CN215842869U - 一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，涉及回流恒压滴加罐领域，包括：主体，所述主体的顶端设置有放空口，所述主体的顶端设置有进液管；进液箱，所述进液箱位于进液管的一侧；储液箱，所述储液箱位于主体的一侧；出液管，所述出液管位于主体的另一侧的底端。本实用新型通过设置清理机构，电机工作带动转动柱转动，转动柱转动带动清理环向下移动，清理环移动并对主体内壁进行清理操作，当清理环移动至主体内壁的底端时，电机反向转动从而带动清理环向上移动，如此往复即可对主体内壁进行有效清理，通过此结构有利于快速对主体的内壁进行清理，有利于装置的多次使用，同时也提高了装置的使用效率。

Description

一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐

技术领域

本实用新型涉及回流恒压滴加罐领域，具体是一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐用于。

背景技术

聚羧酸系减水剂的加工，通常是以异戊烯醇聚氧乙烯醚或异丁烯醇聚氧乙烯醚，丙烯酸及其酯为主要原料，在水相氧化还原引发体系，分子量调节剂作用下，经过聚合反应而得，为了使反应平稳、均匀进行，防止过于迅速激烈，造成不必要的事故发生或副产物的生成，在许多化学反应中尤其是聚合反应需要采用滴加操作。

目前的聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐在使用时存在对出液管无法进行有效密封的问题，从而导致操作中装置中的液体从出液管流出，由于反应迅速而激烈易发生不必要的事故或副产物的生成，目前的聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐在使用时还存在装置使用后无法对其内壁进行有效清理的操作，不利于装置的多次使用，从而降低了装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，包括：

主体，所述主体的顶端设置有放空口，所述主体的顶端设置有进液管；

进液箱，所述进液箱位于进液管的一侧；

储液箱，所述储液箱位于主体的一侧；

出液管，所述出液管位于主体的另一侧的底端；

密封机构，用于对出液管进行密封和快速排液的操作，由转动单元、密封单元和锁止单元组成；

清理机构，用于对主体的内部进行清理操作，由联动单元和移动单元组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动单元包括有设置在出液管顶端的密封块，所述密封块的一侧设置有贯穿至密封块内部的转动块，所述转动块的一侧设置有位于密封块内部的二号齿盘，所述二号齿盘的一侧底端设置有二号齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封单元包括有设置在出液管内部的密封板，所述密封板的外壁套接有密封圈，所述密封圈的顶端设置有贯穿密封圈并底端与密封板固定连接的连接柱，所述连接柱与密封圈转动连接，所述二号齿轮位于连接柱的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止单元包括有设置在密封块顶端并贯穿至密封块内部的拉杆，所述拉杆的底端设置有卡块，所述拉杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧位于密封块的内部，所述卡块的底端设置为弧面状，且与所述二号齿轮的齿块相卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动单元包括有设置在主体底端并贯穿至主体内部的转动柱，所述转动柱的底端设置有电机，所述转动柱的顶端设置有一号齿轮，所述一号齿轮的两端设置有一号齿盘，所述一号齿盘的一端设置有一号斜纹齿轮，所述一号斜纹齿轮的一端设置有二号斜纹齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动单元包括有设置在二号斜纹齿轮顶端的螺纹杆，所述螺纹杆位于主体的内部，所述螺纹杆的外壁套接有清理环，所述清理环位于主体的内壁外侧，且清理环的初始位置位于主体内壁的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理环与螺纹杆接触处设置有与螺纹杆相匹配的螺纹，且主体的内壁设置有与清理环相匹配的滑动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置密封机构，转动转动块，转动块转动带动密封圈内部的密封板转动，当转至与出液管平行时即可停止转动转动块，同时二号齿轮转动时齿块对卡块的底端进行挤压，并带动卡块向上移动，弹簧受力压缩，转至下一个齿块与卡块处于同一竖直位置时弹簧复位并带动卡块复位，如此往复，即可对转动后的二号齿轮进行锁止操作，通过此结构有利于在转动密封板后主体内部的液体才可以流出，起到有效的密封效果，同时也有利于快速将主体内部的液体排出；

2、通过设置清理机构，电机工作带动转动柱转动，转动柱转动带动清理环向下移动，清理环移动并对主体内壁进行清理操作，当清理环移动至主体内壁的底端时，电机反向转动从而带动清理环向上移动，如此往复即可对主体内壁进行有效清理，通过此结构有利于快速对主体的内壁进行清理，有利于装置的多次使用，同时也提高了装置的使用效率。

附图说明

图1为一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐的结构示意图；

图2为一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐的清理机构结构示意图；

图3为一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐的密封机构结构示意图；

图4为一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐的A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、放空口；3、进液管；4、进液箱；5、储液箱；6、出液管；7、转动柱；8、电机；9、一号齿轮；10、一号齿盘；11、一号斜纹齿轮；12、二号斜纹齿轮；13、螺纹杆；14、清理环；15、密封块；16、拉杆；17、卡块；18、弹簧；19、转动块；20、二号齿盘；21、二号齿轮；22、连接柱；23、密封圈；24、密封板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，包括：

主体1，主体1的顶端设置有放空口2，主体1的顶端设置有进液管3；

进液箱4，进液箱4位于进液管3的一侧；

储液箱5，储液箱5位于主体1的一侧；

出液管6，出液管6位于主体1的另一侧的底端；

密封机构，用于对出液管6进行密封和快速排液的操作，由转动单元、密封单元和锁止单元组成；

清理机构，用于对主体1的内部进行清理操作，由联动单元和移动单元组成。

该种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，通过此结构有有利于对装置的出液管6进行有效密封操作和对主体1内部进行清理操作。

在图3、4中：转动单元包括有设置在出液管6顶端的密封块15，密封块15的一侧设置有贯穿至密封块15内部的转动块19，转动块19的一侧设置有位于密封块15内部的二号齿盘20，二号齿盘20的一侧底端设置有二号齿轮21。

该种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，通过此结构有有利于转动转动块19可带动二号齿轮21转动。

在图3中：密封单元包括有设置在出液管6内部的密封板24，密封板24的外壁套接有密封圈23，密封圈23的顶端设置有贯穿密封圈23并底端与密封板24固定连接的连接柱22，连接柱22与密封圈23转动连接，二号齿轮21位于连接柱22的顶端。

该种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，通过此结构有有利于对滴入主体1内部的液体在未操作结束前进行有效密封操作，避免液体从出液管6流出。

在图3中：锁止单元包括有设置在密封块15顶端并贯穿至密封块15内部的拉杆16，拉杆16的底端设置有卡块17，拉杆16的外壁套接有弹簧18，弹簧18位于密封块15的内部，卡块17的底端设置为弧面状，且与二号齿轮21的齿块相卡合。

该种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，通过此结构有有利于打开密封板24后主体1内部液体流出时将密封板24关闭，从而有效将主体1内部的液体进行排空操作。

在图2中：联动单元包括有设置在主体1底端并贯穿至主体1内部的转动柱7，转动柱7的底端设置有电机8，转动柱7的顶端设置有一号齿轮9，一号齿轮9的两端设置有一号齿盘10，一号齿盘10的一端设置有一号斜纹齿轮11，一号斜纹齿轮11的一端设置有二号斜纹齿轮12。

该种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，通过此结构有有利于电机8转动带动二号斜纹齿轮12转动。

在图2中：移动单元包括有设置在二号斜纹齿轮12顶端的螺纹杆13，螺纹杆13位于主体1的内部，螺纹杆13的外壁套接有清理环14，清理环14位于主体1的内壁外侧，且清理环14的初始位置位于主体1内壁的顶端。

该种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，通过此结构有有利于二号斜纹齿轮12转动带动螺纹杆13转动，从而有利于清理环14进行上下移动。

在图2中：清理环14与螺纹杆13接触处设置有与螺纹杆13相匹配的螺纹，且主体1的内壁设置有与清理环14相匹配的滑动槽。

该种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，通过此结构有有利于清理环14在主体1的内壁进行上下移动，从而有利于对主体1的内壁进行更有效的清理操作。

本实用新型的工作原理是：装置在使用后需要对出液管6进行打开操作，转动转动块19，转动块19转动带动二号齿盘20转动，二号齿盘20转动带动二号齿轮21转动，二号齿轮21转动带动连接柱22转动，连接柱22转动带动密封圈23内部的密封板24转动，当转至与出液管6平行时即可停止转动转动块19，同时二号齿轮21转动时齿块对卡块17的底端进行挤压，并带动卡块17向上移动，弹簧18受力压缩，转至下一个齿块与卡块17处于同一竖直位置时弹簧18复位并带动卡块17复位，如此往复，即可对转动后的二号齿轮21进行锁止操作，通过此结构有利于在转动密封板24后主体1内部的液体才可以流出，起到有效的密封效果，同时也有利于快速将主体1内部的液体排出，装置使用后需要对主体1的内壁进行清理操作，打开电机8，电机8工作带动转动柱7转动，转动柱7转动带动一号齿轮9转动，一号齿轮9转动带动一号齿盘10转动，一号齿盘10转动带动一号斜纹齿轮11转动，一号斜纹齿轮11转动带动二号斜纹齿轮12转动，二号斜纹齿轮12转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动清理环14向下移动，清理环14移动并对主体1内壁进行清理操作，当清理环14移动至主体1内壁的底端时，电机8反向转动从而带动清理环14向上移动，如此往复即可对主体1内壁进行有效清理，通过此结构有利于快速对主体1的内壁进行清理，有利于装置的多次使用，同时也提高了装置的使用效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术回流恒压滴加罐领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)的顶端设置有放空口(2)，所述主体(1)的顶端设置有进液管(3)；

进液箱(4)，所述进液箱(4)位于进液管(3)的一侧；

储液箱(5)，所述储液箱(5)位于主体(1)的一侧；

出液管(6)，所述出液管(6)位于主体(1)的另一侧的底端；

密封机构，用于对出液管(6)进行密封和快速排液的操作，由转动单元、密封单元和锁止单元组成；

清理机构，用于对主体(1)的内部进行清理操作，由联动单元和移动单元组成。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，其特征在于，所述转动单元包括有设置在出液管(6)顶端的密封块(15)，所述密封块(15)的一侧设置有贯穿至密封块(15)内部的转动块(19)，所述转动块(19)的一侧设置有位于密封块(15)内部的二号齿盘(20)，所述二号齿盘(20)的一侧底端设置有二号齿轮(21)。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，其特征在于，所述密封单元包括有设置在出液管(6)内部的密封板(24)，所述密封板(24)的外壁套接有密封圈(23)，所述密封圈(23)的顶端设置有贯穿密封圈(23)并底端与密封板(24)固定连接的连接柱(22)，所述连接柱(22)与密封圈(23)转动连接，所述二号齿轮(21)位于连接柱(22)的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，其特征在于，所述锁止单元包括有设置在密封块(15)顶端并贯穿至密封块(15)内部的拉杆(16)，所述拉杆(16)的底端设置有卡块(17)，所述拉杆(16)的外壁套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)位于密封块(15)的内部，所述卡块(17)的底端设置为弧面状，且与所述二号齿轮(21)的齿块相卡合。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，其特征在于，所述联动单元包括有设置在主体(1)底端并贯穿至主体(1)内部的转动柱(7)，所述转动柱(7)的底端设置有电机(8)，所述转动柱(7)的顶端设置有一号齿轮(9)，所述一号齿轮(9)的两端设置有一号齿盘(10)，所述一号齿盘(10)的一端设置有一号斜纹齿轮(11)，所述一号斜纹齿轮(11)的一端设置有二号斜纹齿轮(12)。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，其特征在于，所述移动单元包括有设置在二号斜纹齿轮(12)顶端的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)位于主体(1)的内部，所述螺纹杆(13)的外壁套接有清理环(14)，所述清理环(14)位于主体(1)的内壁外侧，且清理环(14)的初始位置位于主体(1)内壁的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种聚羧酸减水剂加工用回流恒压滴加罐，其特征在于，所述清理环(14)与螺纹杆(13)接触处设置有与螺纹杆(13)相匹配的螺纹，且主体(1)的内壁设置有与清理环(14)相匹配的滑动槽。

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