CN113944016B - 一种基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法，属于印染技术领域，包括水箱与布料，所述水箱的底部安装有若干支撑腿，且水箱的底部连通有排污管，所述排污管上安装有阀门，所述水箱的一侧连通有进水管，所述水箱的顶部固定安装有清洗方筒，且水箱的外表面固定安装有水泵，且水泵的输入管与水箱相连通，所述水泵的输出端连通有主管道，所述清洗方筒内壁相对立的两个侧面上均固定安装有若干细管道。本发明通过将布料贯穿清洗方筒，并在清洗方筒内部位于布料两侧的位置安装若干高压喷嘴，启动水泵即可对展开后的布料的两侧进行冲洗，一方面具有很好的清洗效果，另一方面也简化了清洗步骤，提高了实际的清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域，具体为一种基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法。
背景技术
印染是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、水洗等的总称。在印染过程中，水洗是极为重要的一个步骤，其对印染的质量起到至关重要的作用。
目前的水洗装置均是将布料投放到水洗腔内部，然后启动水洗装置，带动水洗腔内部的布料旋转，以此方式实现对布料的清洗，该方式存在的不足之处在于：旋转过程中布料无法完全展开，导致实际的清洗效果差，同时该方式的清洗操作繁琐，降低了实际的清洗效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法，包括水箱与布料，所述水箱的底部安装有若干支撑腿，且水箱的底部连通有排污管，所述排污管上安装有阀门，所述水箱的一侧连通有进水管，所述水箱的顶部固定安装有清洗方筒，且水箱的外表面固定安装有水泵，且水泵的输入管与水箱相连通，所述水泵的输出端连通有主管道，所述清洗方筒内壁相对立的两个侧面上均固定安装有若干细管道，且细管道的外表面安装有若干高压喷嘴，所述细管道的一端与主管道相连通，且细管道的另一端为密封设置，所述清洗方筒的一侧面开设有进布口，所述清洗方筒的内部靠近进布口的位置转动安装有转向辊一，且清洗方筒的顶部转动安装有转向辊二，所述布料贯穿清洗方筒与进布口，所述转向辊一和转向辊二均与布料相接触。
优选的，所述清洗方筒内壁相对立的两个侧面上均设置有若干刮板与若干弹簧挡片，若干所述刮板与若干细管道间隔设置，所述弹簧挡片的一端与清洗方筒的内表面固定连接，且弹簧挡片的另一端与刮板的上表面相接触，所述清洗方筒上设置有若干用于调节刮板伸入清洗方筒内部长度的调节机构。
优选的，所述调节机构包括固定块、螺栓与压紧垫片，所述固定块固定在清洗方筒的外表面，所述刮板的一端贯穿延伸至清洗方筒的外部，所述固定块的上表面与刮板的下表面相贴合，且固定块上开设有螺孔，所述刮板上开设有条形口，所述螺栓穿过压紧垫片和条形口并螺纹连接在螺孔的内部。
优选的，所述水箱的内部固定安装有固定挡板，且水箱的内部滑动密封连接有活动挡板，所述清洗方筒的底部连通有下水管道，所述水箱的内腔通过固定挡板和活动挡板分隔成清水腔、挤压腔与沉淀腔三部分，所述清水腔通过过滤机构与挤压腔相连通，所述活动挡板上开设有若干通孔一，且通孔一的内部安装有单向阀二，所述水箱的顶部设置有用于驱动活动挡板上下运动的驱动单元，所述下水管道的底端延伸至沉淀腔的内部，所述水泵的输入管与清水腔相连通。
优选的，所述过滤机构包括滤芯、内螺纹管与单向阀一，所述滤芯的底端固定安装有外螺纹管，所述外螺纹管螺纹连接在内螺纹管的内部，所述内螺纹管贯穿固定挡板，且内螺纹管与固定挡板固定连接，所述单向阀一安装在内螺纹管的底端，所述外螺纹管的外周表面上设置有环形凸缘，且环形凸缘的底部设置有橡胶圈一。
优选的，所述驱动单元包括两个电动推杆，所述电动推杆安装在水箱上，且电动推杆的输出轴穿过固定挡板并与活动挡板固定连接，所述电动推杆的输出轴与固定挡板之间为滑动密封连接，所述下水管道的底部固定有连杆，且连杆的底端固定有止流板。
优选的，所述活动挡板的底部安装有粗滤网，且活动挡板与粗滤网上分别开设有通孔二与通孔三，所述下水管道贯穿固定挡板、通孔二与通孔三，且下水管道与固定挡板密封连接，所述下水管道通过橡胶圈二与通孔二的内表面密封滑动连接，所述活动挡板的顶部与粗滤网的底部均安装有除尘刷，所述除尘刷呈环形结构，且除尘刷的刷毛与下水管道相接触。
优选的，所述水箱的顶部固定安装有支板，且支板的底部安装有导向杆与压力传感器，所述导向杆的底端固定有限位板，且导向杆上滑动连接有导向套，所述导向套上安装有浮块一，所述浮块一上安装有浮块二，所述浮块二位于压力传感器的正下方。
一种基于降低印染废水的印染生产装置的使用方法，包括以下步骤，
S1、将布料的一端通过进布口延伸到清洗方筒的内部，布料经过转向辊一的引导后以竖直向上的方式延伸出清洗方筒，之后布料在经过转向辊二的引导后将其一端固定到能够拉动布料运动的位置处；
S2、启动电动推杆，带动活动挡板上移至最高处；
S3、关闭阀门，利用进水管向清水腔的内部放入适量的清水，此过程中，浮块一和浮块二在漂浮力的作用下沿着导向杆逐渐上升，直至浮块二压在压力传感器上之后，压力传感器将电信号反馈给控制模块，控制模块控停止加水；
S4、拧松螺栓，调整刮板伸入清洗方筒内部的长度，完成后拧紧螺栓；
S5、启动水泵，将清水腔内的清水增压后利用高压喷嘴喷到布料的表面，实现对布料的高压冲洗，同时刮板也会对该活动的布料进行刮洗，达到深度清洁的目的；
S6、清洗后产生的污水沿着清洗方筒和下水管道进入到沉淀腔的内部，此过程中，当浮块二与压力传感器分离后，控制模块继续利用进水管向清水腔的内部放入清水，以满足清洗的需求；
S7、待沉淀腔的内部灌满污水，且清水腔内的水位处于合适位置后，启动电动推杆，推动活动挡板下移，使得沉淀腔内部的污水通过单向阀二缓缓进入到挤压腔的内部，待活动挡板下移至最低位置后，利用电动推杆带动活动挡板重新上移，将挤压腔内部经过粗滤网过滤的污水挤入到清水腔中，实现清洗用水的循环，此过程中，滤芯会对污水进行过滤，使得进入到清水腔内部的水能够直接用于清洗布料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法，通过将布料贯穿清洗方筒，并在清洗方筒内部位于布料两侧的位置安装若干高压喷嘴，启动水泵即可对展开后的布料的两侧进行冲洗，一方面具有很好的清洗效果，另一方面也简化了清洗步骤，提高了实际的清洗效率。
2、本基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法，通过设置调节机构，利用螺栓配合压紧垫片对刮板的压紧固定作用，使得人们能够根据实际的情况对刮板伸入清洗方筒内部的长度进行调节，从而能够利用刮板对布料表面不易去除的杂质进行刮除，进一步提高了清洗效果。
3、本基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法，通过固定挡板和活动挡板将水箱的内部分隔成清水腔、挤压腔与沉淀腔三部分，利用驱动单元对活动挡板位置的控制，使得污水能够快速通过过滤机构变成清洁水进入到清水腔的内部，实现了水资源的循环利用，降低了水资源的消耗，同时减少了印染污水，节能环保效果好。
4、本基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法，通过设置过滤机构，利用滤芯能够对污水进行过滤，有效的清除其中的杂质，同时配合单向阀一可以防止清水流入到挤压腔内，给实际的使用提供了便捷。
5、本基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法，通过设置压力传感器和浮块一以及浮块二，能够对清水腔内部的液位进行精准的监控，避免出现水泵无水可用的情况。
附图说明
图1为本发明的整体正视结构示意图；
图2为本发明清洗方筒的正视局部剖面图；
图3为本发明固定块的剖视图；
图4为本发明水箱的侧视剖面图；
图5为本发明滤芯的侧视图；
图6为本发明活动挡板的局部剖视图；
图7为本发明支板的侧视剖面图。
图中：1、水箱；2、进水管；3、清洗方筒；4、水泵；5、主管道；6、细管道；7、高压喷嘴；8、布料；9、转向辊一；10、转向辊二；11、进布口；12、刮板；13、弹簧挡片；14、固定块；15、螺孔；16、螺栓；17、压紧垫片；18、支撑腿；19、排污管；20、阀门；21、固定挡板；22、活动挡板；23、下水管道；24、清水腔；25、挤压腔；26、沉淀腔；27、滤芯；28、外螺纹管；29、内螺纹管；30、单向阀一；31、环形凸缘；32、橡胶圈一；33、通孔一；34、单向阀二；35、粗滤网；36、通孔二；37、通孔三；38、橡胶圈二；39、除尘刷；40、连杆；41、止流板；42、电动推杆；43、支板；44、导向杆；45、压力传感器；46、限位板；47、导向套；48、浮块一；49、浮块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图7所示，本实施例基于降低印染废水的印染生产装置及其使用方法，包括水箱1与布料8，水箱1的底部安装有若干支撑腿18，且水箱1的底部连通有排污管19，排污管19用于排出污水，排污管19上安装有阀门20，水箱1的一侧连通有进水管2，水箱1的顶部固定安装有清洗方筒3，且水箱1的外表面固定安装有水泵4，且水泵4的输入管与水箱1相连通，水泵4的输出端连通有主管道5，清洗方筒3内壁相对立的两个侧面上均固定安装有若干细管道6，且细管道6的外表面安装有若干高压喷嘴7，细管道6的一端与主管道5相连通，且细管道6的另一端为密封设置，清洗方筒3的一侧面开设有进布口11，清洗方筒3的内部靠近进布口11的位置转动安装有转向辊一9，且清洗方筒3的顶部转动安装有转向辊二10，布料8贯穿清洗方筒3与进布口11，转向辊一9和转向辊二10均与布料8相接触，转向辊一9和转向辊二10均用于改变布料8的方向；通过将布料8贯穿清洗方筒3，并在清洗方筒3内部位于布料8两侧的位置安装若干高压喷嘴7，启动水泵4即可对展开后的布料8的两侧进行冲洗，一方面具有很好的清洗效果，另一方面也简化了清洗步骤，提高了实际的清洗效率。
具体的，清洗方筒3内壁相对立的两个侧面上均设置有若干刮板12与若干弹簧挡片13，若干刮板12与若干细管道6间隔设置，弹簧挡片13的一端与清洗方筒3的内表面固定连接，且弹簧挡片13的另一端与刮板12的上表面相接触，清洗方筒3上设置有若干用于调节刮板12伸入清洗方筒3内部长度的调节机构；通过设置刮板12，能够对布料8表面不易去除的杂质进行刮除，进一步提高了清洗效果，同时弹簧挡片13的设置可以防止清洗用水流到清洗方筒3的外部。
进一步的，调节机构包括固定块14、螺栓16与压紧垫片17，固定块14固定在清洗方筒3的外表面，刮板12的一端贯穿延伸至清洗方筒3的外部，固定块14的上表面与刮板12的下表面相贴合，且固定块14上开设有螺孔15，刮板12上开设有条形口，条形口的长度就是刮板12的活动范围，螺栓16穿过压紧垫片17和条形口并螺纹连接在螺孔15的内部；通过设置调节机构，利用螺栓16配合压紧垫片17对刮板12的压紧固定作用，使得人们能够根据实际的情况对刮板12伸入清洗方筒3内部的长度进行调节，实用性强。
进一步的，水箱1的内部固定安装有固定挡板21，且水箱1的内部滑动密封连接有活动挡板22，活动挡板22能够在水箱1内滑动，且其边缘与水箱1的内表面密封，因此不会出现漏水的现象，清洗方筒3的底部连通有下水管道23，水箱1的内腔通过固定挡板21和活动挡板22分隔成清水腔24、挤压腔25与沉淀腔26三部分，清水腔24通过过滤机构与挤压腔25相连通，活动挡板22上开设有若干通孔一33，且通孔一33的内部安装有单向阀二34，单向阀二34能够防止污水重新回到沉淀腔26的内部，水箱1的顶部设置有用于驱动活动挡板22上下运动的驱动单元，下水管道23的底端延伸至沉淀腔26的内部，水泵4的输入管与清水腔24相连通；通过固定挡板21和活动挡板22将水箱1的内部分隔成清水腔24、挤压腔25与沉淀腔26三部分，利用驱动单元对活动挡板22位置的控制，使得污水能够快速通过过滤机构变成清洁水进入到清水腔24的内部，实现了水资源的循环利用，降低了水资源的消耗，同时减少了印染污水，节能环保效果好。
进一步的，过滤机构包括滤芯27、内螺纹管29与单向阀一30，滤芯27的底端固定安装有外螺纹管28，内螺纹管29和外螺纹管28的设置，方便了滤芯27的更换，外螺纹管28螺纹连接在内螺纹管29的内部，内螺纹管29贯穿固定挡板21，且内螺纹管29与固定挡板21固定连接，单向阀一30安装在内螺纹管29的底端，外螺纹管28的外周表面上设置有环形凸缘31，且环形凸缘31的底部设置有橡胶圈一32，环形凸缘31配合橡胶圈一32能够实现内螺纹管29和外螺纹管28的密封连接；通过设置过滤机构，利用滤芯27能够对污水进行过滤，有效的清除其中的杂质，同时配合单向阀一30可以防止清水流入到挤压腔25内，给实际的使用提供了便捷。
进一步的，驱动单元包括两个电动推杆42，电动推杆42安装在水箱1上，且电动推杆42的输出轴穿过固定挡板21并与活动挡板22固定连接，电动推杆42的输出轴与固定挡板21之间为滑动密封连接，下水管道23的底部固定有连杆40，且连杆40的底端固定有止流板41，止流板41能够对下落的水流进行遮挡缓冲，防止其激起沉淀在沉淀腔26内底部的杂质；通过设置电动推杆42来驱动活动挡板22的移动，方便了工作人员的操作。
进一步的，活动挡板22的底部安装有粗滤网35，粗滤网35能够对污水进行初步过滤，以降低滤芯27的过滤压力，延长滤芯27的使用寿命，且活动挡板22与粗滤网35上分别开设有通孔二36与通孔三37，下水管道23贯穿固定挡板21、通孔二36与通孔三37，且下水管道23与固定挡板21密封连接，下水管道23通过橡胶圈二38与通孔二36的内表面密封滑动连接，从而使得活动挡板22在活动时不会出现挤压腔25内的污水进入到沉淀腔26内部的情况，活动挡板22的顶部与粗滤网35的底部均安装有除尘刷39，除尘刷39能够对附着在下水管道23表面的杂质进行清理，除尘刷39呈环形结构，且除尘刷39的刷毛与下水管道23相接触。
更进一步的，水箱1的顶部固定安装有支板43，且支板43的底部安装有导向杆44与压力传感器45，导向杆44的底端固定有限位板46，且导向杆44上滑动连接有导向套47，导向杆44配合导向套47能够对浮块一48以及浮块二49的升降轨迹进行限定，以便浮块二49能够始终处于压力传感器45的正下方，导向套47上安装有浮块一48，浮块一48上安装有浮块二49，浮块二49位于压力传感器45的正下方；通过设置压力传感器45和浮块一48以及浮块二49，能够对清水腔24内部的液位进行精准的监控，避免出现水泵4无水可用的情况。
一种基于降低印染废水的印染生产装置的使用方法，包括以下步骤，
S1、将布料8的一端通过进布口11延伸到清洗方筒3的内部，布料8经过转向辊一9的引导后以竖直向上的方式延伸出清洗方筒3，之后布料8在经过转向辊二10的引导后将其一端固定到能够拉动布料8运动的位置处；
S2、启动电动推杆42，带动活动挡板22上移至最高处；
S3、关闭阀门20，利用进水管2向清水腔24的内部放入适量的清水，此过程中，浮块一48和浮块二49在漂浮力的作用下沿着导向杆44逐渐上升，直至浮块二49压在压力传感器45上之后，压力传感器45将电信号反馈给控制模块，控制模块控停止加水；
S4、拧松螺栓16，调整刮板12伸入清洗方筒3内部的长度，完成后拧紧螺栓16；
S5、启动水泵4，将清水腔24内的清水增压后利用高压喷嘴7喷到布料8的表面，实现对布料8的高压冲洗，同时刮板12也会对该活动的布料8进行刮洗，达到深度清洁的目的；
S6、清洗后产生的污水沿着清洗方筒3和下水管道23进入到沉淀腔26的内部，此过程中，当浮块二49与压力传感器45分离后，控制模块继续利用进水管2向清水腔24的内部放入清水，以满足清洗的需求；
S7、待沉淀腔26的内部灌满污水，且清水腔24内的水位处于合适位置后，启动电动推杆42，推动活动挡板22下移，使得沉淀腔26内部的污水通过单向阀二34缓缓进入到挤压腔25的内部，待活动挡板22下移至最低位置后，利用电动推杆42带动活动挡板22重新上移，将挤压腔25内部经过粗滤网35过滤的污水挤入到清水腔24中，实现清洗用水的循环，此过程中，滤芯27会对污水进行过滤，使得进入到清水腔24内部的水能够直接用于清洗布料8。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种基于降低印染废水的印染生产装置，包括水箱(1)与布料(8)，所述水箱(1)的底部安装有若干支撑腿(18)，且水箱(1)的底部连通有排污管(19)，所述排污管(19)上安装有阀门(20)，其特征在于：所述水箱(1)的一侧连通有进水管(2)，所述水箱(1)的顶部固定安装有清洗方筒(3)，且水箱(1)的外表面固定安装有水泵(4)，且水泵(4)的输入管与水箱(1)相连通，所述水泵(4)的输出端连通有主管道(5)，所述清洗方筒(3)内壁相对立的两个侧面上均固定安装有若干细管道(6)，且细管道(6)的外表面安装有若干高压喷嘴(7)，所述细管道(6)的一端与主管道(5)相连通，且细管道(6)的另一端为密封设置，所述清洗方筒(3)的一侧面开设有进布口(11)，所述清洗方筒(3)的内部靠近进布口(11)的位置转动安装有转向辊一(9)，且清洗方筒(3)的顶部转动安装有转向辊二(10)，所述布料(8)贯穿清洗方筒(3)与进布口(11)，所述转向辊一(9)和转向辊二(10)均与布料(8)相接触；
所述清洗方筒(3)内壁相对立的两个侧面上均设置有若干刮板(12)与若干弹簧挡片(13)，若干所述刮板(12)与若干细管道(6)间隔设置，所述弹簧挡片(13)的一端与清洗方筒(3)的内表面固定连接，且弹簧挡片(13)的另一端与刮板(12)的上表面相接触，所述清洗方筒(3)上设置有若干用于调节刮板(12)伸入清洗方筒(3)内部长度的调节机构；
所述调节机构包括固定块(14)、螺栓(16)与压紧垫片(17)，所述固定块(14)固定在清洗方筒(3)的外表面，所述刮板(12)的一端贯穿延伸至清洗方筒(3)的外部，所述固定块(14)的上表面与刮板(12)的下表面相贴合，且固定块(14)上开设有螺孔(15)，所述刮板(12)上开设有条形口，所述螺栓(16)穿过压紧垫片(17)和条形口并螺纹连接在螺孔(15)的内部；
所述水箱(1)的内部固定安装有固定挡板(21)，且水箱(1)的内部滑动密封连接有活动挡板(22)，所述清洗方筒(3)的底部连通有下水管道(23)，所述水箱(1)的内腔通过固定挡板(21)和活动挡板(22)分隔成清水腔(24)、挤压腔(25)与沉淀腔(26)三部分，所述清水腔(24)通过过滤机构与挤压腔(25)相连通，所述活动挡板(22)上开设有若干通孔一(33)，且通孔一(33)的内部安装有单向阀二(34)，所述水箱(1)的顶部设置有用于驱动活动挡板(22)上下运动的驱动单元，所述下水管道(23)的底端延伸至沉淀腔(26)的内部，所述水泵(4)的输入管与清水腔(24)相连通；
所述驱动单元包括两个电动推杆(42)，所述电动推杆(42)安装在水箱(1)上，且电动推杆(42)的输出轴穿过固定挡板(21)并与活动挡板(22)固定连接，所述电动推杆(42)的输出轴与固定挡板(21)之间为滑动密封连接，所述下水管道(23)的底部固定有连杆(40)，且连杆(40)的底端固定有止流板(41)；
所述过滤机构包括滤芯(27)、内螺纹管(29)与单向阀一(30)，所述滤芯(27)的底端固定安装有外螺纹管(28)，所述外螺纹管(28)螺纹连接在内螺纹管(29)的内部，所述内螺纹管(29)贯穿固定挡板(21)，且内螺纹管(29)与固定挡板(21)固定连接，所述单向阀一(30)安装在内螺纹管(29)的底端，所述外螺纹管(28)的外周表面上设置有环形凸缘(31)，且环形凸缘(31)的底部设置有橡胶圈一(32)；
所述活动挡板(22)的底部安装有粗滤网(35)，且活动挡板(22)与粗滤网(35)上分别开设有通孔二(36)与通孔三(37)，所述下水管道(23)贯穿固定挡板(21)、通孔二(36)与通孔三(37)，且下水管道(23)与固定挡板(21)密封连接，所述下水管道(23)通过橡胶圈二(38)与通孔二(36)的内表面密封滑动连接，所述活动挡板(22)的顶部与粗滤网(35)的底部均安装有除尘刷(39)，所述除尘刷(39)呈环形结构，且除尘刷(39)的刷毛与下水管道(23)相接触；
所述水箱(1)的顶部固定安装有支板(43)，且支板(43)的底部安装有导向杆(44)与压力传感器(45)，所述导向杆(44)的底端固定有限位板(46)，且导向杆(44)上滑动连接有导向套(47)，所述导向套(47)上安装有浮块一(48)，所述浮块一(48)上安装有浮块二(49)，所述浮块二(49)位于压力传感器(45)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种基于降低印染废水的印染生产装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、将布料(8)的一端通过进布口(11)延伸到清洗方筒(3)的内部，布料(8)经过转向辊一(9)的引导后以竖直向上的方式延伸出清洗方筒(3)，之后布料(8)在经过转向辊二(10)的引导后将其一端固定到能够拉动布料(8)运动的位置处；
S2、启动电动推杆(42)，带动活动挡板(22)上移至最高处；
S3、关闭阀门(20)，利用进水管(2)向清水腔(24)的内部放入适量的清水，此过程中，浮块一(48)和浮块二(49)在漂浮力的作用下沿着导向杆(44)逐渐上升，直至浮块二(49)压在压力传感器(45)上之后，压力传感器(45)将电信号反馈给控制模块，控制模块控停止加水；
S4、拧松螺栓(16)，调整刮板(12)伸入清洗方筒(3)内部的长度，完成后拧紧螺栓(16)；
S5、启动水泵(4)，将清水腔(24)内的清水增压后利用高压喷嘴(7)喷到布料(8)的表面，实现对布料(8)的高压冲洗，同时刮板(12)也会对该活动的布料(8)进行刮洗，达到深度清洁的目的；
S6、清洗后产生的污水沿着清洗方筒(3)和下水管道(23)进入到沉淀腔(26)的内部，此过程中，当浮块二(49)与压力传感器(45)分离后，控制模块继续利用进水管(2)向清水腔(24)的内部放入清水，以满足清洗的需求；
S7、待沉淀腔(26)的内部灌满污水，且清水腔(24)内的水位处于合适位置后，启动电动推杆(42)，推动活动挡板(22)下移，使得沉淀腔(26)内部的污水通过单向阀二(34)缓缓进入到挤压腔(25)的内部，待活动挡板(22)下移至最低位置后，利用电动推杆(42)带动活动挡板(22)重新上移，将挤压腔(25)内部经过粗滤网(35)过滤的污水挤入到清水腔(24)中，实现清洗用水的循环，此过程中，滤芯(27)会对污水进行过滤，使得进入到清水腔(24)内部的水能够直接用于清洗布料(8)。
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Denomination of invention: A printing and dyeing production device based on reducing printing and dyeing wastewater and its usage method Granted publication date: 20231121 Pledgee: Xuancheng Branch of China Construction Bank Corp. Pledgor: Xuancheng Kaiou New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2024980036168 |