CN116903070B - 一种重金属废水处理的设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种重金属废水处理的设备,包括：废水存储组件、废水处理组件、挤压组件以及驱动组件，所述废水存储组件中间通过驱动组件活动安装有挤压组件，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：挤压组件和驱动组件的设置，驱动组件使用废水势能和冲击力作为动力源，无需再增加其他驱动结构，降低设备的能耗，使其更加环保，符合当下提倡环保的理念，同时驱动挤压组件在柱筒内部上下移动，位于锥形罩二下端侧边的刷毛会对柱筒内壁进行清洁，同时挤压组件在上移时带动柱筒内部以及多个废水处理组件内部的废水出现短暂的回流，能够起到清洁的作用，避免生物滤膜长期工作导致的堵住，大大降低设备后期维护和更换次数。

Description

一种重金属废水处理的设备及工艺

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种重金属废水处理的设备及工艺。

背景技术

废水中的重金属是各种常用方法不能分解破坏的，而只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态，例如，经化学沉淀处理后，废水中的重金属从溶解的离子状态转变成难溶性化合物而沉淀下来，从水中转移到污泥中；经离子交换处理后，废水中的金属离子转移到离子交换树脂上；经再生后又从腐子交换树脂上转移到再生废液中，总之，重金属废水经处理后形成两种产物，一是基本上脱除了重金属的处理水，一是重金属的浓缩产物，重金属浓度低于排放标准的处理水可以排放。

一些重金属废水处理设备的结构复杂，内部存在许多管道、阀门和设备组件，清洁起来比较困难，需要花费较多的时间和人力成本，废水处理过程中，重金属污染物往往会沉积在设备内部，长期使用后会形成污垢和沉积物，导致设备效率下降，清洁难度增加，因此，我们公司希望研发一种重金属废水处理的设备及工艺，以解决上述的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种重金属废水处理的设备及工艺，解决上述背景技术中提出的问题。

本发明通过以下的技术方案实现：一种重金属废水处理的设备，包括：废水存储组件、废水处理组件、挤压组件以及驱动组件，所述废水存储组件上侧转动安装有驱动组件，所述废水存储组件中间通过驱动组件活动安装有挤压组件，所述废水存储组件下侧四周安装有多个均匀分布的废水处理组件。

作为一优选的实施方式，所述废水存储组件包括桶体、柱筒、进水管、进水部件、锥形挡板以及滤板，所述桶体中间固定有柱筒，所述桶体上端右侧一体设置有进水部件，所述进水部件与桶体上端右侧之间活动安装有滤板；

所述桶体上侧固定有锥形挡板，所述柱筒下端贯穿锥形挡板中间并向桶体底部延伸，所述进水部件上端后侧安装有进水管，所述进水管一端延伸至进水部件内部，且所述进水管的另一端与废水抽泵连接。

作为一优选的实施方式，所述桶体内壁与柱筒外壁之间设置有净水腔，所述净水腔底部左侧、右侧分别设置有一个排水管一，所述柱筒下端外壁向内均匀分布有多个连接孔，所述柱筒底部设置有排水管二，所述排水管二下端贯穿桶体底部中间，所述柱筒内部上侧安装有导向部件，所述导向部件包括固定板和导向筒，所述导向筒焊接在固定板上侧中间，所述导向筒内部设置有贯穿腔，且所述贯穿腔向下延伸贯穿固定板中间，所述柱筒上端左侧、右侧分别向内开设有一个进水口，两个所述进水口均位于锥形挡板底部上侧；

所述锥形挡板为一种倒置的喇叭形结构，所述锥形挡板上端与进水部件底部齐平，所述进水部件左侧与桶体右端连通，所述进水部件顶部设置有顶盖。

作为一优选的实施方式，所述废水处理组件包括安装筒、过滤筒、密封件、过滤件，所述安装筒倾斜六十度安装在柱筒外壁与桶体内壁之间，且所述安装筒的外端置于桶体外壁外侧，所述安装筒内部活动插装有过滤筒，所述过滤筒内部活动插装有过滤件，所述安装筒下端螺纹连接有密封件，所述密封件通过密封垫与过滤筒下端抵接。

作为一优选的实施方式，所述安装筒上端与柱筒外壁固定连接，所述安装筒上端通过柱筒外壁上的连接孔与柱筒内部连通，所述安装筒下侧向下开设有弧形通槽一，所述安装筒顶部内壁横向开设有一个导向槽，所述导向槽上端不贯穿安装筒内壁，所述导向槽下端贯穿安装筒内壁，所述安装筒下端开口设计，且所述安装筒下端内壁设置有内螺纹；

所述过滤筒上端与柱筒外壁密封抵接，所述过滤筒下侧开设有弧形通槽二，所述弧形通槽二位于弧形通槽一正上侧，所述过滤筒顶部设置有定位条，所述过滤筒上端开口设计，所述过滤筒上端通过柱筒上的连接孔与柱筒内部连通，所述过滤筒下端密封设计，所述过滤筒内壁前下侧、后下侧分别开设有一个滑槽；

所述过滤件包括安装框、生物滤膜、卡条以及支撑环，所述安装框上端、下分别一体设置有一个支撑环，所述支撑环的外径与过滤筒的内径相匹配，所述安装框的横截面呈弧形结构，所述安装框下侧安装有生物滤膜，所述安装框前侧、后侧分别设置有一个卡条，所述卡条的尺寸与过滤筒内壁前下侧、后下侧的滑槽相匹配；

所述密封件包括螺纹柱、密封块、延伸柱，所述螺纹柱外侧设置有外螺纹，所述螺纹柱通过外螺纹、内螺纹与安装筒下端螺纹连接，所述螺纹柱下端设置有密封块，所述密封块的直径与安装筒的直径相同，所述密封块下端中间设置有延伸柱，所述延伸柱从前向后贯穿形成通孔。

作为一优选的实施方式，所述挤压组件包括锥形罩一、连接杆、锥形罩二，所述连接杆上端铰接有摆动杆，所述连接杆上端通过摆动杆铰接有转动连接头，所述连接杆下侧等间距固定有多个锥形罩一、锥形罩二，每一个所述锥形罩一下侧均固定有一个锥形罩二；

所述锥形罩一上表面边缘向下贯穿形成多个呈环形结构分布的贯穿孔，所述锥形罩一的直径从上至下逐渐增大，所述锥形罩二的直径从上至下逐渐增大，所述锥形罩二上侧表面与锥形罩一内壁活动抵接，所述锥形罩二包括柔性连接部、硬质承接部以及刷毛，所述硬质承接部的左侧、右侧、前侧以及后侧分别通过柔性连接部连接成型，所述硬质承接部的下侧边缘和柔性连接部下侧的边缘均设置有刷毛，所述刷毛与柱筒内壁滑动连接，挤压组件的设置，其在上移时带动柱筒内部以及多个废水处理组件内部的废水出现短暂的回流，能够起到清洁的作用，避免生物滤膜长期工作导致的堵住。

作为一优选的实施方式，所述驱动组件包括轴杆一、轴杆二、弯杆以及水轮，所述轴杆一左端转动安装在桶体左侧内壁上端，所述轴杆一右端通过联轴器与弯杆左端固定连接，且所述轴杆一右端与柱筒上端左侧转动连接，所述轴杆二左端通过联轴器与弯杆右端固定连接，且所述轴杆二左端与柱筒上端右侧转动连接，所述弯杆中间通过转动连接头与连接杆上端转动连接，所述轴杆二右侧设置有水轮，所述轴杆二右侧横向贯穿滤板。

本发明还涉及所述的一种重金属废水处理工艺，包括以下步骤：

a、导入带有重金属的废水：通过抽泵与进水部件上的进水管连接，将带有重金属的废水以高压高流速的状态输送至进水部件内部的水轮后上侧，水轮在高压高流速的废水冲击下，发生转动，进而带动整个驱动组件进行转动，在被水轮缓冲后的废水进入至进水部件内部并通过滤板的初步过滤后，进入至桶体上侧的锥形挡板内部，而后经过柱筒上的进水口进入柱筒内部。

b、对废水进行往复增压：随着水轮带动整个驱动组件转动，弯杆通过转动连接头带动连接杆上下运动，连接杆在导向部件、摆动杆的作用下，进行上下往复的直线运动，进而带动其上的锥形罩一、锥形罩二上下往复运动，下压时，锥形罩一、锥形罩二推动柱筒内部的废水快速向下运动，增大了柱筒内部的水压，进而使得柱筒内部的废水快速进入至废水处理组件，并将位于柱筒底部的高浓度废水通过排水管二导出，反之，则锥形罩一、锥形罩二上移使得柱筒下侧的水压降低，位于废水处理组件内的废水出现短暂回流，便于将高浓度的重金属废水回流至柱筒内部。

c、生物膜过滤：在废水位于过滤筒内部后，在锥形罩一、锥形罩二下压水时，过滤筒内部的水压短暂增大，使得其内部重金属废水中的水可以快速通过生物滤膜，将废水中的重金属截留下来，过滤完的水通过排水管一排出，实现重金属与水的分离，达到重金属废水处理的目的。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：通过设置废水存储组件，便于承接抽泵抽出的废水，并使其按照一定的要求进行流动，便于进行后续的废水处理，同时废水存储组件作为废水处理组件、驱动组件以及挤压组件的安装载体，使其构成一个完整的重金属废水处理设备；

废水处理组件的设置，多个废水处理组件同时工作且相互不会影响，一个废水处理组件发生故障，并不会影响其他的废水处理组件继续工作，能够保证整个设备的废水处理效率，且多个废水处理组件的外端均可以从废水存储组件的外侧就可以打开进行清洁和更换，大大降低了整个设备的复杂程度和后期维护、更换生物滤膜的难度，有效节约废水处理的时间和人员成本；

挤压组件和驱动组件的设置，驱动组件使用废水势能和冲击力作为动力源，无需再增加其他驱动结构，降低设备的能耗，使其更加环保，符合当下提倡环保的理念，同时驱动挤压组件在柱筒内部上下移动，位于锥形罩二下端侧边的刷毛会对柱筒内壁进行清洁，同时挤压组件在上移时带动柱筒内部以及多个废水处理组件内部的废水出现短暂的回流，能够起到清洁的作用，避免生物滤膜长期工作导致的堵住，大大降低设备后期维护和更换次数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种重金属废水处理的设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种重金属废水处理的设备的内部结构的示意图。

图3为本发明一种重金属废水处理的设备的挤压组件结构的示意图。

图4为本发明一种重金属废水处理的设备的锥形罩一结构的示意图。

图5为本发明一种重金属废水处理的设备的锥形罩二结构的示意图。

图6为本发明一种重金属废水处理的设备的废水处理组件剖视的示意图。

图7为本发明一种重金属废水处理的设备的安装筒剖视的示意图。

图8为本发明一种重金属废水处理的设备的安装筒三维结构的示意图。

图9为本发明一种重金属废水处理的设备的过滤筒结构的示意图。

图10为本发明一种重金属废水处理的设备的过滤件结构的示意图。

图11为图2的A处放大的示意图。

图中，100-废水存储组件、110-桶体、111-净水腔、112-排水管一、120-柱筒、121-排水管二、122-进水口、123-导向部件、130-进水管、140-进水部件、150-锥形挡板、160-滤板；

200-废水处理组件、210-安装筒、211-弧形通槽一、212-导向槽、213-内螺纹、220-过滤筒、221-弧形通槽二、222-定位条、230-密封件、231-螺纹柱、232-密封块、233-延伸柱、234-通孔、240-过滤件、241-安装框、242-生物滤膜、243-卡条、244-支撑环；

300-挤压组件、310-锥形罩一、311-贯穿孔、320-连接杆、330-锥形罩二、331-刷毛、332-柔性连接部、333-硬质承接部；

400-驱动组件、410-轴杆一、420-弯杆、430-轴杆二、440-水轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种重金属废水处理的设备，包括：废水存储组件100、废水处理组件200、挤压组件300以及驱动组件400，废水存储组件100上侧转动安装有驱动组件400，废水存储组件100中间通过驱动组件400活动安装有挤压组件300，废水存储组件100下侧四周安装有多个均匀分布的废水处理组件200。

请参阅图1至图6，作为本发明的第一实施例，废水存储组件100包括桶体110、柱筒120、进水管130、进水部件140、锥形挡板150以及滤板160，桶体110中间固定有柱筒120，桶体110上端右侧一体设置有进水部件140，进水部件140与桶体110上端右侧之间活动安装有滤板160；

桶体110上侧固定有锥形挡板150，柱筒120下端贯穿锥形挡板150中间并向桶体110底部延伸，进水部件140上端后侧安装有进水管130，进水管130一端延伸至进水部件140内部，且进水管130的另一端与废水抽泵连接。

桶体110内壁与柱筒120外壁之间设置有净水腔111，净水腔111底部左侧、右侧分别设置有一个排水管一112，柱筒120下端外壁向内均匀分布有多个连接孔，柱筒120底部设置有排水管二121，排水管二121下端贯穿桶体110底部中间，柱筒120内部上侧安装有导向部件123，导向部件123包括固定板和导向筒，导向筒焊接在固定板上侧中间，导向筒内部设置有贯穿腔，且贯穿腔向下延伸贯穿固定板中间，柱筒120上端左侧、右侧分别向内开设有一个进水口122，两个进水口122均位于锥形挡板150底部上侧；

锥形挡板150为一种倒置的喇叭形结构，锥形挡板150上端与进水部件140底部齐平，进水部件140左侧与桶体110右端连通，进水部件140顶部设置有顶盖。

在实际使用时，将带有重金属的废水以高压高流速的状态通过进水管130输送至进水部件140内部的水轮440后上侧，在高压高流速的水流冲击下，水轮440发生转动（在实际使用中，水轮440包括滚筒、防水轴承、轴承套和轮叶，滚筒通过防水轴承、轴承套转动安装在轴杆二430右侧，滚筒上表面均匀分布有多个轮叶，且轮叶横截面呈V形结构，便于放大水流冲击的作用力，提升水轮旋转速度），由于水轮440通过轴杆二430与弯杆420连接，水轮440通过轴杆二430带动弯杆420在柱筒120顶部转动，进而带动整个驱动组件400进行转动，与此同时，在被水轮440缓冲后的废水进入至进水部件140内部并通过滤板160的初步过滤后，进入至桶体110上侧的锥形挡板150内部，进入锥形挡板150底部的废水通过柱筒120上两侧的进水口122进入柱筒120内部；

在水轮440带动弯杆420转动时，由于弯杆420通过转动连接头与连接杆320转动连接(实际使用中，转动连接头下端与连接杆320顶部的摆动杆铰接，而摆动杆下端与连接杆320顶部铰接，详见说明书附图2，有效避免了转动连接头在带动连接杆320上下运动时造成运动干涉)，这使得弯杆420通过转动连接头带动连接杆320上下运动，上下运动的连接杆320在导向部件123、摆动杆的作用下，进行上下往复的直线运动，进而带动连接杆320下侧的多个锥形罩一310、锥形罩二330上下往复运动；

下压时，锥形罩一310、锥形罩二330推动柱筒120内部的废水快速向下运动，增大了柱筒120内部的水压，进而使得柱筒120内部的废水快速进入至废水处理组件200，并将位于柱筒120底部的高浓度废水通过排水管二121导出（上述中的锥形罩一310为一种金属喇叭形罩体，锥形罩二330为一种橡胶材质的喇叭形罩体，且锥形罩二330的硬质承接部333均为丁晴橡胶材质且内部嵌入有类似经纬线编制结构的尼龙网，柔性连接部332为硅胶材质，柔性连接部332的厚度小于硬质承接部333的厚度，在整个锥形罩二330上移受力收缩时，上侧的废水通过锥形罩一310上的贯穿孔311对锥形罩二330施加压力，柔性连接部332内弓且硬质承接部333下端内收，如此整个锥形罩边缘与柱筒120内壁脱离，位于柱筒120上侧的废水可以快速进入至柱筒120下侧，在整个锥形罩二330下压受力张开时，刚性的锥形罩一310避免整个锥形罩二330发生翻转，柔性连接部332在下移时外展且硬质承接部333下端外展，如此整个锥形罩二330边缘与柱筒120内壁接触，位于锥形罩二330下端边缘的刷毛331与柱筒120内壁接触，进而起到清洁的作用，位于柱筒120下侧的废水在锥形罩二330和锥形罩一310的下压作用下可以快速进入至多个废水处理组件200内部；反之，则锥形罩一310、锥形罩二330上移使得柱筒120下侧的水压降低，位于废水处理组件200内的废水出现短暂回流，如此不仅可以将过滤筒220内部的高浓度的重金属废水回流至柱筒120内部，同时也会使得过滤件240上的生物滤膜242内侧在回流时得到清洁）；

在废水位于过滤筒220内部后，在锥形罩一310、锥形罩二330下压水时，过滤筒220内部的水压短暂增大，使得其内部重金属废水中的水可以快速通过生物滤膜242，将废水中的重金属截留下来，过滤完的水通过排水管一112排出，实现重金属与水的分离，达到重金属废水处理的目的。

通过设置挤压组件300和驱动组件400，驱动组件400使用废水势能和冲击力作为动力源，无需再增加其他驱动结构，降低设备的能耗，使其更加环保，符合当下提倡环保的理念，同时驱动挤压组件300在柱筒120内部上下移动，位于锥形罩二330下端侧边的刷毛331会对柱筒120内壁进行清洁，同时挤压组件300在上移时带动柱筒120内部以及多个废水处理组件200内部的废水出现短暂的回流，能够起到清洁的作用，避免生物滤膜242长期工作导致的堵住，大大降低设备后期维护和更换次数

请参阅图1至图11，作为本发明的第二实施例，废水处理组件200包括安装筒210、过滤筒220、密封件230、过滤件240，安装筒210倾斜六十度安装在柱筒120外壁与桶体110内壁之间，且安装筒210的外端置于桶体110外壁外侧，安装筒210内部活动插装有过滤筒220，过滤筒220内部活动插装有过滤件240，安装筒210下端螺纹连接有密封件230，密封件230通过密封垫与过滤筒220下端抵接。

安装筒210上端与柱筒120外壁固定连接，安装筒210上端通过柱筒120外壁上的连接孔与柱筒120内部连通，安装筒210下侧向下开设有弧形通槽一211，安装筒210顶部内壁横向开设有一个导向槽212，导向槽212上端不贯穿安装筒210内壁，导向槽212下端贯穿安装筒210内壁，安装筒210下端开口设计，且安装筒210下端内壁设置有内螺纹213；

过滤筒220上端与柱筒120外壁密封抵接，过滤筒220下侧开设有弧形通槽二221，弧形通槽二221位于弧形通槽一211正上侧，过滤筒220顶部设置有定位条222，过滤筒220上端开口设计，过滤筒220上端通过柱筒120上的连接孔与柱筒120内部连通，过滤筒220下端密封设计，过滤筒220内壁前下侧、后下侧分别开设有一个滑槽；

过滤件240包括安装框241、生物滤膜242、卡条243以及支撑环244，安装框241上端、下分别一体设置有一个支撑环244，支撑环244的外径与过滤筒220的内径相匹配，安装框241的横截面呈弧形结构，安装框241下侧安装有生物滤膜242，安装框241前侧、后侧分别设置有一个卡条243，卡条243的尺寸与过滤筒220内壁前下侧、后下侧的滑槽相匹配；

密封件230包括螺纹柱231、密封块232、延伸柱233，螺纹柱231外侧设置有外螺纹，螺纹柱231通过外螺纹、内螺纹213与安装筒210下端螺纹连接，螺纹柱231下端设置有密封块232，密封块232的直径与安装筒210的直径相同，密封块232下端中间设置有延伸柱233，延伸柱233从前向后贯穿形成通孔234。

挤压组件300包括锥形罩一310、连接杆320、锥形罩二330，连接杆320上端铰接有摆动杆，连接杆320上端通过摆动杆铰接有转动连接头，连接杆320下侧等间距固定有多个锥形罩一310、锥形罩二330，每一个锥形罩一310下侧均固定有一个锥形罩二330；

锥形罩一310上表面边缘向下贯穿形成多个呈环形结构分布的贯穿孔311，锥形罩一310的直径从上至下逐渐增大，锥形罩二330的直径从上至下逐渐增大，锥形罩二330上侧表面与锥形罩一310内壁活动抵接，锥形罩二330包括柔性连接部332、硬质承接部333以及刷毛331，硬质承接部333的左侧、右侧、前侧以及后侧分别通过柔性连接部332连接成型，硬质承接部333的下侧边缘和柔性连接部332下侧的边缘均设置有刷毛331，刷毛331与柱筒120内壁滑动连接，挤压组件300的设置，其在上移时带动柱筒120内部以及多个废水处理组件200内部的废水出现短暂的回流，能够起到清洁的作用，避免生物滤膜242长期工作导致的堵住。

驱动组件400包括轴杆一410、轴杆二430、弯杆420以及水轮440，轴杆一410左端转动安装在桶体110左侧内壁上端，轴杆一410右端通过联轴器与弯杆420左端固定连接，且轴杆一410右端与柱筒120上端左侧转动连接，轴杆二430左端通过联轴器与弯杆420右端固定连接，且轴杆二430左端与柱筒120上端右侧转动连接，弯杆420中间通过转动连接头与连接杆320上端转动连接，轴杆二430右侧设置有水轮440，轴杆二430右侧横向贯穿滤板160。

在实际使用时，使用者若是需要对废水处理组件200进行检修或者更换生物滤膜242，使用者无需打开桶体110，只需将对应废水处理组件200的安装筒210下端的密封件230拧下，具体地，使用杆状的拆卸工具插入至密封件230上延伸柱233的通孔234内，并逆时针转动密封件230，位于密封块232一侧的螺纹柱231在旋拧作用下逐渐退出安装筒210下端，在取下密封件230后，将过滤筒220从安装筒210下侧取出，随后再将位于安装筒210内部的过滤件240取下，而后使用者即可对过滤件240上的生物滤膜242进行清洁或者更换，在清洁或者更换完毕后，使用者将安装框241前侧、后侧的卡条243对准过滤筒220内壁的滑槽，在卡条243完全卡装在滑槽内后，安装框241完全进入过滤筒220，且生物滤膜242位于弧形通槽二221上侧，安装框241在支撑环244的作用下与过滤筒220内壁抵接，不会发生晃动或者脱离，而后将过滤筒220上的定位条222上端与安装筒210内壁的导向槽212下端对齐，并将过滤筒220推入至安装筒210内部，在定位条222与导向槽212最深处抵接时，弧形通槽二221恰好位于弧形通槽一211上侧，此时将密封垫放置在过滤筒220下端，而后将密封件230的螺纹柱231通过外螺纹、内螺纹213旋拧至安装筒210底部即可，操作简单，且十分方便进行清洁。

通过设置废水处理组件200，多个废水处理组件200同时工作且相互不会影响，一个废水处理组件200发生故障，并不会影响其他的废水处理组件200继续工作，能够保证整个设备的废水处理效率，且多个废水处理组件200的外端均可以从废水存储组件100的外侧就可以打开进行清洁和更换，大大降低了整个设备的复杂程度和后期维护、更换生物滤膜242的难度，有效节约废水处理的时间和人员成本。

本发明还涉及所述的一种重金属废水处理工艺，包括以下步骤：通过抽泵与进水部件140上的进水管130连接，将带有重金属的废水以高压高流速的状态输送至进水部件140内部的水轮440后上侧，水轮440在高压高流速的废水冲击下，发生转动，进而带动整个驱动组件400进行转动，在被水轮440缓冲后的废水进入至进水部件140内部并通过滤板160的初步过滤后，进入至桶体110上侧的锥形挡板150内部，而后经过柱筒120上的进水口122进入柱筒120内部；

随着水轮440带动整个驱动组件400转动，弯杆420通过转动连接头带动连接杆320上下运动，连接杆320在导向部件123、摆动杆的作用下，进行上下往复的直线运动，进而带动其上的锥形罩一310、锥形罩二330上下往复运动，下压时，锥形罩一310、锥形罩二330推动柱筒120内部的废水快速向下运动，增大了柱筒120内部的水压，进而使得柱筒120内部的废水快速进入至废水处理组件200，并将位于柱筒120底部的高浓度废水通过排水管二121导出，反之，则锥形罩一310、锥形罩二330上移使得柱筒120下侧的水压降低，位于废水处理组件200内的废水出现短暂回流，便于将高浓度的重金属废水回流至柱筒120内部；

在废水位于过滤筒220内部后，在锥形罩一310、锥形罩二330下压水时，过滤筒220内部的水压短暂增大，使得其内部重金属废水中的水可以快速通过生物滤膜242，将废水中的重金属截留下来，过滤完的水通过排水管一112排出，实现重金属与水的分离，达到重金属废水处理的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重金属废水处理的设备，包括：废水存储组件(100)、废水处理组件（200）、挤压组件（300）以及驱动组件（400），其特征在于，所述废水存储组件(100)上侧转动安装有驱动组件（400），所述废水存储组件(100)中间通过驱动组件（400）活动安装有挤压组件（300），所述废水存储组件(100)下侧四周安装有多个均匀分布的废水处理组件（200）；

所述挤压组件（300）包括锥形罩一（310）、连接杆（320）、锥形罩二（330），所述连接杆（320）上端铰接有摆动杆，所述连接杆（320）上端通过摆动杆铰接有转动连接头，所述连接杆（320）下侧等间距固定有多个锥形罩一（310）、锥形罩二（330），每一个所述锥形罩一（310）下侧均固定有一个锥形罩二（330）；

所述锥形罩一（310）上表面边缘向下贯穿形成多个呈环形结构分布的贯穿孔（311），所述锥形罩一（310）的直径从上至下逐渐增大，所述锥形罩二（330）的直径从上至下逐渐增大，所述锥形罩二（330）上侧表面与锥形罩一（310）内壁活动抵接，所述锥形罩二（330）包括柔性连接部（332）、硬质承接部（333）以及刷毛（331），所述硬质承接部（333）的左侧、右侧、前侧以及后侧分别通过柔性连接部（332）连接成型，所述硬质承接部（333）的下侧边缘和柔性连接部（332）下侧的边缘均设置有刷毛（331），所述刷毛（331）与柱筒(120)内壁滑动连接；

所述驱动组件（400）包括轴杆一（410）、轴杆二（430）、弯杆（420）以及水轮（440），所述轴杆一（410）左端转动安装在桶体(110)左侧内壁上端，所述轴杆一（410）右端通过联轴器与弯杆（420）左端固定连接，且所述轴杆一（410）右端与柱筒(120)上端左侧转动连接，所述轴杆二（430）左端通过联轴器与弯杆（420）右端固定连接，且所述轴杆二（430）左端与柱筒(120)上端右侧转动连接，所述弯杆（420）中间通过转动连接头与连接杆（320）上端转动连接，所述轴杆二（430）右侧设置有水轮（440），所述轴杆二（430）右侧横向贯穿滤板（160）。

2.如权利要求1所述的一种重金属废水处理的设备，其特征在于：所述废水存储组件(100)包括桶体(110)、柱筒(120)、进水管(130)、进水部件（140）、锥形挡板（150）以及滤板（160），所述桶体（110）中间固定有柱筒(120)，所述桶体(110)上端右侧一体设置有进水部件（140），所述进水部件（140）与桶体(110)上端右侧之间活动安装有滤板（160）；

所述桶体（110）上侧固定有锥形挡板（150），所述柱筒(120)下端贯穿锥形挡板（150）中间并向桶体(110)底部延伸，所述进水部件（140）上端后侧安装有进水管(130)，所述进水管(130)一端延伸至进水部件（140）内部，且所述进水管(130)的另一端与废水抽泵连接。

3.如权利要求2所述的一种重金属废水处理的设备，其特征在于：所述桶体（110）内壁与柱筒(120)外壁之间设置有净水腔(111)，所述净水腔(111)底部左侧、右侧分别设置有一个排水管一(112)，所述柱筒(120)下端外壁向内均匀分布有多个连接孔，所述柱筒(120)底部设置有排水管二(121)，所述排水管二(121)下端贯穿桶体(110)底部中间，所述柱筒(120)内部上侧安装有导向部件(123)，所述导向部件(123)包括固定板和导向筒，所述导向筒焊接在固定板上侧中间，所述导向筒内部设置有贯穿腔，且所述贯穿腔向下延伸贯穿固定板中间，所述柱筒(120)上端左侧、右侧分别向内开设有一个进水口(122)，两个所述进水口(122)均位于锥形挡板（150）底部上侧；

所述锥形挡板（150）为一种倒置的喇叭形结构，所述锥形挡板（150）上端与进水部件（140）底部齐平，所述进水部件（140）左侧与桶体(110)右端连通，所述进水部件（140）顶部设置有顶盖。

4.如权利要求3所述的一种重金属废水处理的设备，其特征在于：所述废水处理组件（200）包括安装筒（210）、过滤筒（220）、密封件（230）、过滤件（240），所述安装筒（210）倾斜六十度安装在柱筒(120)外壁与桶体(110)内壁之间，且所述安装筒（210）的外端置于桶体(110)外壁外侧，所述安装筒（210）内部活动插装有过滤筒（220），所述过滤筒（220）内部活动插装有过滤件（240），所述安装筒（210）下端螺纹连接有密封件（230），所述密封件（230）通过密封垫与过滤筒（220）下端抵接。

5.如权利要求4所述的一种重金属废水处理的设备，其特征在于：所述安装筒（210）上端与柱筒(120)外壁固定连接，所述安装筒（210）上端通过柱筒(120)外壁上的连接孔与柱筒(120)内部连通，所述安装筒（210）下侧向下开设有弧形通槽一（211），所述安装筒（210）顶部内壁横向开设有一个导向槽（212），所述导向槽（212）上端不贯穿安装筒（210）内壁，所述导向槽（212）下端贯穿安装筒（210）内壁，所述安装筒（210）下端开口设计，且所述安装筒（210）下端内壁设置有内螺纹（213）；

所述过滤筒（220）上端与柱筒(120)外壁密封抵接，所述过滤筒（220）下侧开设有弧形通槽二（221），所述弧形通槽二（221）位于弧形通槽一（211）正上侧，所述过滤筒（220）顶部设置有定位条（222），所述过滤筒（220）上端开口设计，所述过滤筒（220）上端通过柱筒(120)上的连接孔与柱筒(120)内部连通，所述过滤筒（220）下端密封设计，所述过滤筒（220）内壁前下侧、后下侧分别开设有一个滑槽；

所述过滤件（240）包括安装框（241）、生物滤膜（242）、卡条（243）以及支撑环（244），所述安装框（241）上端、下分别一体设置有一个支撑环（244），所述支撑环（244）的外径与过滤筒（220）的内径相匹配，所述安装框（241）的横截面呈弧形结构，所述安装框（241）下侧安装有生物滤膜（242），所述安装框（241）前侧、后侧分别设置有一个卡条（243），所述卡条（243）的尺寸与过滤筒（220）内壁前下侧、后下侧的滑槽相匹配；

所述密封件（230）包括螺纹柱（231）、密封块（232）、延伸柱（233），所述螺纹柱（231）外侧设置有外螺纹，所述螺纹柱（231）通过外螺纹、内螺纹（213）与安装筒（210）下端螺纹连接，所述螺纹柱（231）下端设置有密封块（232），所述密封块（232）的直径与安装筒（210）的直径相同，所述密封块（232）下端中间设置有延伸柱（233），所述延伸柱（233）从前向后贯穿形成通孔（234）。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种重金属废水处理设备的处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、导入带有重金属的废水：通过抽泵与进水部件（140）上的进水管(130)连接，将带有重金属的废水以高压高流速的状态输送至进水部件（140）内部的水轮（440）后上侧，水轮（440）在高压高流速的废水冲击下，发生转动，进而带动整个驱动组件（400）进行转动，在被水轮（440）缓冲后的废水进入至进水部件（140）内部并通过滤板（160）的初步过滤后，进入至桶体(110)上侧的锥形挡板（150）内部，而后经过柱筒(120)上的进水口(122)进入柱筒(120)内部；

b、对废水进行往复增压：随着水轮（440）带动整个驱动组件（400）转动，弯杆（420）通过转动连接头带动连接杆（320）上下运动，连接杆（320）在导向部件(123)、摆动杆的作用下，进行上下往复的直线运动，进而带动其上的锥形罩一（310）、锥形罩二（330）上下往复运动，下压时，锥形罩一（310）、锥形罩二（330）推动柱筒(120)内部的废水快速向下运动，增大了柱筒(120)内部的水压，进而使得柱筒(120)内部的废水快速进入至废水处理组件（200），并将位于柱筒(120)底部的高浓度废水通过排水管二(121)导出，反之，则锥形罩一（310）、锥形罩二（330）上移使得柱筒(120)下侧的水压降低，位于废水处理组件（200）内的废水出现短暂回流，便于将高浓度的重金属废水回流至柱筒(120)内部；c、生物膜过滤：在废水位于过滤筒（220）内部后，在锥形罩一（310）、锥形罩二（330）下压水时，过滤筒（220）内部的水压短暂增大，使得其内部重金属废水中的水快速通过生物滤膜（242），将废水中的重金属截留下来，过滤完的水通过排水管一(112)排出，实现重金属与水的分离，达到重金属废水处理的目的。