CN113813679A - 一种基于污水处理的固液分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，尤其为一种基于污水处理的固液分离装置，包括固液分离箱，所述固液分离箱的顶端内侧固定连接有液压机，所述液压机的底端固定连接有压板，所述固液分离箱的左端连通有进水管，所述固液分离箱的左端内侧固定连接有清理推送机构，所述清理推送机构包括固定板、U型架、推板、滑动板和刮板，所述固定板的内侧滑动连接有U型架，所述U型架的右端固定连接有推板，所述推板右端滑动连接有滑动板，所述滑动板的右端固定连接有刮板，所述刮板滑动连接于推板的右端面，本发明中，通过设置的液压机、压板、清理推送机构，通过液压机将压板的带动，使固体脏污更加集中，清理推送机构进行清理，减少脏污在装置内部的残留。

Description

一种基于污水处理的固液分离装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种基于污水处理的固液分离装置。
背景技术
污水处理是指为了使污水达到排入某一水体或再次水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、交通等各个领域，也越来越多的走进寻常百姓的日常生活，在对污水处理时，需要将污水中的固体与液体进行分离，在将分离过后的污水进行处理，从而避免在处理污水时污水中存在固体影响处理的效率，因此，对一种基于污水处理的固液分离装置的需求日益增长。
现有的固液分离装置在使用时分离效果较差，无法对装置内残留的固体脏污进行有效的清理，造成脏污在装置内的堆积，且在固体脏污排出的过程中，无法实现进水管与出口处的自动开启与关闭，影响排污时的效率，因此，针对上述问题提出一种基于污水处理的固液分离装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于污水处理的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于污水处理的固液分离装置，包括固液分离箱，所述固液分离箱的顶端内侧固定连接有液压机，所述液压机的底端固定连接有压板，所述压板滑动连接于固液分离箱的内侧，所述固液分离箱的左端连通有进水管，所述进水管的右端设置有进水管封闭机构，所述进水管封闭机构包括封板、第一弹簧、固定杆、滑动块、第二弹簧和销杆，所述固液分离箱的左端内侧固定连接有清理推送机构，所述清理推送机构包括固定板、U型架、电机、螺杆、推板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、偏心轮、滑动板和刮板，所述固定板固定连接于固液分离箱的左端，所述固定板的内侧滑动连接有U型架，所述U型架穿设在固液分离箱的左端内侧，所述U型架的右端固定连接有推板，所述推板右端滑动连接有滑动板，所述滑动板的右端固定连接有刮板，所述刮板滑动连接于推板的右端面。
优选的，所述U型架的左端内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆转动连接于U型架的内侧，且螺杆穿设在固液分离箱的左端内侧，所述螺杆与固液分离箱螺纹旋合连接。
优选的，所述螺杆的右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端与底端均啮合有第二锥齿轮，位于上方的所述第二锥齿轮的顶端与位于下方的第二锥齿轮的底端均固定连接有偏心轮，所述偏心轮的设置在滑动板的内侧。
优选的，所述封板滑动连接于进水管的右端，所述封板的顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于固液分离箱的内侧，所述封板的底端右侧固定连接有固定杆，所述固定杆设置在压板的左端内侧。
优选的，所述压板的左端内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的左端固定连接有销杆，所述销杆设置在固定杆的上方，所述滑动块的右端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于压板的内侧。
优选的，所述固液分离箱的右端开设有出口，且出口的内侧设置有滤网封闭机构，所述滤网封闭机构包括开孔滤网板、凸起柱、第三弹簧、卡块、定位杆、第四弹簧和推杆。
优选的，所述开孔滤网板穿设在出口的内侧，所述开孔滤网板的顶端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接于固液分离箱的内侧，所述开孔滤网板的顶端左侧固定连接有凸起柱，所述凸起柱设置在压板的下方。
优选的，所述固液分离箱的底端内侧固定连接有卡块，所述卡块设置在开孔滤网板的底端，所述卡块与开孔滤网板的底端卡合，所述卡块的内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆固定连接于固液分离箱的内侧，所述卡块的左端固定连接有第四弹簧，所述卡块的右端固定连接有推杆，所述推杆穿设在固液分离箱的右端内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的液压机、压板、清理推送机构，在对污水进行固液分离过程中，通过液压机将压板的带动，使固体脏污更加集中，且清理推送机构对压板底端面与固液分离箱内侧底端面进行清理，不仅使固体脏污进一步集中，还减少脏污在装置内部的残留；
2、本发明中，通过设置的进水管封闭机构，当压板对固体脏污进行压缩后，压板带动封板自动将进水管进行封闭，从而避免在对固体脏污进行下压集中过程中污水的持续进入，避免污水进入至压板的上方，减少液压机的损坏，而当压板上升复位后，封板上升时进水管连通，无需手动将进水管开启与关闭，增加排污效率；
3、本发明中，通过设置的滤网封闭机构，当压板对固体脏污进行下压时，开孔滤网板会在压板的带动下下降，直至开孔滤网板的开孔与推板对应，使被压板集中的固体脏污方便排出，且通过按下推杆即可使开孔滤网板复位，操作简单方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处结构示意图；
图3为本发明图1的B处结构示意图；
图4为本发明图1的C处结构示意图；
图5为本发明开孔滤网板结构示意图；
图6为本发明偏心轮的安装结构示意图。
图中：1-固液分离箱、2-进水管、3-液压机、4-压板、5-清理推送机构、501-固定板、502-U型架、503-电机、504-螺杆、505-推板、506-第一锥齿轮、507-第二锥齿轮、508-偏心轮、509-滑动板、510-刮板、6-进水管封闭机构、601-封板、602-第一弹簧、603-固定杆、604-滑动块、605-第二弹簧、606-销杆、7-滤网封闭机构、701-开孔滤网板、702-凸起柱、703-第三弹簧、704-卡块、705-定位杆、706-第四弹簧、707-推杆。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种基于污水处理的固液分离装置，包括固液分离箱1，固液分离箱1的顶端内侧固定连接有液压机3，液压机3的底端固定连接有压板4，压板4滑动连接于固液分离箱1的内侧，固液分离箱1的左端连通有进水管2，这种设置通过进水管2方便污水进入至固液分离箱1的内侧，进水管2的右端设置有进水管封闭机构6，进水管封闭机构6包括封板601、第一弹簧602、固定杆603、滑动块604、第二弹簧605和销杆606，固液分离箱1的左端内侧固定连接有清理推送机构5，清理推送机构5包括固定板501、U型架502、电机503、螺杆504、推板505、第一锥齿轮506、第二锥齿轮507、偏心轮508、滑动板509和刮板510，固定板501固定连接于固液分离箱1的左端，固定板501的内侧滑动连接有U型架502，U型架502穿设在固液分离箱1的左端内侧，U型架502的右端固定连接有推板505，这种设置通过推板505可以将固液分离箱1内侧的固体脏污推动，推板505右端滑动连接有滑动板509，滑动板509的右端固定连接有刮板510，刮板510滑动连接于推板505的右端面，这种设置通过刮板510可以对固液分离箱1内侧的底端面以及压板4的底端面进行清理。
U型架502的左端内侧固定连接有电机503，电机503的主轴末端固定连接有螺杆504，螺杆504转动连接于U型架502的内侧，且螺杆504穿设在固液分离箱1的左端内侧，螺杆504与固液分离箱1螺纹旋合连接，这种设置通过电机503带动螺杆504的转动，使螺杆504通过与固液分离箱1的螺纹旋合，可以带动U型架502左右滑动；螺杆504的右端固定连接有第一锥齿轮506，第一锥齿轮506的顶端与底端均啮合有第二锥齿轮507，位于上方的第二锥齿轮507的顶端与位于下方的第二锥齿轮507的底端均固定连接有偏心轮508，偏心轮508的设置在滑动板509的内侧，这种设置通过螺杆504的转动，可以带动第一锥齿轮506转动，从而使第二锥齿轮507与偏心轮508转动，偏心轮508在转动后会带动滑动板509前后往复运动；封板601滑动连接于进水管2的右端，封板601的顶端固定连接有第一弹簧602，第一弹簧602固定连接于固液分离箱1的内侧，封板601的底端右侧固定连接有固定杆603，固定杆603设置在压板4的左端内侧，这种设置在第一弹簧602的弹力下，使封板601具有向下运动并将进水管2封隔的趋势；压板4的左端内侧滑动连接有滑动块604，滑动块604的左端固定连接有销杆606，销杆606设置在固定杆603的上方，滑动块604的右端固定连接有第二弹簧605，第二弹簧605固定连接于压板4的内侧，这种设置通过第二弹簧605的弹力，使销杆606可以在与固定杆603接触后将固定杆603带动；固液分离箱1的右端开设有出口，且出口的内侧设置有滤网封闭机构7，滤网封闭机构7包括开孔滤网板701、凸起柱702、第三弹簧703、卡块704、定位杆705、第四弹簧706和推杆707，开孔滤网板701穿设在出口的内侧，开孔滤网板701的顶端固定连接有第三弹簧703，第三弹簧703固定连接于固液分离箱1的内侧，开孔滤网板701的顶端左侧固定连接有凸起柱702，凸起柱702设置在压板4的下方，这种设置通过开孔滤网板701对出口里流出的污水进行过滤，实现污水的固液分离，使固体脏污堆积在固液分离箱1的内侧；固液分离箱1的底端内侧固定连接有卡块704，卡块704设置在开孔滤网板701的底端，卡块704与开孔滤网板701的底端卡合，卡块704的内侧滑动连接有定位杆705，定位杆705固定连接于固液分离箱1的内侧，卡块704的左端固定连接有第四弹簧706，卡块704的右端固定连接有推杆707，推杆707穿设在固液分离箱1的右端内侧，这种设置通过推杆707的按动，使推杆707可以带动卡块704滑动，在定位杆705的弹力下，使卡块704可以与开孔滤网板701的底端卡合，第四弹簧706对卡块704进行导向。
工作流程：本发明在使用之前通过外接电源进行供电，首先按动推杆707，使推杆707带动卡块704不再与开孔滤网板701卡合，在第三弹簧703的拉力下使开孔滤网板701上升，直至开孔滤网板701的滤网部位将出口进行遮挡，将污水从进水管2通入固液分离箱1的内侧，污水进入至固液分离箱1的内侧后，经过开孔滤网板701的过滤，使固体脏污堆积在固液分离箱1的内侧，液体污水则从出口流出，实现污水的固液分离，固液分离箱1内的固体脏污积攒一定程度后，可以启动液压机3，使液压机3带动压板4下压，压板4在向下运动的过程中，压板4不再对固定杆603进行限位，在第一弹簧602的弹力下使固定杆603向下运动，在第二弹簧605的弹力下，使销杆606可以与固定杆603接触，避免第一弹簧602在未将固定杆603带动时，将固定杆603向下带动，直至封板601将进水管2进行封隔，之后压板4的向下滑动，会使压板4的右端与凸起柱702接触，并在压板4继续向下运动的过程中，使压板4通过凸起柱702带动开孔滤网板701向下运动，直至开孔滤网板701内侧的开孔与固液分离箱1的内侧底端面贴合，最后启动电机503，电机503带动螺杆504转动，螺杆504的转动会通过与固液分离箱1的螺纹旋合连接，使U型架502带动推板505在固液分离箱1的内侧向右滑动，直至推板505将固液分离箱1内堆积的固体脏污向右推动，最终从开孔滤网板701内侧的开孔排出，且推板505在滑动的过程中，螺杆504会带动第一锥齿轮506转动，第一锥齿轮506会通过第二锥齿轮507带动偏心轮508转动，偏心轮508在转动后会对滑动板509进行限位，使滑动板509前后往复运动，直至刮板510在固液分离箱1的内侧底端面与压板4的底端面前后滑动，实现对其的清理。
实施例2：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种基于污水处理的固液分离装置，实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。
工作流程：当无需对污水进行固液分离时，首先通过液压机3将压板4向下压动，压板4在向下压动的过程中通过凸起柱702将开孔滤网板701向下带动，直至在定位杆705的弹力下使开孔滤网板701的底端与卡块704卡合，实现开孔滤网板701位置的固定，此时开孔滤网板701的滤网部位完全收纳在固液分离箱1的内侧，使滤网封闭机构7的开孔部位与出口吻合，从而使污水在经过固液分离箱1内侧后可以直接排除，不再实现固液分离。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于污水处理的固液分离装置，包括固液分离箱(1)，其特征在于：所述固液分离箱(1)的顶端内侧固定连接有液压机(3)，所述液压机(3)的底端固定连接有压板(4)，所述压板(4)滑动连接于固液分离箱(1)的内侧，所述固液分离箱(1)的左端连通有进水管(2)，所述进水管(2)的右端设置有进水管封闭机构(6)，所述进水管封闭机构(6)包括封板(601)、第一弹簧(602)、固定杆(603)、滑动块(604)、第二弹簧(605)和销杆(606)，所述固液分离箱(1)的左端内侧固定连接有清理推送机构(5)，所述清理推送机构(5)包括固定板(501)、U型架(502)、电机(503)、螺杆(504)、推板(505)、第一锥齿轮(506)、第二锥齿轮(507)、偏心轮(508)、滑动板(509)和刮板(510)，所述固定板(501)固定连接于固液分离箱(1)的左端，所述固定板(501)的内侧滑动连接有U型架(502)，所述U型架(502)穿设在固液分离箱(1)的左端内侧，所述U型架(502)的右端固定连接有推板(505)，所述推板(505)右端滑动连接有滑动板(509)，所述滑动板(509)的右端固定连接有刮板(510)，所述刮板(510)滑动连接于推板(505)的右端面。
2.根据权利要求1所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述U型架(502)的左端内侧固定连接有电机(503)，所述电机(503)的主轴末端固定连接有螺杆(504)，所述螺杆(504)转动连接于U型架(502)的内侧，且螺杆(504)穿设在固液分离箱(1)的左端内侧，所述螺杆(504)与固液分离箱(1)螺纹旋合连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述螺杆(504)的右端固定连接有第一锥齿轮(506)，所述第一锥齿轮(506)的顶端与底端均啮合有第二锥齿轮(507)，位于上方的所述第二锥齿轮(507)的顶端与位于下方的第二锥齿轮(507)的底端均固定连接有偏心轮(508)，所述偏心轮(508)的设置在滑动板(509)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述封板(601)滑动连接于进水管(2)的右端，所述封板(601)的顶端固定连接有第一弹簧(602)，所述第一弹簧(602)固定连接于固液分离箱(1)的内侧，所述封板(601)的底端右侧固定连接有固定杆(603)，所述固定杆(603)设置在压板(4)的左端内侧。
5.根据权利要求4所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述压板(4)的左端内侧滑动连接有滑动块(604)，所述滑动块(604)的左端固定连接有销杆(606)，所述销杆(606)设置在固定杆(603)的上方，所述滑动块(604)的右端固定连接有第二弹簧(605)，所述第二弹簧(605)固定连接于压板(4)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离箱(1)的右端开设有出口，且出口的内侧设置有滤网封闭机构(7)，所述滤网封闭机构(7)包括开孔滤网板(701)、凸起柱(702)、第三弹簧(703)、卡块(704)、定位杆(705)、第四弹簧(706)和推杆(707)。
7.根据权利要求6所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述开孔滤网板(701)穿设在出口的内侧，所述开孔滤网板(701)的顶端固定连接有第三弹簧(703)，所述第三弹簧(703)固定连接于固液分离箱(1)的内侧，所述开孔滤网板(701)的顶端左侧固定连接有凸起柱(702)，所述凸起柱(702)设置在压板(4)的下方。
8.根据权利要求6所述的一种基于污水处理的固液分离装置，其特征在于：所述固液分离箱(1)的底端内侧固定连接有卡块(704)，所述卡块(704)设置在开孔滤网板(701)的底端，所述卡块(704)与开孔滤网板(701)的底端卡合，所述卡块(704)的内侧滑动连接有定位杆(705)，所述定位杆(705)固定连接于固液分离箱(1)的内侧，所述卡块(704)的左端固定连接有第四弹簧(706)，所述卡块(704)的右端固定连接有推杆(707)，所述推杆(707)穿设在固液分离箱(1)的右端内侧。
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