CN214344452U - 一种真空浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空浓缩装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有分离组件，所述分离组件包括框架和料筒，框架底部外壁固定连接于底板顶部外壁。本实用新型通过设置过滤板，其中封闭电机启动，通过内轴带动转盘转动，使得转盘和固定框的通孔连通，水体能够通过通孔运动至料筒上部，能够将水体与溶解介质实现分离，同时通过过滤板的运动将水体与溶液分离，且伴随中轴运动，下部溶液的浓度会逐渐升高，最终完成浓缩，同时在完成一轮浓缩之后，料筒内部液体排出，然后转盘依旧保持封闭状态，复动气缸运动，带动固定框上升，料筒下部处于真空负压状态，能够吸取外部的原液，继续进行浓缩工作。

Description

一种真空浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩技术领域，尤其涉及一种真空浓缩装置。

背景技术

现有的真空浓缩技术基本采用蒸汽分离的方式，但是蒸汽分离的方式必然要考虑到水蒸气携带溶解介质的可能，一旦蒸汽中含有该种介质，就会大大降低浓缩的效率，同时造成浪费。

经检索，中国专利公开号为CN208553148U的专利，公开了一种真空浓缩装置，包括加热器，所述加热器的底部连接有放液口，所述加热器的左侧安装有蒸汽进口，所述加热器的外部设置有进料口，所述进料口的上端安装有进料口盖，所述进料口的表面设置有凹槽，所述进料口盖内部安装有凸块，所述加热器的上端设置有连接件，所述连接件的表面连接有连接管，所述循环管的表面连接有冷却水口，所述循环管的表面设置有固定板，所述循环管的下端安装有雾沫捕集器。上述专利存在以下不足：采用传统的蒸汽分离方式，但是蒸汽分离的方式必然要考虑到水蒸气携带溶解介质的可能，一旦蒸汽中含有该种介质，就会大大降低浓缩的效率，同时造成浪费，需要改进分离方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空浓缩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空浓缩装置，包括底板，所述底板顶部外壁固定连接有分离组件，所述分离组件包括框架和料筒，框架底部外壁固定连接于底板顶部外壁，料筒底部外壁固定连接于框架顶部外壁，料筒内壁滑动连接有滑动环，滑动环顶部内壁固定连接有环架，环架内壁固定连接有过滤板，环架内壁固定连接有中轴，中轴外壁固定连接有固定框，固定框内壁转动连接有转盘，固定框和转盘内壁均设置有通孔，通孔的数量为四个，中轴由套管、支杆一、支杆二、定座一和定座二构成，套管顶部外壁固定连接有支杆一，支杆一的数量为四个，支杆一顶端外壁固定连接有定座一，定座一外壁固定连接于环架中心内壁，套管顶部外壁固定连接于固定框中心内壁，套管底部外壁固定连接有支杆二，支杆二底部外壁固定连接有定座二，定座二顶部外壁固定连接有封闭电机，封闭电机的输出轴通过联轴器固定连接有内轴，内轴外壁转动连接于套筒内壁，转盘内壁设置有扇形槽，扇形槽的数量为四个，支杆一外壁滑动连接于扇形槽内壁；框架底部内壁固定连接有复动气缸，复动气缸的活塞杆外壁固定连接于定座二底部外壁

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒一侧外壁固定连接有搭台，搭台内壁设置有矩形通槽，搭台一侧外壁固定连接有活动仓，活动仓一侧外壁固定连接有横向气缸，横向气缸的活塞杆外壁通过螺纹连接有塞块，塞块外壁滑动连接于活动仓内壁，塞块一侧外壁设置有圆弧铣边，圆弧铣边的曲率半径与料筒内壁半径一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒底部外壁固定连接有塞套，塞套内壁转动连接有转套，中轴外壁滑动连接于转套内壁，转套顶部外壁固定连接有十字板，十字板顶部外壁固定连接有软头，软头的材质为天然橡胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒底部外壁固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴外壁固定连接有齿轮，齿轮的数量为两个，另一个所述齿轮内壁固定连接于转套外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料筒底部外壁固定连接有收束盒，收束盒底部外壁固定连接有电磁阀，电磁阀出口外壁固定连接有出料管，出料管一端外壁固定连接有成液箱，成液箱底部外壁固定连接于底板顶部外壁，成液箱内部设置有吸收泵和存液池。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成液箱顶部外壁固定连接有支架，支架顶部外壁固定连接有净水箱，净水箱内部设置有清水池和转送泵，净水箱顶部外壁固定连接有弯管二，弯管二一端外壁固定连接有衔接管，衔接管底端外壁固定连接有盖板，盖板底部外壁固定连接有伸缩软管，伸缩软管底端外壁固定连接有吸头，吸头底部外壁固定连接于环架顶部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部外壁固定连接有原料箱，原料箱顶部内壁设置有输送泵，原料箱顶部内壁设置有直管，直管底端外壁距离原料箱底部内壁2厘米，直管顶部外壁固定连接有弯管一，弯管一一端外壁固定连接于活动仓顶部外壁；所述成液箱顶部外壁固定连接有控制盒，控制盒内部设置有中央处理模块和蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空浓缩装置，具备以下有益效果：

1.该一种真空浓缩装置，通过设置过滤板，其中封闭电机启动，通过内轴带动转盘转动，使得转盘和固定框的通孔连通，水体能够通过通孔运动至料筒上部，能够将水体与溶解介质实现分离，同时通过过滤板的运动将水体与溶液分离，且伴随中轴运动，下部溶液的浓度会逐渐升高，最终完成浓缩，同时在完成一轮浓缩之后，料筒内部液体排出，然后转盘依旧保持封闭状态，复动气缸运动，带动固定框上升，料筒下部处于真空负压状态，能够吸取外部的原液，继续进行浓缩工作。

2.该一种真空浓缩装置，通过设置塞块和横向气缸，其中横向气缸伸出，带动塞块前进，能够对料筒起到完全封闭的作用，避免出现死角，使得溶液分离不彻底，同时，塞块后退，又能够为原料进入料筒提供通道，尤其在料筒内部出现真空负压时，能够方便原料直接从原料箱中吸取送入。

3.该一种真空浓缩装置，通过设置成液箱和净水箱，能够将分离出来的两股溶液做单独处理，避免后续再度混合，同时电磁阀能够封闭成液流动路径，进而使得该种装置通过调节复动气缸的回缩形成，用以确定溶液分离出清水的体积，进而测算料筒下部溶液的浓度，进一步的，十字板的设置，依靠其上的软头能够对溶液进行搅拌，加速溶液中清水的分离。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空浓缩装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种真空浓缩装置的分离组件结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种真空浓缩装置的滑动环结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种真空浓缩装置的中轴结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种真空浓缩装置的转盘结构示意图。

图中：1-底板、2-原料箱、3-直管、4-弯管一、5-分离组件、6-弯管二、7-净水箱、8-支架、9-控制盒、10-成液箱、11-料筒、12-盖板、13-横向气缸、14-活动仓、15-塞块、16-框架、17-复动气缸、18-滑动环、19-十字板、20-搅拌电机、21-塞套、22-中轴、23-封闭电机、24-内轴、25-固定框、26-转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种真空浓缩装置，为了改进分离方式，如图1、2、3、4、5所示，包括底板1，所述底板1顶部外壁固定连接有分离组件5，所述分离组件5包括框架16和料筒11，框架16底部外壁固定连接于底板1顶部外壁，料筒11底部外壁固定连接于框架16顶部外壁，料筒11内壁滑动连接有滑动环18，滑动环18顶部内壁固定连接有环架，环架内壁固定连接有过滤板，环架内壁固定连接有中轴22，中轴22外壁固定连接有固定框25，固定框25内壁转动连接有转盘26，固定框25和转盘26内壁均设置有通孔，通孔的数量为四个，中轴22由套管、支杆一、支杆二、定座一和定座二构成，套管顶部外壁固定连接有支杆一，支杆一的数量为四个，支杆一顶端外壁固定连接有定座一，定座一外壁固定连接于环架中心内壁，套管顶部外壁固定连接于固定框25中心内壁，套管底部外壁固定连接有支杆二，支杆二底部外壁固定连接有定座二，定座二顶部外壁固定连接有封闭电机23，封闭电机23的输出轴通过联轴器固定连接有内轴24，内轴24外壁转动连接于套筒内壁，转盘26内壁设置有扇形槽，扇形槽的数量为四个，支杆一外壁滑动连接于扇形槽内壁；框架16底部内壁固定连接有复动气缸17，复动气缸17的活塞杆外壁固定连接于定座二底部外壁；使用时，料筒11内壁充斥混合溶液，接着封闭电机23启动，通过内轴24带动转盘26转动，使得转盘26和固定框25的通孔连通，接着复动气缸17回缩，带动中轴22下降，溶液被过滤板下压，水分经过过滤板过滤，运动到过滤板上部，而高浓度溶液则在料筒11下部，且伴随中轴22运动，下部溶液的浓度会逐渐升高，最终完成浓缩；通过设置过滤板，其中封闭电机23启动，通过内轴24带动转盘26转动，使得转盘26和固定框25的通孔连通，水体能够通过通孔运动至料筒11上部，能够将水体与溶解介质实现分离，同时通过过滤板的运动将水体与溶液分离，且伴随中轴22运动，下部溶液的浓度会逐渐升高，最终完成浓缩，同时在完成一轮浓缩之后，料筒11内部液体排出，然后转盘26依旧保持封闭状态，复动气缸17运动，带动固定框25上升，料筒11下部处于真空负压状态，能够吸取外部的原液，继续进行浓缩工作。

为了实现浓缩过程中的封闭，如图1、2所示，所述料筒11一侧外壁固定连接有搭台，搭台内壁设置有矩形通槽，搭台一侧外壁固定连接有活动仓14，活动仓14一侧外壁固定连接有横向气缸13，横向气缸13的活塞杆外壁通过螺纹连接有塞块15，塞块15外壁滑动连接于活动仓14内壁，塞块15一侧外壁设置有圆弧铣边，圆弧铣边的曲率半径与料筒11内壁半径一致；所述料筒11底部外壁固定连接有塞套21，塞套21内壁转动连接有转套，中轴22外壁滑动连接于转套内壁，转套顶部外壁固定连接有十字板19，十字板19顶部外壁固定连接有软头，软头的材质为天然橡胶；所述料筒11底部外壁固定连接有搅拌电机20，搅拌电机20的输出轴外壁固定连接有齿轮，齿轮的数量为两个，另一个所述齿轮内壁固定连接于转套外壁；所述料筒11底部外壁固定连接有收束盒，收束盒底部外壁固定连接有电磁阀，电磁阀出口外壁固定连接有出料管，出料管一端外壁固定连接有成液箱10，成液箱10底部外壁固定连接于底板1顶部外壁，成液箱10内部设置有吸收泵和存液池；所述成液箱10顶部外壁固定连接有支架8，支架8顶部外壁固定连接有净水箱7，净水箱7内部设置有清水池和转送泵，净水箱7顶部外壁固定连接有弯管二6，弯管二6一端外壁固定连接有衔接管，衔接管底端外壁固定连接有盖板12，盖板12底部外壁固定连接有伸缩软管，伸缩软管底端外壁固定连接有吸头，吸头底部外壁固定连接于环架顶部外壁；所述底板1顶部外壁固定连接有原料箱2，原料箱2顶部内壁设置有输送泵，原料箱2顶部内壁设置有直管3，直管3底端外壁距离原料箱2底部内壁2厘米，直管3顶部外壁固定连接有弯管一4，弯管一4一端外壁固定连接于活动仓14顶部外壁；所述成液箱10顶部外壁固定连接有控制盒9，控制盒9内部设置有中央处理模块和蓄电池；使用时，横向气缸13回缩，塞块15退回，原料箱2输送原液进入料筒11当中，而当料筒11内部出现真空负压时，则输送泵不需启动，直接通过直管3抽取原料箱2内部液体；通过设置塞块15和横向气缸13，其中横向气缸13伸出，带动塞块15前进，能够对料筒11起到完全封闭的作用，避免出现死角，使得溶液分离不彻底，同时，塞块15后退，又能够为原料进入料筒11提供通道，尤其在料筒11内部出现真空负压时，能够方便原料直接从原料箱2中吸取送入；通过设置成液箱10和净水箱7，能够将分离出来的两股溶液做单独处理，避免后续再度混合，同时电磁阀能够封闭成液流动路径，进而使得该种装置通过调节复动气缸17的回缩形成，用以确定溶液分离出清水的体积，进而测算料筒11下部溶液的浓度，进一步的，十字板19的设置，依靠其上的软头能够对溶液进行搅拌，加速溶液中清水的分离。

工作原理：固定装置，接通电源并启动，横向气缸13回缩，塞块15退回，原料箱2输送原液进入料筒11当中，而当料筒11内部出现真空负压时，则输送泵不需启动，直接通过直管3抽取原料箱2内部液体，料筒11内壁充斥混合溶液，接着封闭电机23启动，通过内轴24带动转盘26转动，使得转盘26和固定框25的通孔连通，接着复动气缸17回缩，带动中轴22下降，溶液被过滤板下压，水分经过过滤板过滤，运动到过滤板上部，而高浓度溶液则在料筒11下部，且伴随中轴22运动，下部溶液的浓度会逐渐升高，最终完成浓缩。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空浓缩装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁固定连接有分离组件(5)，所述分离组件(5)包括框架(16)和料筒(11)，框架(16)底部外壁固定连接于底板(1)顶部外壁，料筒(11)底部外壁固定连接于框架(16)顶部外壁，料筒(11)内壁滑动连接有滑动环(18)，滑动环(18)顶部内壁固定连接有环架，环架内壁固定连接有过滤板，环架内壁固定连接有中轴(22)，中轴(22)外壁固定连接有固定框(25)，固定框(25)内壁转动连接有转盘(26)，固定框(25)和转盘(26)内壁均设置有通孔，通孔的数量为四个，中轴(22)由套管、支杆一、支杆二、定座一和定座二构成，套管顶部外壁固定连接有支杆一，支杆一的数量为四个，支杆一顶端外壁固定连接有定座一，定座一外壁固定连接于环架中心内壁，套管顶部外壁固定连接于固定框(25)中心内壁，套管底部外壁固定连接有支杆二，支杆二底部外壁固定连接有定座二，定座二顶部外壁固定连接有封闭电机(23)，封闭电机(23)的输出轴通过联轴器固定连接有内轴(24)，内轴(24)外壁转动连接于套筒内壁，转盘(26)内壁设置有扇形槽，扇形槽的数量为四个，支杆一外壁滑动连接于扇形槽内壁；框架(16)底部内壁固定连接有复动气缸(17)，复动气缸(17)的活塞杆外壁固定连接于定座二底部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种真空浓缩装置，其特征在于，所述料筒(11)一侧外壁固定连接有搭台，搭台内壁设置有矩形通槽，搭台一侧外壁固定连接有活动仓(14)，活动仓(14)一侧外壁固定连接有横向气缸(13)，横向气缸(13)的活塞杆外壁通过螺纹连接有塞块(15)，塞块(15)外壁滑动连接于活动仓(14)内壁，塞块(15)一侧外壁设置有圆弧铣边，圆弧铣边的曲率半径与料筒(11)内壁半径一致。

3.根据权利要求1所述的一种真空浓缩装置，其特征在于，所述料筒(11)底部外壁固定连接有塞套(21)，塞套(21)内壁转动连接有转套，中轴(22)外壁滑动连接于转套内壁，转套顶部外壁固定连接有十字板(19)，十字板(19)顶部外壁固定连接有软头，软头的材质为天然橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种真空浓缩装置，其特征在于，所述料筒(11)底部外壁固定连接有搅拌电机(20)，搅拌电机(20)的输出轴外壁固定连接有齿轮，齿轮的数量为两个，另一个所述齿轮内壁固定连接于转套外壁。

5.根据权利要求1所述的一种真空浓缩装置，其特征在于，所述料筒(11)底部外壁固定连接有收束盒，收束盒底部外壁固定连接有电磁阀，电磁阀出口外壁固定连接有出料管，出料管一端外壁固定连接有成液箱(10)，成液箱(10)底部外壁固定连接于底板(1)顶部外壁，成液箱(10)内部设置有吸收泵和存液池。

6.根据权利要求5所述的一种真空浓缩装置，其特征在于，所述成液箱(10)顶部外壁固定连接有支架(8)，支架(8)顶部外壁固定连接有净水箱(7)，净水箱(7)内部设置有清水池和转送泵，净水箱(7)顶部外壁固定连接有弯管二(6)，弯管二(6)一端外壁固定连接有衔接管，衔接管底端外壁固定连接有盖板(12)，盖板(12)底部外壁固定连接有伸缩软管，伸缩软管底端外壁固定连接有吸头，吸头底部外壁固定连接于环架顶部外壁。

7.根据权利要求5所述的一种真空浓缩装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁固定连接有原料箱(2)，原料箱(2)顶部内壁设置有输送泵，原料箱(2)顶部内壁设置有直管(3)，直管(3)底端外壁距离原料箱(2)底部内壁2厘米，直管(3)顶部外壁固定连接有弯管一(4)，弯管一(4)一端外壁固定连接于活动仓(14)顶部外壁；所述成液箱(10)顶部外壁固定连接有控制盒(9)，控制盒(9)内部设置有中央处理模块和蓄电池。

Images