CN116253419A - 一种重金属废水沉淀设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及重金属废水处理技术领域，具体涉及一种重金属废水沉淀设备，该重金属废水沉淀设备包括圆筒，圆筒内转动设置有转轴，转轴的外侧设置有滤网组件；滤网组件包括固定轴，固定轴上设置有两个滤网；转轴内开设有料槽，转轴的顶端穿出圆筒设置且转轴上位于圆筒外部的部分开设有贯穿槽；固定轴上开设有贯穿口，且贯穿口与料槽连通；料槽中滑动设置有抬升座，抬升座能够在料槽中移动将经由贯穿口进入料槽的沉淀物顶出，并最终通过贯穿槽溢出料槽。本申请既使得沉淀操作与过滤操作能够同步进行，大大的提高了重金属废水的处理效率，而且有效的降低了沉淀物的残留，降低了工作人员的清理难度，也保护了本装置不受损伤。

Description

一种重金属废水沉淀设备

技术领域

本申请涉及重金属废水处理技术领域，具体涉及一种重金属废水沉淀设备。

背景技术

重金属废水主要来自矿山坑内排水、废石场淋浸水、电镀厂镀件洗涤水、钢铁厂酸洗排水等，由于重金属具有残留期长、生物不能分解或降解等特征，这些重金属通过食物链进入生物体内并富集，对生物体构成了严重威胁，故而在对这些废水进行排放和再利用时，需要对其中含有的重金属进行清除，目前一般是向废水中加入药剂后，采用沉淀法将重金属离子从水中进行分离。

当前对重金属废水的处理方式是中和沉淀法，其具体操作是在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，废水中的重金属在药剂作用下会生成不溶于水的氢氧化物沉淀，操作过程则多是把重金属废水统一放置在容器中然后加入药剂进行搅拌，由于沉淀过程需要一定时间，故此沉淀废水用容器需要将废水暂存，容器除出入口外便均需要完全密封防止废水泄露，而过滤操作则需要废水具有一定的流动性可以穿越过滤结构才能进行，如此一来就与沉淀操作背道而驰。

因此一般情况下工作人员会将废水先输入沉淀设备中，而后再通过泵体将沉淀操作后的废水输入到过滤设备里展开进一步的操作，因为沉淀物会有附着在设备内壁的情况，所以沉淀物随着处理后的废水一起排出会容易在沉淀设备中产生残留，进而将增加工作人员对设备的清理难度，若不及时清理还会损伤设备内壁，鉴于此，本申请提出了一种重金属废水沉淀设备。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本申请提供了一种重金属废水沉淀设备，能够有效地解决现有技术中的问题。

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：

本申请提供一种重金属废水沉淀设备，包括底座，所述底座顶面固设有圆筒，所述圆筒一侧设有入料机构，所述入料机构将废水输入圆筒内部；所述圆筒内转动设置有转轴，所述转轴的外侧设置有滤网组件，所述转轴能够在外部驱动下带动所述滤网组件转动以打捞所述圆筒中的沉淀物；所述滤网组件包括固定轴，所述固定轴的一侧与所述转轴转动连接，且所述固定轴能够绕与所述转轴连接处摆动；所述固定轴上设置有两个滤网；所述转轴内开设有料槽，所述转轴的顶端穿出所述圆筒设置且所述转轴上位于所述圆筒外部的部分开设有贯穿槽，所述贯穿槽与所述料槽连通；所述固定轴上开设有贯穿口，且所述贯穿口与所述料槽连通；所述料槽中滑动设置有抬升座，所述抬升座能够在外部驱动下在所述料槽中移动将经由贯穿口进入所述料槽的沉淀物顶出，并最终通过所述贯穿槽溢出所述料槽。

一个可选的方案，所述固定轴靠近所述转轴的一侧通过波纹管与所述转轴密封连接，所述波纹管的一侧与所述贯穿口连通，所述波纹管的另一侧通过第一连接槽与所述料槽连通。

一个可选的方案，所述滤网设置有两个，其中一个所述滤网固定设置在所述固定轴的顶面，另一个所述滤网固定设置在套杆上，所述套杆可转动地套设在所述固定轴远离所述转轴一端的外侧；且所述固定轴外端开设有圆槽，所述圆槽内壁通过压缩弹簧弹性连接有卡块，所述套杆内壁开设有与卡块卡接配合的卡槽，所述套杆通过卡块及卡槽卡合在所述固定轴的外侧。

一个可选的方案，所述套杆远离所述固定轴的一侧固定设置有转盘，所述圆筒内壁相对于套杆外侧端以及转盘的位置开设有导槽，所述转盘卡设在所述导槽中且当所述转轴带动所述固定轴转动时，所述套杆能够在所述导槽中移动。

一个可选的方案，所述转盘上开设有两边槽，且两所述边槽的侧边均匀开设有多个齿槽；所述导槽内与所述齿槽对应的设置有多个齿柱，且所述齿柱与边槽内壁挤压配合，所述齿柱与齿槽啮合连接；所述导槽为具有缺口的环形结构，所述导槽缺口处连接有抬升槽，所述抬升槽呈倒置的U型结构，所述抬升槽能够将固定轴挤压成倾斜结构。

一个可选的方案，所述料槽内部设有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆底面与圆筒底面连接固定，所述抬升座中部开设有圆孔，所述圆孔内部固设有与往复螺纹杆啮合连接的滑块；所述料槽内壁固设有多个导杆，所述抬升座上开设有与导杆滑动配合的杆槽。

一个可选的方案，所述转轴内壁在第一连接槽位置处开设有转动腔，所述转动腔中转动设置有转环，所述转环上开设有与第一连接槽相连通的第二连接槽，所述转环内壁均匀固定设置有多个挤压杆，所述挤压杆内侧端贯穿转轴内壁延伸至料槽内部并与料槽内壁滑动连接，所述抬升座上开设有与挤压杆挤压配合的挤压槽，所述挤压槽呈螺旋状设置在所述抬升座的外壁。

一个可选的方案，所述入料机构包括药剂桶，所述药剂桶底面通过连接板与圆筒顶面连接固定；所述转轴通过一电动机驱动，所述电动机与药剂桶底面连接固定，所述药剂桶底面一侧贯穿设有出料管，所述出料管下端贯穿一侧连接板延伸至外侧方，所述圆筒顶面相对于出料管下端的位置贯穿设有入水管，所述入水管远离出料管一侧端部连接有水泵，所述水泵与底座顶面连接固定，所述入水管上端通过法兰盘连接有导管，所述出料管下端贯穿入水管侧壁延伸至其内部。

一个可选的方案，所述出料管内部相对固设有两个限位块，两个所述限位块之间靠近药剂桶一侧设有挡板，所述挡板通过设有的多个弹簧杆与两个限位块弹性连接，所述出料管内部靠近入水管一侧设有与挡板挤压配合的活动管，所述活动管与出料管内部滑动配合，所述活动管靠近挡板一侧端部呈U型结构并与两个限位块内壁均滑动接触。

一个可选的方案，所述出料管端部相对于入水管内部的位置转动连接有套管，所述活动管靠近入水管一端为T型结构并与套管内部滑动配合，所述套管内壁开设有环形曲线槽，所述活动管外壁固设有与环形曲线槽滑动配合的导块，所述套管外壁均匀固设有多个拨水板，所述拨水板外侧端为L型结构并与入水管内壁活动接触，连接在所述出料管上的所述法兰盘开口端朝向所述套管的一侧设置。

优选地，所述圆筒远离水泵一侧外壁开设有出水口，所述出水口外侧开口端连接有阀门，所述圆筒顶面为半球体结构，所述圆筒上端套设有托板，所述托板为横截面呈L型的环状结构。

本申请提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本申请设置有滤网组件，可在搅拌加速重金属沉淀剂和重金属废水反应速度的同时，将水中的沉淀物捞出，既使得沉淀操作与过滤操作能够同步进行，大大的提高了重金属废水的处理效率，而且有效地降低了沉淀物的残留，降低了工作人员的清理难度，也保护了本装置不受损伤。

（2）本申请设置有入料机构，工作人员通过入料机构将废水输入圆筒中的时，能够同时把重金属沉淀剂均匀的添加在废水里，既提高了重金属沉淀剂的混合均匀度，也能够加速其与废水中重金属的反应，同时较之现有的添加方式而言，这样的添加方式不仅能够避免手动添加的费时费力以及废水对人产生的伤害，并且节省电力降低了废水处理成本，设计巧妙，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例公开的重金属废水沉淀设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例公开的重金属废水沉淀设备的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例公开的重金属废水沉淀设备的入水管与导管连接关系结构示意图；

图4为本申请实施例公开的重金属废水沉淀设备的入水管剖视结构爆炸示意图，其中a处对应的为套管，b处对应的为活动管，c处对应的为出料管；

图5为本申请实施例公开的重金属废水沉淀设备的滤网组件结构示意图；

图6为本申请实施例公开的重金属废水沉淀设备的转轴剖视结构示意图；

图7为本申请的图6中A处放大结构示意图；

图8为本申请实施例公开的重金属废水沉淀设备的套杆与转盘仰视结构示意图；

图9为本申请实施例公开的重金属废水沉淀设备的圆筒剖视结构示意图；

图10为本申请实施例公开的重金属废水沉淀设备的导槽与抬升槽内部结构示意图；

图11为本申请实施例公开的重金属废水沉淀设备的抬升座结构示意图；

图中的标号分别代表：

100、底座；

200、圆筒；201、出水口；202、阀门；203、托板；210、转轴；211、料槽；212、贯穿槽；213、第一连接槽；214、导杆；220、导槽；221、齿柱；222、抬升槽；230、往复螺纹杆；240、转环；241、第二连接槽；242、挤压杆；250、电动机；

300、入料机构；310、药剂桶；311、连接板；320、出料管；321、限位块；322、挡板；323、弹簧杆；324、活动管；325、导块；330、入水管；340、水泵；350、导管；360、套管；361、环形曲线槽；362、拨水板；

400、滤网组件；410、固定轴；411、贯穿口；412、圆槽；413、压缩弹簧；414、卡块；420、滤网；430、抬升座；431、圆孔；432、滑块；433、杆槽；434、挤压槽；440、波纹管；450、套杆；451、卡槽；460、转盘；461、边槽；462、齿槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种重金属废水沉淀设备，如图1所示，包括底座100，底座100顶面固设有圆筒200，圆筒的一侧设置有入料机构300，入料机构包括一水泵340，圆筒200远离水泵340一侧外壁开设有出水口201，出水口201外侧开口端连接有阀门202，将重金属沉淀剂与重金属废水充分反应并给予足够的打捞沉淀物时间后，工作人员可打开阀门202释放反应后的合格废水，圆筒200顶面为半球体结构，圆筒200上端套设有托板203，被抬升座430抬出圆筒200的沉淀物会沿着半球体顶面滑到托板203上，托板203为横截面呈L型的环状结构，圆筒200一侧设有入料机构300，入料机构300将废水输入圆筒200内部。

具体的，如图2和图3所示，入料机构300包括药剂桶310，药剂桶310用于储存重金属沉淀剂，药剂桶310底面通过两个连接板311与圆筒200顶面连接固定，两个连接板311均为弧形结构，远离电动机250一侧的连接板311尺寸较小不会阻碍沉淀物的滑下，药剂桶310底面一侧贯穿设有出料管320，在重力作用下重金属沉淀剂会灌满出料管320，出料管320下端贯穿一侧连接板311延伸至外侧方，圆筒200顶面相对于出料管320下端的位置贯穿设有入水管330，入水管330远离出料管320一侧端部连接有水泵340，水泵340与底座100顶面连接固定，入水管330上端通过两个法兰盘连接有导管350，水泵340可将待沉淀处理的重金属废水从外部导入圆筒200内，出料管320下端贯穿入水管330侧壁延伸至其内部，二者内部相连通，可供重金属沉淀剂进入到入水管330内部。

进一步的，如图3和图4所示，出料管320内部对称固设有两个限位块321，两个限位块321之间靠近药剂桶310一侧设有挡板322，挡板322通过对称设有的多个弹簧杆323与两个限位块321弹性连接，挡板322与弹簧杆323配合会形成类似单向阀的结构，使得出料管320内的重金属沉淀剂无法在重力作用下自行流入入水管330，出料管320内部靠近入水管330一侧设有与挡板322挤压配合的活动管324，活动管324与出料管320内部滑动配合，活动管324可将挡板322挤开，活动管324靠近挡板322一侧端部呈U型结构并与两个限位块321内壁均滑动接触，两个限位块321用于限制活动管324的位置并使之不会旋转。

再进一步的，再次如图4所示，出料管320端部相对于入水管330内部的位置转动连接有套管360，活动管324靠近入水管330一端为T型结构并与套管360内部滑动配合，套管360内部呈中字型结构，活动管324靠近入水管330一侧壁与套管360靠近入水管330一侧的内壁间歇贴合，这样就能让活动管324不会脱离套管360内部，套管360内壁开设有环形曲线槽361，活动管324外壁固设有与环形曲线槽361滑动配合的导块325，套管360外壁呈环形等间距结构固设有多个拨水板362，拨水板362外侧端为L型结构并与入水管330内壁滑动接触，位于下侧的法兰盘开口端呈矩形结构并靠近后侧，这样进入入水管330的水就会直接与后侧的拨水板362撞击，而拨水板362转动至后侧时恰好是凹面向上，这样的设计更加便于水流带动套管360转动。

更进一步的，如图2和图5所示，圆筒200内部底面同轴转动连接有转轴210，转轴210上端同轴固定连接有电动机250，电动机250与药剂桶310底面连接固定，转轴210外侧方均匀设有多个滤网组件400，滤网组件400包括固定轴410，固定轴410为T型结构，固定轴410内端与转轴210外壁铰接，固定轴410可沿着铰接位置上下摆动，固定轴410两侧对称设有两个滤网420，位于上侧的滤网420与固定轴410顶面连接固定，位于下侧的滤网420通过套杆450与固定轴410外侧端转动连接，固定轴410内端开设有贯穿口411，贯穿口411后侧开口端连接有波纹管440，波纹管440用于适应固定轴410的上下摆动，转轴210上开设有与波纹管440相连通的第一连接槽213，如图6和图7所示，转轴210内部开设有料槽211，被滤网420拦截下的沉淀物可以从贯穿口411进入波纹管440继而从第一连接槽213进入料槽211中，料槽211内部滑动连接有抬升座430，抬升座430可将沉淀物抬升到圆筒200顶面，转轴210上端贯穿圆筒200内侧顶面延伸至外部并对称开设有两个贯穿槽212，被抬出圆筒200的沉淀物可从贯穿槽212移动至圆筒200顶面。

再进一步的，如图8、图9和图10所示，套杆450外侧端同轴固定连接有转盘460，圆筒200内壁相对于套杆450外侧端以及转盘460的位置开设有导槽220，导槽220横截面为T型结构，套杆450外侧端与转盘460分别与导槽220内外两端滑动配合，导槽220的内外环形侧壁与转盘460内外侧壁均间隙配合，但因为固定轴410与转盘460长度有限，所以不会脱离既定轨道，转盘460顶面中部对称开设有两个边槽461，转盘460外壁下部呈弧形等间距结构开设有多个齿槽462，导槽220后部呈中心对称结构设有多个齿柱221，齿柱221与边槽461内壁挤压配合，齿柱221与齿槽462啮合连接，转盘460与固定轴410的转动方向由俯视角度观察是呈逆时针运作的，所以转盘460会先与靠近水泵340一侧的齿柱221啮合，继而将两个滤网420合拢到一起，将打捞到的沉淀物集中起来导向贯穿口411中，当其运动到另一侧的齿柱221位置时，因为另一侧齿柱221是中心对称设置的，所以会在另一侧齿柱221拨动下重新打开进行沉淀物的打捞，再次如图9和图10所示，导槽220为具有缺口的环形结构，导槽220缺口处连接有抬升槽222，抬升槽222为倒置的U型结构，套杆450外侧端与转盘460分别与抬升槽222前后两端挤压配合，抬升槽222将固定轴410挤压成倾斜结构，这一过程中是处于两个滤网420合拢之后且在二者张开之前，更加便于沉淀物滑入贯穿口411并最终进入到料槽211里，固定轴410外端对称开设有两个圆槽412，圆槽412内壁通过压缩弹簧413弹性连接有卡块414，套杆450内壁开设有与卡块414卡接配合的卡槽451，使得下侧的滤网420在转动180度后能够不受重力影响停止转动。

值得介绍的是，如图6和图11所示，料槽211内部同轴设有往复螺纹杆230，往复螺纹杆230底面与圆筒200底面连接固定，抬升座430中部开设有圆孔431，圆孔431内部固设有与往复螺纹杆230啮合连接的滑块432，料槽211内壁固设有多个导杆214，抬升座430上开设有与导杆214滑动配合的杆槽433，在导杆214和杆槽433的作用下使得抬升座430能够与转轴210一起旋转，继而在滑块432与往复螺纹杆230的啮合连接下抬升座430便可以发生上下移动，转轴210内壁夹层中转动连接有转环240，转环240上开设有与第一连接槽213相连通的第二连接槽241，进入第一连接槽213的沉淀物需要穿过第二连接槽241才能顺利进入料槽211，转环240内壁呈环形等间距固设有多个挤压杆242，挤压杆242内侧端贯穿转轴210内壁延伸至料槽211内部并与料槽211内壁滑动连接，抬升座430上开设有与挤压杆242挤压配合的挤压槽434，挤压槽434为弧线形结构，因为往复螺纹杆230上的槽是固定的，且因为其要控制抬升座430进行匀速上下往复移动，所以两股相互连通的螺旋状槽是对称设置的，所以抬升座430在移动至每个挤压杆242的位置时挤压槽434的朝向都是按照预设的轨迹进行的，故此挤压槽434在上下过程中均能对挤压杆242产生拨动效果，进而在抬升座430升过第一连接槽213时将之封闭，防止沉淀物落入抬升座430下侧，反之在抬升座430移动至第一连接槽213下侧时将之重新开启，保障沉淀物可以稳定的落在抬升座430上，且挤压槽434设置呈弧线型也能很好的适应抬升座430的转动，设计巧妙。

综合以上，本申请实施例记载的重金属废水沉淀设备在工作时，工作人员可以通过入料机构300将外部重金属废水灌入圆筒200里，在灌入的过程中水流的冲力会作用在拨水板362上使得套管360发生旋转，接着套管360中的活动管324就会在环形曲线槽361与导块325的滑动配合下往复移动，因为其端部受到两个限位块321的限制，所以其不会随着套管360旋转，这样其端部就会往复的挤开挡板322使得出料管320中因重力蓄积在其内部下端的重金属沉淀剂进入到入水管330里，便于重金属沉淀剂与重金属废水充分的混合均匀，在将圆筒200内部装入适量的重金属废水后，工作人员即可利用电动机250带动转轴210转动，随之进入到圆筒200内部的重金属沉淀剂与重金属废水会被多个滤网组件400搅动，加强二者的反应，并且在转动中同一个滤网组件400中的两个滤网420会重复开合，将重金属沉淀剂与重金属废水反应后生成的沉淀物夹在二者之间，并经由抬升槽222将固定轴410抬起的时间段将沉淀物从贯穿口411中送入料槽211，最后在抬升座430的上下移动中，这些沉淀物会被送出圆筒200并沿着圆筒200顶面滑落在环状的托板203上，便于工作人员的清理。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种重金属废水沉淀设备，包括底座，其特征在于，所述底座顶面固设有圆筒，所述圆筒一侧设有入料机构，所述入料机构将废水输入圆筒内部；

所述圆筒内转动设置有转轴，所述转轴的外侧设置有滤网组件，所述转轴能够在外部驱动下带动所述滤网组件转动以打捞所述圆筒中的沉淀物；

所述滤网组件包括固定轴，所述固定轴的一侧与所述转轴转动连接，且所述固定轴能够绕与所述转轴连接处摆动；所述固定轴上设置有两个滤网；

所述转轴内开设有料槽，所述转轴的顶端穿出所述圆筒设置且所述转轴上位于所述圆筒外部的部分开设有贯穿槽，所述贯穿槽与所述料槽连通；

所述固定轴上开设有贯穿口，且所述贯穿口与所述料槽连通；

所述料槽中滑动设置有抬升座，所述抬升座能够在外部驱动下在所述料槽中移动将经由贯穿口进入所述料槽的沉淀物顶出，并最终通过所述贯穿槽溢出所述料槽。

2.根据权利要求1所述的重金属废水沉淀设备，其特征在于，所述固定轴靠近所述转轴的一侧通过波纹管与所述转轴密封连接，所述波纹管的一侧与所述贯穿口连通，所述波纹管的另一侧通过第一连接槽与所述料槽连通。

3.根据权利要求1所述的重金属废水沉淀设备，其特征在于，其中一个所述滤网固定设置在所述固定轴的顶面，另一个所述滤网固定设置在套杆上，所述套杆可转动地套设在所述固定轴远离所述转轴一端的外侧；且

所述固定轴外端开设有圆槽，所述圆槽内壁通过压缩弹簧弹性连接有卡块，所述套杆内壁开设有与卡块卡接配合的卡槽，所述套杆通过卡块及卡槽卡合在所述固定轴的外侧。

4.根据权利要求3所述的重金属废水沉淀设备，其特征在于，所述套杆远离所述固定轴的一侧固定设置有转盘，所述圆筒内壁相对于套杆外侧端以及转盘的位置开设有导槽，所述转盘卡设在所述导槽中且

当所述转轴带动所述固定轴转动时，所述套杆能够在所述导槽中移动。

5.根据权利要求4所述的重金属废水沉淀设备，其特征在于，所述转盘上开设有两边槽，且两所述边槽的侧边均匀开设有多个齿槽；

所述导槽内与所述齿槽对应的设置有多个齿柱，且所述齿柱与边槽内壁挤压配合，所述齿柱与齿槽啮合连接；

所述导槽为具有缺口的环形结构，所述导槽缺口处连接有抬升槽，所述抬升槽呈倒置的U型结构，所述抬升槽能够将固定轴挤压成倾斜结构。

6.根据权利要求5所述的一种重金属废水沉淀设备，其特征在于：所述料槽内部设有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆底面与圆筒底面连接固定，所述抬升座中部开设有圆孔，所述圆孔内部固设有与往复螺纹杆啮合连接的滑块；所述料槽内壁固设有多个导杆，所述抬升座上开设有与导杆滑动配合的杆槽。

7.根据权利要求6所述的一种重金属废水沉淀设备，其特征在于：所述转轴内壁在第一连接槽位置处开设有转动腔，所述转动腔中转动设置有转环，所述转环上开设有与第一连接槽相连通的第二连接槽，所述转环内壁均匀固定设置有多个挤压杆，所述挤压杆内侧端贯穿转轴内壁延伸至料槽内部并与料槽内壁滑动连接，所述抬升座上开设有与挤压杆挤压配合的挤压槽，所述挤压槽呈螺旋状设置在所述抬升座的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种重金属废水沉淀设备，其特征在于：所述入料机构包括药剂桶，所述药剂桶底面通过连接板与圆筒顶面连接固定；

所述转轴通过一电动机驱动，所述电动机与药剂桶底面连接固定，所述药剂桶底面一侧贯穿设有出料管，所述出料管下端贯穿一侧连接板延伸至外侧方，所述圆筒顶面相对于出料管下端的位置贯穿设有入水管，所述入水管远离出料管一侧端部连接有水泵，所述水泵与底座顶面连接固定，所述入水管上端通过法兰盘连接有导管，所述出料管下端贯穿入水管侧壁延伸至其内部。

9.根据权利要求8所述的一种重金属废水沉淀设备，其特征在于：所述出料管内部相对固设有两个限位块，两个所述限位块之间靠近药剂桶一侧设有挡板，所述挡板通过设有的多个弹簧杆与两个限位块弹性连接，所述出料管内部靠近入水管一侧设有与挡板挤压配合的活动管，所述活动管与出料管内部滑动配合，所述活动管靠近挡板一侧端部呈U型结构并与两个限位块内壁均滑动接触。

10.根据权利要求9所述的一种重金属废水沉淀设备，其特征在于：所述出料管端部相对于入水管内部的位置转动连接有套管，所述活动管靠近入水管一端为T型结构并与套管内部滑动配合，所述套管内壁开设有环形曲线槽，所述活动管外壁固设有与环形曲线槽滑动配合的导块，所述套管外壁均匀固设有多个拨水板，所述拨水板外侧端为L型结构并与入水管内壁活动接触，连接在所述出料管上的所述法兰盘开口端朝向所述套管的一侧设置。

Images