CN208717044U - 采用电絮凝膜分离法的污水净化装置 - Google Patents

Abstract

采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，包括水槽，水槽内设有横杆，横杆的左端与水槽左侧内壁固定连接，横杆的右端设有水车，水车与横杆通过轴承连接，水车与横杆的中心线共线，水车的右侧面固定连接横向的转杆的左端，转杆位于水车的轴心处，转杆的外壁套设竖向的凸轮，凸轮位于转杆的中部，转杆的右侧设有竖向的第一伞齿轮。该过程使毛刷不仅能够对水槽的槽底进行清理，同时还能对水槽的槽壁进行清理，防止污质挂壁，实现了对污水的初滤，降低了污质在水中的含量，使进入膜分离装置的污质减少，能够延长膜使用寿命，同时本装置所使用的能量来自与污水对水车冲击产生的动能，不需要其他外物提供动力，能够达到节能的目的，降低成本。

Description

采用电絮凝膜分离法的污水净化装置

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体地说是一种采用电絮凝膜分离法的污水净化装置。

背景技术

水体富营养化已经成为全球所面临的问题，目前，水体富营养化已经严重影响我国的江河湖泊，并进一步威胁到居民用水的安全，水体富营养化主要是由于工业废水排放大量的磷，导致水中植物疯狂增长，从而导致水中缺氧，鱼类动物死亡，因此水中去磷刻不容缓，电絮凝膜分离法是一种较好的除磷技术，例如中国实用新型公开的CN201694916U一种电絮凝膜分离法的污水净化装置中通过膜分离装置能较好的去污，但是电絮凝膜分离法污水净化装置中的水槽在使用过程中未得到有效清理，使得污质重复进入膜分离装置中，在长期使用后，会对膜分离装置带来一定损害。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，用以解决现有技术中的缺陷。本实用新型通过以下技术方案予以实现：

采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，包括水槽，水槽内设有横杆，横杆的左端与水槽左侧内壁固定连接，横杆的右端设有水车，水车与横杆通过轴承连接，水车与横杆的中心线共线，水车的右侧面固定连接横向的转杆的左端，转杆位于水车的轴心处，转杆的外壁套设竖向的凸轮，凸轮位于转杆的中部，转杆的右侧设有竖向的第一伞齿轮，转杆的右端与第一伞齿轮左侧面的轴心处固定连接，水槽的底面中心位置设有转轴，水槽的内壁底面通过轴承连接转轴的下端，转轴下部设有毛刷，毛刷轴心位置处开设通孔，转轴穿过毛刷上的通孔，毛刷的上方设有压板，压板为环形结构，压板与毛刷通过套筒固定连接，转轴穿过压板，套筒的左右两侧开设条形透槽，转轴的两侧分别固定安装限定块，限定块分别穿过对应的条形透槽，且限定块能够分别在对应的条形透槽内上下滑动，压板的上方设有第二伞齿轮，第二伞齿轮与压板通过弹簧固定连接，转轴的顶端与第二伞齿轮的底面轴心固定连接，转轴从弹簧内穿过，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合。

如上所述的采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，所述的水槽的右侧下部设有出水管，出水管与水槽的右侧面固定连接，出水管内部与水槽内部相通，水槽的左侧下部设有排污管，排污管与水槽的左侧面固定连接，排污管的内部与水槽内部相通，水槽左侧中部设有输水管，输水管与水槽的左侧面固定连接，输水管的内部与水槽内部相通，输水管的左端固定连接输水泵的进水口，输水泵的左侧设有膜分离装置，膜分离装置与输水泵的出水口通过水管固定连接，膜分离装置的右侧面上部设有回水管，回水管的一端与膜分离装置的右侧面固定连接，回水管的内部与膜分离装置相通，回水管的另一端位于水槽内且朝向水车，水槽的右侧上方设有进水管，进水管与水槽内部相通，出水管、排污管、输水管和回水管均设有阀门。

如上所述的采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，所述的水槽采用透明的材质。

如上所述的采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，所述的压板顶面涂有一层滑层。

如上所述的采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，所述的水槽上设有水槽盖，水槽盖的顶面两侧分别开设圆孔，回水管和进水管能分别穿过相应的圆孔进入水槽中。

如上所述的采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，所述的毛刷采用软丝。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，流入的水冲击在水车上，水车在水冲击力的作用下绕横杆的轴心转动，水车的转动带动转杆转动，转杆带动第一伞齿轮和凸轮转动，压板在弹簧的作用下与凸轮始终接触配合，随着凸轮的转动，压板在弹簧的作用下能够上下移动，第二伞齿轮在第一伞齿轮的带动下绕转轴的轴心转动，转轴在第二伞齿轮的转动下绕轴心转动，转轴的转动将带动压板、套筒和毛刷均绕转轴轴心转动，毛刷的外周与水槽的内壁接触配合，且毛刷底部与水槽的内壁底面接触配合，该过程使毛刷不仅能够对水槽的槽底进行清理，同时还能对水槽的槽壁进行清理，防止污质挂壁，实现了对污水的初滤，降低了污质在水中的含量，使进入膜分离装置的污质减少，能够延长膜使用寿命，同时本装置所使用的能量来自与污水对水车冲击产生的动能，不需要其他外物提供动力，能够达到节能的目的，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，如图所示，包括水槽1，水槽1内设有横杆2，横杆 2的左端与水槽1左侧内壁固定连接，横杆2的右端设有水车3，水车3与横杆2通过轴承连接，水车3与横杆2的中心线共线，水车3的右侧面固定连接横向的转杆4的左端，转杆 4位于水车3的轴心处，转杆4的外壁套设竖向的凸轮5，凸轮5位于转杆4的中部，转杆 4的右侧设有竖向的第一伞齿轮6，转杆4的右端与第一伞齿轮6左侧面的轴心处固定连接，水槽1的底面中心位置设有转轴9，水槽1的内壁底面通过轴承连接转轴9的下端，转轴9 下部设有毛刷8，毛刷8轴心位置处开设通孔，转轴9穿过毛刷8上的通孔，毛刷8的上方设有压板10，压板10为环形结构，压板10与毛刷8通过套筒11固定连接，转轴9穿过压板10，套筒11的左右两侧开设条形透槽14，转轴9的两侧分别固定安装限定块13，限定块13分别穿过对应的条形透槽14，且限定块13能够分别在对应的条形透槽14内上下滑动，压板10的上方设有第二伞齿轮7，第二伞齿轮7与压板10通过弹簧12固定连接，转轴9 的顶端与第二伞齿轮7的底面轴心固定连接，转轴9从弹簧12内穿过，第二伞齿轮7与第一伞齿轮6啮合。本实用新型在使用时，流入的水冲击在水车3上，水车3在水冲击力的作用下绕横杆2的轴心转动，水车3的转动带动转杆4转动，转杆4带动第一伞齿轮6和凸轮 5转动，压板10在弹簧12的作用下与凸轮5始终接触配合，随着凸轮5的转动，压板10 在弹簧12的作用下能够上下移动，第二伞齿轮7在第一伞齿轮6的带动下绕转轴9的轴心转动，转轴9在第二伞齿轮7的转动下绕轴心转动，转轴9的转动将带动压板10、套筒11 和毛刷8均绕转轴9轴心转动，毛刷8的外周与水槽1的内壁接触配合，且毛刷8底部与水槽1的内壁底面接触配合，该过程使毛刷8不仅能够对水槽1的槽底进行清理，同时还能对水槽1的槽壁进行清理，防止污质挂壁，实现了对污水的初滤，降低了污质在水中的含量，使进入膜分离装置19的污质减少，能够延长膜使用寿命，同时本装置所使用的能量来自与污水对水车3冲击产生的动能，不需要其他外物提供动力，能够达到节能的目的，降低成本。具体而言，普通的污水处理装置的电絮凝除磷技术存在不足，很难有效去除污水中的磷与有机物，所获得的水质较差，本实施例所述的水槽1的右侧下部设有出水管15，出水管15与水槽1的右侧面固定连接，出水管15内部与水槽1内部相通，水槽1的左侧下部设有排污管16，排污管16与水槽1的左侧面固定连接，排污管的内部与水槽1内部相通，水槽1左侧中部设有输水管17，输水管17与水槽1的左侧面固定连接，输水管17的内部与水槽内部相通，输水管17的左端固定连接输水泵18的进水口，输水泵18的左侧设有膜分离装置19，膜分离装置19与输水泵18的出水口通过水管固定连接，膜分离装置19的右侧面上部设有回水管20，回水管20的一端与膜分离装置19的右侧面固定连接，回水管20的内部与膜分离装置19相通，回水管20的另一端位于水槽1内且朝向水车3，水槽1的右侧上方设有进水管21，进水管21与水槽1内部相通，出水管15、排污管16、输水管17和回水管 20均设有阀门22。该结构将电絮凝与膜过滤技术相结合，提供有一种电絮凝膜分离法净化污水，能有效去除污水中的磷与有机物，从而获得较好的水质。

具体的，非透明材质无法看到水槽1内沉淀物的含量，无法根据水槽1内沉淀物的含量去做定期清除，本实施例所述的水槽1采用透明的材质。工人能时刻关注到水槽1内沉淀物的含量，当沉淀物过多时能对其进行清除。

进一步的，普通压板10与凸轮5的接触配合会产生一定的摩擦力，从而阻碍压板10的转动，本实施例所述的压板10顶面涂有一层滑层。压板10顶面涂有一层滑层，将会降低压板10 与凸轮5的摩擦力，有利于压板10的转动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的水槽1上设有水槽盖23，水槽盖23的顶面两侧分别开设圆孔，回水管20和进水管21能分别穿过相应的圆孔进入水槽1中。防止因异物进入水槽1导致水槽1内污质增多，从而增加膜分离装置的工作负荷。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的毛刷8采用软丝。采用软丝的毛刷8能够更好的清理水槽1的槽底和四周，防止污质挂壁。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，其特征在于：包括水槽(1)，水槽(1)内设有横杆(2)，横杆(2)的左端与水槽(1)左侧内壁固定连接，横杆(2)的右端设有水车(3)，水车(3)与横杆(2)通过轴承连接，水车(3)与横杆(2)的中心线共线，水车(3)的右侧面固定连接横向的转杆(4)的左端，转杆(4)位于水车(3)的轴心处，转杆(4)的外壁套设竖向的凸轮(5)，凸轮(5)位于转杆(4)的中部，转杆(4)的右侧设有竖向的第一伞齿轮(6)，转杆(4)的右端与第一伞齿轮(6)左侧面的轴心处固定连接，水槽(1)的底面中心位置设有转轴(9)，水槽(1)的内壁底面通过轴承连接转轴(9)的下端，转轴(9)下部设有毛刷(8)，毛刷(8)轴心位置处开设通孔，转轴(9)穿过毛刷(8)上的通孔，毛刷(8)的上方设有压板(10)，压板(10)为环形结构，压板(10)与毛刷(8)通过套筒(11)固定连接，转轴(9)穿过压板(10)，套筒(11)的左右两侧开设条形透槽(14)，转轴(9)的两侧分别固定安装限定块(13)，限定块(13)分别穿过对应的条形透槽(14)，且限定块(13)能够分别在对应的条形透槽(14)内上下滑动，压板(10)的上方设有第二伞齿轮(7)，第二伞齿轮(7)与压板(10)通过弹簧(12)固定连接，转轴(9)的顶端与第二伞齿轮(7)的底面轴心固定连接，转轴(9)从弹簧(12)内穿过，第二伞齿轮(7)与第一伞齿轮(6)啮合。

2.根据权利要求1所述的采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，其特征在于：所述的水槽(1)的右侧下部设有出水管(15)，出水管(15)与水槽(1)的右侧面固定连接，出水管(15)内部与水槽(1)内部相通，水槽(1)的左侧下部设有排污管(16)，排污管(16)与水槽(1)的左侧面固定连接，排污管的内部与水槽(1)内部相通，水槽(1)左侧中部设有输水管(17)，输水管(17)与水槽(1)的左侧面固定连接，输水管(17)的内部与水槽内部相通，输水管(17)的左端固定连接输水泵(18)的进水口，输水泵(18)的左侧设有膜分离装置(19)，膜分离装置(19)与输水泵(18)的出水口通过水管固定连接，膜分离装置(19)的右侧面上部设有回水管(20)，回水管(20)的一端与膜分离装置(19)的右侧面固定连接，回水管(20)的内部与膜分离装置(19)相通，回水管(20)的另一端位于水槽(1)内且朝向水车(3)，水槽(1)的右侧上方设有进水管(21)，进水管(21)与水槽(1)内部相通，出水管(15)、排污管(16)、输水管(17)和回水管(20)均设有阀门(22)。

3.根据权利要求1所述的采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，其特征在于：所述的水槽(1)采用透明的材质。

4.根据权利要求1所述的采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，其特征在于：所述的压板(10)顶面涂有一层滑层。

5.根据权利要求1所述的采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，其特征在于：所述的水槽(1)上设有水槽盖(23)，水槽盖(23)的顶面两侧分别开设圆孔，回水管(20)和进水管(21)能分别穿过相应的圆孔进入水槽(1)中。

6.根据权利要求1所述的采用电絮凝膜分离法的污水净化装置，其特征在于：所述的毛刷(8)采用软丝。