的外侧；

挤压结构2包括挤压组件210、单向组件220、凹孔230与引导组件250，单向组件220固定安装在挤压组件210的底端，凹孔230开设在搅拌轴130的内部，引导组件250开设在搅拌轴130的内部；

挤压组件210包括挤压板211与导向弧形板212，挤压板211套设在搅拌轴130的外侧，反应釜罐110的内壁固定安装有导向弧形板212，挤压板211的内部开设有与导向弧形板212相适配的凹槽，搅拌轴130的外侧开设有往复丝杆的螺纹，挤压板211与搅拌轴130通过螺纹相啮合，有利于挤压板211与搅拌轴130啮合，在搅拌轴130同方向转动时，且挤压板211受到导向弧形板212的限位时，使挤压板211在搅拌轴130的外侧呈上下往复轨迹移动，挤压板211的内部开设有孔洞，单向组件220包括空心柱221，且空心柱221固定安装在挤压板211开设孔洞的正下方，空心柱221的内部固定安装有空心环一222，空心柱221的内部插设有橡胶圆片223，空心柱221的内部固定安装有挤压柱224，橡胶圆片223的顶端与空心环一222的底端相抵触，橡胶圆片223的底端与挤压柱224的顶端相抵触，防回流组件240包括进口槽241，且进口槽241开设在搅拌轴130的内部，搅拌轴130的内部开设有出口槽242，进口槽241与出口槽242呈贯通式结构相连接，搅拌轴130的内壁固定安装有引导空心块243，引导空心块243位于进口槽241进口与出口槽242出口之间，引导组件250包括固定柱252，且固定柱252开设在搅拌轴130的内部，凹孔230的内部固定安装有孔洞一251，孔洞一251位于凹孔230内部的顶端，孔洞一251的底端呈锥形结构，引导组件250的横切面呈倾斜式结构；

工作时，首先通过液体管道与接管一150相连接，使液体通过管道与接管一150流入到反应釜罐110的内部，随后接管二160与气体管道相连接，此刻将气体通过管道与接管二160进入到反应釜罐110的内部，挤压组件210包括挤压板211与导向弧形板212，挤压板211套设在搅拌轴130的外侧，反应釜罐110的内壁固定安装有导向弧形板212，挤压板211内部的凹槽的形状与大小均与导向弧形板212相匹配，以确保紧密配合，搅拌轴130的外侧开设有往复丝杆的螺纹，螺纹的形状与大小均与挤压板211相匹配，以确保紧密配合，通过这种方式，挤压板211与搅拌轴130可以通过螺纹相啮合，从而实现在搅拌轴130同方向转动时，挤压板211在搅拌轴130的外侧呈上下往复轨迹移动。

随后，在挤压板211与搅拌轴130通过螺纹相啮合呈向下移动时，橡胶圆片223受到气压，使橡胶圆片223的顶部与空心环一222的底部相抵触，从而使挤压板211内部开设的孔洞呈闭合状态，因此挤压板211对反应釜罐110内部下方的气液挤压，使气液进入到搅拌轴130内部开设的凹孔230内部，与此同时搅拌轴130呈转动状态，使凹孔230内部的气液呈离心力状态，以便加快气液的反应混合，并且气液进入凹孔230内部一定量时，且通过孔洞一251的锥形结构与孔洞一251的倾斜状态，使得流体在通过锥形结构时能够更好地流动，以便于凹孔230内部的气液通过固定柱252流入到反应釜罐110内部的上方与气体再度反应的效果，同时，这种结构还可以有效地防止杂质的堆积，保持流体的清洁度。

随后，在挤压板211与搅拌轴130通过螺纹相啮合呈向上移动时，引导空心块243位于进口槽241进口与出口槽242出口之间，这种设计使得流体在通过进口槽241与出口槽242进入凹孔230时，使凹孔230内部气液下移受到一定的阻力，从而减缓流速并起到缓冲作用，提高凹孔230内部气液的存留率，以便于搅拌轴130转动时对凹孔230内部的气液进行离心力混合的目的，与此同时橡胶圆片223受到气压，且橡胶圆片223的底部受到挤压柱224的支撑，使橡胶圆片223的顶部与空心环一222的底部相分离，从而使挤压板211内部开设的孔洞呈打开状态，以便于反应釜罐110内部上方积累的气液通过挤压板211内部开设的孔洞与空心柱221流入到反应釜罐110内部的下方，以此往复循环，从而提高气液混合的效率。

如图2、图3和图8所示，反应釜1的内部固定安装有回流结构3，且回流结构3包括回流管310，回流管310固定安装在反应釜罐110的内部，反应釜罐110的内壁固定安装有固定环320，且固定环320的内壁固定安装有活塞套330，活塞套330的外壁开设有孔洞二340，活塞套330的内部插设有活塞杆350，回流管310的底部进口与活塞套330的底部相连接，回流管310的出口安装在反应釜罐110的内部上方，孔洞二340开设在活塞套330内部的上半部分，活塞杆350的顶端固定安装在空心柱221的底部，活塞杆350的底部位于活塞套330的内部上方；

工作时，反应釜罐110的内壁固定安装有固定环320，且固定环320的内壁固定安装有活塞套330，这种安装方式使得固定环320和活塞套330都能够稳定地固定在反应釜1的内壁上，这种固定方式不仅增加了整个结构的稳定性，而且使得反应釜1、固定环320和活塞套330之间形成了紧密的配合关系。

随后，挤压板211带动活塞杆350在活塞套330内部下移时，与导向弧形板212相配合，有利于挤压板211稳定的下移的目的，随后活塞杆350对活塞套330内部的气液进行挤压，且通过设置孔洞二340，使活塞套330内部的气液与反应釜罐110内部的气液具有流动性，此刻活塞套330内部多余的气液通过孔洞二340流入到反应釜罐110内部的下半部分与反应釜罐110内部的气液混合，与此同时活塞套330内部受到活塞杆350的挤压，使活塞套330内部的气液通过回流管310流入到反应釜罐110内部的上方与气体再度接触混合，以此提高气液混合的充盈度，并且在挤压板211带动活塞杆350在活塞套330内部上移时，通过气压的原理，此刻活塞套330内部有一定的吸力，使反应釜罐110内部上方的气体通过回流管310进入到活塞套330的内部，再由孔洞二340进入到反应釜罐110内部下方与液体接触混合的目的，如此往复工作，从而加快反应釜罐110内部气液反应的效率。

如图3至图7，以及图11和图13所示，挤压板211的顶端固定安装有击打结构4，且击打结构4包括套杆410，套杆410固定安装在挤压板211的顶端，套杆410的外侧套设有击打组件420，击打组件420的外侧固定安装有导向组件430，套杆410的内部插设有连接组件440，击打组件420包括空心齿轮421，且空心齿轮421套设在套杆410的外侧，空心齿轮421的内壁固定安装有空心环二422，空心齿轮421的外侧固定安装有连接杆423，且连接杆423的顶端固定安装有竖杆424，套杆410的内部开设有与空心环二422相适配的转槽，导向组件430包括导向块431，且导向块431固定安装在连接杆423的外侧，导向弧形板212的内部开设有导向槽432，连接杆423的一半呈圆柱形，导向槽432的内径尺寸与连接杆423圆柱部分的外径相适配，连接杆423圆柱部分插设在导向槽432的内部，连接组件440包括转轴441，且转轴441插设在套杆410的内部，转轴441的外侧固定安装有圆形齿轮442，转轴441与圆形齿轮442共设置有四组且以套杆410的中心轴呈阵列式分布，四组圆形齿轮442与转轴441通过齿牙相啮合。

工作时，套杆410固定安装在挤压板211的顶端，使得整体结构更加稳定，转轴441插设在套杆410的内部，通过这种设计，使得两组的一组空心齿轮421在套杆410的外侧转动时，两组空心齿轮421的一组与圆形齿轮442通过齿牙相啮合时，使两组空心齿轮421转动的方向呈相反轨迹转动，且转轴441与圆形齿轮442设置有四组，提高两组空心齿轮421与四组圆形齿轮442啮合的稳定性，当导向块431通过连接杆423与空心齿轮421跟随挤压板211下移到最大位置时，此刻导向块431在导向槽432内部滑动，因此两组竖杆424成分离状态，随后导向块431通过连接杆423与空心齿轮421跟随挤压板211上移到最大位置时，此刻导向块431在导向槽432内部滑动复位，使两组连接杆423带动两组竖杆424呈交错式结构复位，以便于对挤压板211上方的气泡进行挤压，并且后续持续对挤压板211上方的气泡进行挤破的目的，从而防止气泡中的气体无法与液体反应的目的。

工作原理：使用者将该装置外接电源随后打开开关，压力表180对反应釜罐110内部起到气压监测作用，温度表190对反应釜罐110内部的温度起到监测的作用，首先通过液体管道与接管一150相连接，使液体通过管道与接管一150流入到反应釜罐110的内部，随后接管二160与气体管道相连接，此刻将气体通过管道与接管二160进入到反应釜罐110的内部，挤压组件210包括挤压板211与导向弧形板212，挤压板211套设在搅拌轴130的外侧，反应釜罐110的内壁固定安装有导向弧形板212，挤压板211内部的凹槽的形状与大小均与导向弧形板212相匹配，以确保紧密配合，搅拌轴130的外侧开设有往复丝杆的螺纹，螺纹的形状与大小均与挤压板211相匹配，以确保紧密配合，通过这种方式，挤压板211与搅拌轴130可以通过螺纹相啮合，从而实现在搅拌轴130同方向转动时，挤压板211在搅拌轴130的外侧呈上下往复轨迹移动。

随后，在挤压板211与搅拌轴130通过螺纹相啮合呈向下移动时，橡胶圆片223受到气压，使橡胶圆片223的顶部与空心环一222的底部相抵触，从而使挤压板211内部开设的孔洞呈闭合状态，因此挤压板211对反应釜罐110内部下方的气液挤压，使气液进入到搅拌轴130内部开设的凹孔230内部，与此同时搅拌轴130呈转动状态，使凹孔230内部的气液呈离心力状态，以便加快气液的混合，并且气液进入凹孔230内部一定量时，且通过孔洞一251的锥形结构与孔洞一251的倾斜状态，使得流体在通过锥形结构时能够更好地流动，以便于凹孔230内部的气液通过固定柱252流入到反应釜罐110内部的上方与气体再度反应的效果，同时，这种结构还可以有效地防止杂质的堆积，保持流体的清洁度。

随后，在挤压板211与搅拌轴130通过螺纹相啮合呈向上移动时，引导空心块243位于进口槽241进口与出口槽242出口之间，这种设计使得流体在通过进口槽241与出口槽242进入凹孔230时，使凹孔230内部气液下移受到一定的阻力，从而减缓流速并起到缓冲作用，提高凹孔230内部气液的存留率，以便于搅拌轴130转动时对凹孔230内部的气液进行离心力混合的目的，与此同时橡胶圆片223受到气压，且橡胶圆片223的底部受到挤压柱224的支撑，使橡胶圆片223的顶部与空心环一222的底部相分离，从而使挤压板211内部开设的孔洞呈打开状态，以便于反应釜罐110内部上方积累的气液通过挤压板211内部开设的孔洞与空心柱221流入到反应釜罐110内部的下方，以此往复循环，从而提高气液混合的效率。

与此同时，挤压板211带动活塞杆350在活塞套330内部下移时，活塞套330内部多余的气液通过孔洞二340流入到反应釜罐110内部的下半部分与反应釜罐110内部的气液混合，与此同时活塞套330内部的气液受到活塞杆350的挤压通过回流管310流入到反应釜罐110内部的上方与气体再度接触混合，以此提高气液混合的充盈度，在挤压板211带动活塞杆350在活塞套330内部上移时，此刻活塞套330内部有一定的吸力，使反应釜罐110内部上方的气体通过回流管310进入到活塞套330的内部，再由孔洞二340进入到反应釜罐110内部下方与液体接触混合的目的，如此往复工作，从而加快反应釜罐110内部气液反应的效率。

并且转轴441插设在套杆410的内部，通过这种设计，使得两组的一组空心齿轮421在套杆410的外侧转动时，两组空心齿轮421的一组与圆形齿轮442通过齿牙相啮合时，使两组空心齿轮421转动的方向呈相反轨迹转动，且由于套杆410的内部开设有与空心环二422相适配的转槽，有利于后续空心齿轮421通过空心环二422在套杆410外侧转动的稳定性，然而转轴441与圆形齿轮442设置有四组，提高两组空心齿轮421与四组圆形齿轮442啮合的稳定性，当导向块431通过连接杆423与空心齿轮421跟随挤压板211下移到最大位置时，此刻导向块431在导向槽432内部滑动，因此两组竖杆424成分离状态，随后导向块431通过连接杆423与空心齿轮421跟随挤压板211上移到最大位置时，此刻导向块431在导向槽432内部滑动复位，使两组连接杆423带动两组竖杆424呈交错式结构复位，以便于对挤压板211上方的气泡进行挤压，并且后续持续对挤压板211上方的气泡进行挤破的目的，从而防止气泡中的气体无法与液体反应的目的，在反应釜110将气液反应完成后，打开出料球阀170以便将反应釜110内部反应后的气液排出的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高效混合的溶解反应釜，包括反应釜（1），所述反应釜（1）包括反应釜罐（110），且反应釜罐（110）的顶端固定安装有电机（120），所述反应釜罐（110）的内部插设有搅拌轴（130），且搅拌轴（130）的顶端固定安装在电机（120）的转动输出轴底端，所述搅拌轴（130）的外侧固定安装有搅拌叶片（140），其特征在于，还包括：

挤压结构（2），所述挤压结构（2）套设在所述搅拌轴（130）的外侧；

所述挤压结构（2）包括挤压组件（210）、单向组件（220）、凹孔（230）与引导组件（250），所述单向组件（220）固定安装在挤压组件（210）的底端，所述凹孔（230）开设在所述搅拌轴（130）的内部，所述引导组件（250）开设在所述搅拌轴（130）的内部；

所述挤压组件（210）包括挤压板（211）与导向弧形板（212），所述挤压板（211）套设在搅拌轴（130）的外侧，所述反应釜罐（110）的内壁固定安装有导向弧形板（212），所述挤压板（211）的内部开设有与导向弧形板（212）相适配的凹槽，所述搅拌轴（130）的外侧开设有往复丝杆的螺纹，所述挤压板（211）与搅拌轴（130）通过螺纹相啮合，有利于挤压板（211）与搅拌轴（130）啮合，在搅拌轴（130）同方向转动时，且挤压板（211）受到导向弧形板（212）的限位时，使挤压板（211）在搅拌轴（130）的外侧呈上下往复轨迹移动。

2.根据权利要求1所述的一种高效混合的溶解反应釜，其特征在于：所述挤压板（211）的内部开设有孔洞，所述单向组件（220）包括空心柱（221），且空心柱（221）固定安装在所述挤压板（211）开设孔洞的正下方，所述空心柱（221）的内部固定安装有空心环一（222），所述空心柱（221）的内部插设有橡胶圆片（223），所述空心柱（221）的内部固定安装有挤压柱（224），所述橡胶圆片（223）的顶端与空心环一（222）的底端相抵触，所述橡胶圆片（223）的底端与挤压柱（224）的顶端相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种高效混合的溶解反应釜，其特征在于：所述引导组件（250）包括孔洞一（251），且孔洞一（251）开设在所述搅拌轴（130）的内部，所述凹孔（230）的内部固定安装有固定柱（252）。

4.根据权利要求3所述的一种高效混合的溶解反应釜，其特征在于：所述固定柱（252）位于凹孔（230）内部的顶端，所述固定柱（252）的底端呈锥形结构，所述引导组件（250）的横切面呈倾斜式结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效混合的溶解反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的内部固定安装有回流结构（3），且回流结构（3）包括回流管（310），所述回流管（310）固定安装在反应釜罐（110）的内部，所述反应釜罐（110）的内壁固定安装有固定环（320），且固定环（320）的内壁固定安装有活塞套（330），所述活塞套（330）的外壁开设有孔洞二（340），所述活塞套（330）的内部插设有活塞杆（350）。

6.根据权利要求5所述的一种高效混合的溶解反应釜，其特征在于：所述回流管（310）的底部进口与活塞套（330）的底部相连接，所述回流管（310）的出口安装在反应釜罐（110）的内部上方，所述孔洞二（340）开设在活塞套（330）内部的上半部分，所述活塞杆（350）的顶端固定安装在空心柱（221）的底部，所述活塞杆（350）的底部位于活塞套（330）的内部上方。

7.根据权利要求1所述的一种高效混合的溶解反应釜，其特征在于：所述挤压板（211）的顶端固定安装有击打结构（4），且击打结构（4）包括套杆（410），所述套杆（410）固定安装在所述挤压板（211）的顶端，所述套杆（410）的外侧套设有击打组件（420），所述击打组件（420）的外侧固定安装有导向组件（430），所述套杆（410）的内部插设有连接组件（440）。

8.根据权利要求7所述的一种高效混合的溶解反应釜，其特征在于：所述击打组件（420）包括空心齿轮（421），且空心齿轮（421）套设在套杆（410）的外侧，所述空心齿轮（421）的内壁固定安装有空心环二（422），所述空心齿轮（421）的外侧固定安装有连接杆（423），且连接杆（423）的顶端固定安装有竖杆（424），所述套杆（410）的内部开设有与空心环二（422）相适配的转槽。

9.根据权利要求8所述的一种高效混合的溶解反应釜，其特征在于：所述导向组件（430）包括导向块（431），且导向块（431）固定安装在所述连接杆（423）的外侧，所述导向弧形板（212）的内部开设有导向槽（432），所述连接杆（423）的一半呈圆柱形，所述导向槽（432）的内径尺寸与连接杆（423）圆柱部分的外径相适配，所述连接杆（423）圆柱部分插设在导向槽（432）的内部。

10.根据权利要求7所述的一种高效混合的溶解反应釜，其特征在于：所述连接组件（440）包括转轴（441），且转轴（441）插设在套杆（410）的内部，所述转轴（441）的外侧固定安装有圆形齿轮（442），所述转轴（441）与圆形齿轮（442）共设置有四组且以套杆（410）的中心轴呈阵列式分布，四组所述圆形齿轮（442）与转轴（441）通过齿牙相啮合。