CN109592837B - 一种污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理设备,包括釜体、设于所述釜体内的搅拌装置、与所述搅拌装置相配合的曝气装置、用于清除回收催化剂的回收装置及与所述釜体相配合的预处理装置，所述预处理装置包括外筒体、设于所述外筒体内的内筒体、设于所述内筒体上的污水进口、设于所述内筒体内的过滤组件及用于吸附磁性金属的吸附组件。本发明可将空气充分均匀的通入釜体内，使得空气中的氧气可充分对无污水中的有机物，提高对污水的处理效率；催化剂便于回收利用；污水在进入釜体之前可先进行预处理，可将污水中磁性金属以及固体杂质去除，既可对磁性金属进行回收利用，又便于后续的氧化处理。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理设备。

背景技术

湿式空气催化氧化法是在传统的湿式氧化处理工艺中加入适宜的催化剂使氧化反应能在更温和的条件下和更短的时间内完成,在反应过程中使用的催化剂为可溶性的过渡金属盐类或不溶性的固体催化剂，但是现有的湿式空气催化氧化设备中常通过搅拌的方式来阻止固体催化剂的沉降，但是单纯靠搅拌往往也很难将沉积在底部的固体催化剂起作用，导致整个催化氧化反应的效率降低，严重影响污水的处理效果；在进行对污水进行空气氧化处理之前往往需对其中的不溶性固体杂质进行过滤处理，但是工业污水中往往还会存在一定的磁性金属杂质，若这些磁性金属杂质与其他非金属杂质一同进行过滤，无法对磁性金属进行有效的回收再利用

现有技术如公告号为CN107986548A的中国专利，该专利为污水处理设备，包括机架和设在机架上的污水处理箱，污水处理箱包括水处理腔和气腔，气腔在水处理腔外，水处理腔侧壁均伸出污水处理箱顶部，气腔与水处理腔侧壁形成密封空间，水处理腔上部内壁设有滑动道，滑动道滑动密封连接有第一活塞板，第一活塞板将水处理腔密封，第一活塞板中间螺纹连接有搅拌杆，搅拌杆上端转动连接机架，搅拌杆上端连接有电机，搅拌杆位于第一活塞板下方的部分设有搅拌叶片。该通过气体的充入以及磁力分解杂质起到了双重处理污水的效果，但是该专利无法污水中的磁性金属杂质进行单独回收处理。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种污水处理效率高、催化剂分散均匀、可回收金属杂质的新型污水处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种污水处理设备,包括釜体、设于釜体内的搅拌装置、与搅拌装置相配合的曝气装置、用于清除回收催化剂的回收装置及与釜体相配合的预处理装置，预处理装置包括外筒体、设于外筒体内的内筒体、设于内筒体上的污水进口、设于内筒体内的过滤组件及用于吸附磁性金属的吸附组件；吸附组件包括第四驱动件、与第四驱动件相连的搅拌轴、设于搅拌轴上的搅拌叶及设于搅拌叶上的磁铁；

本发明搅拌装置与曝气装置的结合设置既可将空气充分均匀的通入釜体内，使得空气中的氧气可充分对无污水中的有机物，提高对污水的处理效率；回收装置的设置可对便于快速将釜体内的催化剂排出进行回收处理，大大提高了催化剂的回收利用效率；污水在进入釜体之前可通过预处理装置将其中的磁性金属以及较大颗粒的不溶性固体杂质去除，便于后续的氧化处理，待处理的污水可先通过内筒体中经过过滤组件进行预先净化，吸附组件的设置可对污水中的磁性金属进行去除，便于对污水中的金属进行回收利用；第四驱动件可带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动的过程中可带动搅拌叶进行转动，可提高污水中磁性金属与磁铁的接触几率，进而可提高磁性金属的去除效率，便于对磁性金属进行快速回收。

过滤组件包括设于内筒体内的第二过滤网、设于过滤件上的排渣口及与过滤件相配合的刮渣结构；污水进入内筒体后，第二过滤网可将污水中的大颗粒的不溶性固体颗粒去除，刮渣结构的设置可将截留在第二过滤网上的固体杂质快速彻底的清楚。

刮渣结构包括与内筒体底部的筒件、设于筒件内的第三驱动件、一端与第三驱动件相连的转杆及设于转杆另一端上的刮件，转杆伸入至内筒体内；第三驱动件可带动转杆进行转动，转杆转动的过程中可带动刮件进行在第二过滤板上运动，进而刮件可将第二过滤网上的杂质刮至排渣口处排出，结构简单，排渣速度快。

外筒体内设置吸附过滤层；吸附过滤层的设置可通过物理吸附的方式对污水中较小颗粒的固体杂质进行去除，可进一步提高污水的预处理效果。

搅拌装置包括设于釜体内的搅拌筒体、设于搅拌筒体内的第一内管体、与第一内管体相对设置的第二内管体、用于驱动搅拌筒体转动的第一驱动件、用于同时驱动所第一内管体和第二内管体上下动作的第二驱动组件及可在釜体内转动、上下动作的第一搅拌组件；第一搅拌组件可在釜体内转动，使得第一搅拌组件可对整个水平处的污水进行搅拌，同时第一搅拌组件还可上下动作，使得第一搅拌组件还可对各个高度处的污水进行搅拌，通过这样的设置可对整个釜体内的污水进行充分的搅拌，使得不溶性的固体催化剂可均匀分散在釜体内，极大程度的提高了催化剂与污水中有机物的接触面积，进一步可提高催化剂对反应的催化效率。

第二驱动组件包括设于釜体底部的支撑板、设于支撑板上的第一支撑柱及可在第一支撑柱上上下动作的第一齿条，第一齿条的另一端与第一内管体相连；第一齿条与第一内管体相连，当第一齿条在第一支撑柱内上下动作时，可带动第一管体进行上下动作，结构设置简单稳定。

第二驱动组件还包括与第一支撑柱相对设置的第二支撑柱、可在第二支撑柱上上下动作的第二齿条及同时驱动第一齿轮和第二齿条动作的驱动结构，第二齿条与第二内管体相连；第二齿条与第二内管体相连，当第二齿条在第一支撑柱内上下动作时，可带动第二内管体上下动过，同时驱动结构可同时驱动第一齿轮和第二齿轮动作，通过一个驱动结构即可同时带动第一齿轮和第二齿轮动作，大大节省了能耗，同时也提高了第一齿条和第二齿条动作的同步性。

驱动结构包括与第一齿条相啮合的齿轮、一端与齿轮相连的第一转轴及与第一转轴另一端相连的第二驱动件，齿轮同时与第二齿条相啮合；第二驱动件驱动第一转轴进行正反转动，第一转轴带动齿轮进行正反转动，当齿轮进行正反转动时即可带动第一齿轮和第二齿轮交替上下动作，结构设置简单，故障率低。

第一搅拌组件包括设于搅拌筒体上的第一通槽和可在第一通槽内上下动作的第一搅拌件，第一搅拌件设于第一内管体上；当第一内管体上下动作时，即可带动第一搅拌件在第一通槽内上下动作，同时搅拌筒体转动的过程中可带动第一搅拌件一同转动，使得第一搅拌件转动的同时上下动作，可大大提高对污水的搅拌效果，进一步提高污水的处理效果。

综上，本发明可将空气充分均匀的通入釜体内，使得空气中的氧气可充分对无污水中的有机物，提高对污水的处理效率；催化剂便于回收利用；污水在进入釜体之前可先进行预处理，可将污水中磁性金属以及固体杂质去除，既可对磁性金属进行回收利用，又便于后续的氧化处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为图2中B-B处的剖面结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为本发明中第一搅拌件的结构示意图。

图9为本发明的部分结构示意图。

图10为本发明预处理装置的结构示意图。

图11为图10的侧视图。

图12为图11中C-C处的剖面结构示意图。

图13为图11中D-D处的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-13，一种污水处理设备，包括釜体1、搅拌装置、曝气装置、回收装置及预处理装置，所述釜体1为一金属釜体，搅拌装置用于对釜体内的污水进行搅拌，具体的，搅拌装置包括搅拌筒体 21、第一内管体22、第二内管体23、第一驱动件24、第二驱动组件及第一搅拌组件，搅拌筒体21为一金属筒体，该搅拌筒体21设于釜体1内，第一驱动件24为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，第二驱动件24的输出端与一空心转轴241的一端相连，该空心转轴241为一金属轴，该空心转轴241的另一端与搅拌筒体21的顶端相焊接，第一驱动件通过空心转轴带动搅拌筒体进行转动；

第一内管体22和第二内管体23均为一金属管体，优选的，该第一内管体22为一半管体，即该第一内管体的表面一部分为弧形面，另一部分为平面，该第一内管体22设于搅拌筒体21内，第二内管体 23也为一半管体，该第二内管体23设于搅拌筒体21内，第二内管体23与第一内管体22相对设置，优选的，该第二内管体23的平面端与第一内管体22的平面端相对；

第二驱动组件可用于同时驱动第一内管体22和第二内管体23上下动作，具体的，第二驱动组件包括支撑板251、第一支撑柱252、第二支撑柱253、第一齿条254、第二齿条255及驱动结构，支撑板 251为金属板，该支撑板251设于釜体1的底部，且该支撑板251可在釜体1上进行转动，第一支撑柱252为一金属件，该第一支撑柱 252的一端焊接在支撑件251上，优选的，第一支撑柱252上设有第一凹槽256，第一齿条254为一金属件，该第一齿条254设于第一凹槽256内，该第一齿条254可在第一凹槽256内上下移动，该第一齿条的一端与第一内管体22的底端相连，第一齿条上下动作的过程中可带动第一内管体上下移动；

第二支撑柱253为一金属件，该第二支撑柱253的一端焊接在支撑件251上，优选的，第二支撑柱253上设有第二凹槽257，附图中由于视角原因，并未将第二凹槽的附图标号标出；第二齿条255为一金属件，该第二齿条255设于第二凹槽257内，该第二齿条255可在第二凹槽257内上下移动，该第二齿条的一端与第二内管体23的底端相连，第二齿条上下动作的过程中可带动第二内管体上下移动；

驱动结构包括齿轮261、第一转轴262及第二驱动件263，齿轮 261为一金属齿轮，该齿轮261同时与第一齿条254和第二齿条255 相啮合，第一转轴262为一金属轴，该第一转轴262的一端与该齿轮 261相连，该第一转轴262的另一端与第二驱动件263相连，该第二驱动件263为市面上可直接购买的步进电机，具体结构和原理在此不再进行赘述；该第二驱动件通过第一转轴带动齿轮进行正反转动，齿轮在正反转动时，可带动第一齿条和第二齿条交替做上下动作，进而可带动第一内管体和第二内管体进行交替上下动作；

釜体1从上至下一次设有第一腔室11、第二腔室12及第三腔室 13，第一腔室11与第二腔室12之间设有第一滤水件14，第二腔室 12与第三腔室13之间设有第一滤水件15，第一滤水件14和第二滤水件15均为一金属件，该第一滤水件和第二滤水件上均设有滤水孔，污水可从滤水孔中通过，不溶性的固体催化剂无法通过滤水孔；

第一搅拌组件包括第一通槽271、第一搅拌件272、第二通槽273 及第二搅拌件274，第一通槽271设于搅拌筒体21上，在第一通槽 271上下位置处的搅拌筒件21上设置一套件277，该套件277为一橡胶圈，该套件277套设在第一内筒体和第二内筒体上，该套件277的外壁粘接在搅拌筒件21的内壁上，该套件277的设置可有效避免污水进入搅拌筒体内部，优选的，该第一通槽271共设有三个，三个第一通槽271分别位于第一腔室11、第二腔室12及第三腔室13，第一搅拌件272可在第一通槽271上下动作，相应的，该第一搅拌件272 也设置有三个，第一搅拌件272设于第一内管体22上，该第一内管体上下动作的过程中可带动第一搅拌件在第一通槽内上下运动，第一搅拌件272包括连接管部275和搅拌部276，该连接管部275与搅拌部276一体成型，该连接管部275与第一内管体22相连通，搅拌部 276的上下表面积均为平面，侧面为弧形面，该弧形面的结构设置可减小第一搅拌件转动时所受的阻力；

第二通槽273设于搅拌筒体21上，该第二通槽273与第一通槽 271相对设置，该第二通槽273共设有三个，三个第二通槽273分别设于第一腔室11、第二腔室12及第三腔室13，第二搅拌件274可在第二通槽273上下动作，相应的，该第二搅拌件274也设置有三个，

第二搅拌件274设于第二内管体23上，该第二内管体上下动作的过程中可带动第二搅拌件在第二通槽内上下运动，该第二搅拌件274与第一搅拌件的结构和原理相同，具体在此不再进行赘述；

当第一内管体上下动作时，即可带动第一搅拌件在第一通槽内上下动作，同时搅拌筒体转动的过程中可带动第一搅拌件一同转动，使得第一搅拌件转动的同时上下动作，同时当第二内管体上下动作时，可带动第二搅拌件在第二通槽内上下动作，同时搅拌筒体转动的过程中可带动第二搅拌件一同转动，使得第二搅拌件转动的同时上下动作，通过第二搅拌件与第一搅拌件的配合设置，可进一步提高对污水的处理效果；

曝气装置与搅拌装置相配合，具体的，曝气装置包括第一曝气件 31、曝气头32及第二曝气件33，第一曝气件31和第二曝气件33均位于支撑板上，第一曝气件31和第二曝气件33均为市面上可直接购买的曝气件，具体结构和原理在此不再进行赘述，第一曝气件31的进气端与第一进气管311相连，该第一进气管311为一金属管，该第一进气管311的一端与外界相连通，该第一曝气件31的出气端与第一波纹管312相连，该第一波纹管312为一橡胶波纹管，该第一波纹管312的一端与第一出气管313的一端相粘接，该第一出气管313为一金属管，该第一出气管313的另一端与第一内管体22相连通；

第二曝气件33的进气端与第二进气管331相连，该第二进气管 331为二金属管，该第二进气管331的一端与外界相连通，该第二曝气件33的出气端与第二波纹管332相连，该第二波纹管332为一橡胶波纹管，该第二波纹管332的一端与第二出气管333的一端相粘接，该第二出气管333为一金属管，该第二出气管333的另一端与第二内管体23相连通；

曝气头32为市面上可直接购买的普通曝气头，具体结构原理在此不再进行赘述，该曝气头共设置有多个，其中一部分设于第一搅拌件上，具体的，该部分曝气头分别均布在第一搅拌件的上表面和下表面上，其中另一部分设于第二搅拌件上，具体的，该部分曝气头分别均布在第二搅拌件上的上表面和下表面上；

第一曝气件可将空气通入第一内管体内，并通过设置在第一搅拌件上的曝气头通入至污水中，第二曝气件可将空气通入第二内管体内，并通过设置在第二搅拌件上的曝气头通入至污水中，曝气头可跟随第一搅拌件或第二搅拌件转动和上下动作，可快速高效的将空气均匀分散在污水中，可进一步提高空气中的氧气与有机物的反应速率；同时曝气头设置在第一搅拌件或第二搅拌件上可在一定程度上将固体催化剂吹离第一搅拌件，可减小固体催化剂与第一搅拌件或第二搅拌件之间的接触摩擦，进而提高第一搅拌件或第二搅拌件的使用寿命；另外，第一搅拌件和第二搅拌件向上下移动的过程中，第一搅拌件或第二搅拌件设置的曝气头喷出的空气可将沉积在滤水件底部的催化剂吹起，进一步提高催化剂在污水中的分散均匀性，进一步提高对污水的处理效率；

优选的，为了提高第一内管体和第二内管体上下动作的稳定性，在第一内管体上设置了第一减震组件，在第二内管体上设置有第二减震组件，该第一减震组件与第二减震组件的结构和原理相同，在此只对第一减震组件进行详细说明，具体的，第一减震组件包括移动件 281、第一弹性件282及通孔283，移动件281为一金属杆，该移动件281的一端焊接在第一内管体22的上顶部，第一弹性件282为一弹簧，该第一弹性件282套设在移动件281上，该第一弹性件282的一端连接在第一内管体22的上顶部，该第一弹性件282的另一端连接在搅拌筒体21的内顶部，通孔283设于搅拌筒体21的顶部，移动件在随着第一内管体向上移动时，移动件可通过通孔进入空心轴体内，通过第一减震组件28的设置可大大提高第一内管体上下动作的稳定性；

为了便于快速将釜体内的催化剂排出进行回收处理，提高催化剂的回收利用效率，设置了回收装置，具体的，回收装置包括第一阀门 41、第二阀门42及刮板组件，第一阀门41和第二阀门42均为市面上可直接购买的电磁阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，第一阀门41设于第一滤水件14上，第二阀门42设于第二滤水件15上；

刮板组件设于第三腔室13内，第一腔室内的催化剂可通过第一阀门进入第二腔室，第二腔室和来自第一腔室的催化剂又可通过第二阀门进入第三腔室，最后在刮板组件的作用下从第三腔室排出，整个排出过程操作简单，可快速对催化剂进行回收利用；

具体的，刮板组件包括开口431、刮板件432、第一电磁铁433、第二电磁铁434及套环435，开口431设于第三腔室13的底部，刮板件432设于开口431对应处的，该刮板件432包括封堵部436、刮部437及挡件438，在无需对催化剂进行回收时，该封堵件436位于开口431处，对该开口431进行封堵，刮部437可将沉积在第三腔室底部的催化剂刮起，挡件438可对刮起的催化剂进行阻挡，使得被刮起的催化剂随着刮件一同运动至开口处排出，第一电磁铁433设于封堵部436的端部，第二电磁铁434与第一电磁铁433相配合，第二电磁铁434设于套环435上，该套环435为一金属环，该套环435套设在搅拌筒体21上；套环在搅拌筒体的带动下可进行转动，当第一电磁铁和第二电磁铁通电后，第二电磁铁可将第一电磁铁吸住，并带动刮板件一同进行运动，刮板件在运动的过程中可将催化剂刮至开口处排出，在刮板组件的作用下，可将位于第三腔室内的催化剂快速彻底的排出；

优选的，开口431的对应处设有一盒体441，该盒体441为一金属盒，该盒体441的一端设有一出料管442，该出料管442为一金属管，从开口排出的催化剂通过盒体从出料管442排出至釜体外部，优选的，该盒体441内设有一斜板443，该斜板443为一金属板，该斜板的设置可便于催化剂从盒体中排出；

第三腔室13底部设有一排水口131，优选的，该排水口131处设有一第一过滤网139，该第一过滤网139为一金属网，污水可通过该第一过滤网，催化剂无法通过该第一过滤网，该排水口131的对应位置处设有一排水管132，该排水管132为一金属管，该排水管132上设有一回流管133，该回流管133为一金属管，该回流管133的一端可与排水管132相连通，该端的回流管处设有第三阀门137，该第三阀门137为市面上可直接购买的普通球阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，附图中并未将第三阀门画出，该回流管133的另一端与釜体1相配合，排水管132设有第四阀门138，该第四阀门138也为市面上可直接购买的普通球阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，附图中并未将第四阀门画出；当第三阀门打开，第四阀门关闭，从排水口排出的水体可通过回流管回流至釜体内，当第三阀门关闭，第四阀门打开，从排水口排出的水体可直接通过排水管排出；经过处理后的污水可从排水管中排出，进入下一步的处理操作中，而回流管的设置一方面可对污水进行回流处理，进一步提高对污水的处理效果，另一方面可在对催化剂进行回收收集时，重复利用水资源，减少水资源的浪费；

优选的，回流管133上设有一第一支管134，该第一支管134的一端与回流管相连通，该第一支管134的另一端与第一腔室相连通，回流管133上设有一第二支管135,该第二支管135的一端与回流管相连通，该第二支管135的另一端与第二腔室相连通，回流管133上设有一第三支管136，该第三支管136的一端与回流管相连通，该第三支管136的另一端与第三腔室相连通；优选的，为了便于可顺利将水体会送至釜体内，在回流管的相应位置处设置水泵，附图中并未将水泵画出；

优选的，釜体1的上部设有一污水进水管16，为了便于将催化剂添加至釜体内，在第一腔室11的侧壁上设有第一进料口111，在第二腔室12的侧壁上设有第二进料口121，在第三腔室13的侧壁上设有第三进料口131；复釜体1的底部设有支撑件17，该支撑件17为金属柱，该支撑件共设有两个，两个支撑件共同对釜体起支撑固定作用；优选的，本实施例中并未对加热装置及压力装置进行设置，具体的，可根据实际需要进行常规性设计，在此不进行赘述；

污水在进入釜体内进行氧化处理之前可通过预处理装置对污水进行预处理，具体的，预处理装置包括外筒体61、内筒体62、污水进口66、过滤组件及吸附组件，外筒体61为一金属筒体，内筒体62 也为一金属筒体，该内筒体62设于外筒体61内，污水进口66设于内筒体62的底部，待处理的污水可从污水进口进入内筒体内进行处理；

过滤组件设于内筒体62内，具体的，过滤组件63包括第二过滤网631、排渣口632及刮渣结构，第二过滤网631设于内筒体62的底部，排渣口632设于第二过滤网631上，附图中由于视角原因并未将排渣口632的附图标号标出；优选的，该排渣口632的对应位置处设有一排渣管633，该排渣管633为一金属管，该排渣管633可将杂质排至外界进行集中处理；刮渣结构包括筒件651、第三驱动件652、转杆653及刮件654，筒件651为一金属筒，该筒件651设于内筒体 62的底部，污水通过第二过滤网后可进入筒件内，第三驱动件652 为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，优选的，在第三驱动件外罩设一壳体，防止污水影响电机的正常工作，附图中并未将壳体画出；该第三驱动件652的一端与转杆653的一端相连，该转杆653为一金属杆，该转杆653的另一端伸入至内筒体 62内，该转杆653与内筒体62通过轴承相配合，该转杆653的一端上设有一刮件654，该刮件654为一金属板，该刮件654的一端焊接在转杆653上，该刮件654可在第二过滤网进行转动，第三驱动件可带动转杆进行转动，进而转杆可带动刮件在第二过滤网上运动，进而将第二过滤网上的固体杂质去除，优选的，当刮件654不进行刮料时，该刮件654位于排渣口632处，可对排渣口进行封堵；

吸附组件可对污水中的磁性金属杂质去除回收，具体的，吸附组件包括第四驱动件641、搅拌轴642、搅拌叶643及磁铁644，第四驱动件641为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，搅拌轴642为一金属轴，该搅拌轴642的一端与第四驱动件641的输出端相连，该搅拌轴642的另一端伸入至内筒体62内，该搅拌轴642通过轴承与内筒体62相配合，搅拌叶643为一金属件，优选的，搅拌叶643共设有三个，沿搅拌轴周向方向均匀间隔的焊接在搅拌轴642上，磁铁644为一电磁铁，该磁铁644设于搅拌叶643 上；第四驱动件驱动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动的过程中带动搅拌叶进行转动，进而位于搅拌叶上的磁铁可将污水中的磁性金属进行吸附去除；

在电磁铁通电的情况下，污水中的磁性金属可被吸附在搅拌叶上的磁铁上，将第二过滤网上的固体杂质排出后，对电磁铁断电，此时吸附在搅拌叶上的金属可在自身重力的作用下落在第二过滤网上，通过刮渣结构可将磁性金属从排渣口排出，通过这样设置可对磁性金属进行单独回收，便于磁性金属的再利用；

筒件651上设有多个圆孔655，经过内筒体的污水可从该圆孔流至外筒体内进行进一步的净化，外筒体61内设置有吸附过滤层611，该吸附过滤层611为活性炭层，通过活性炭层可将污水中小颗粒固体杂质进行去除，可进一步提高污水的净化效果；优选的，该吸附过滤层上部设有第一过滤件612，该吸附过滤层下部设有第二过滤层613，该第一过滤件612与第二过滤件613均为一金属件，污水可通过第一过滤件和第二过滤件，而活性炭无法通过第一过滤件和第二过滤件，可有效避免活性炭随着污水一同运动，进入外筒体内的污水从下至上运动，这样设置可提高污水在活性炭层的停留时间，可充分对污水进行净化处理；

外筒体61的侧面上部设有一排液口67，经过预处理后的污水通过排液口67排渣，并通过污水进水口16进入釜体内进行氧化处理；外筒体的底部设有一支柱614，该支柱614为一金属柱，该支柱614 共设有两个，共同对外筒体起支撑作用，优选的，外筒体61的底部设有一开口615，该开口615的对应位置处设有一阀门，该阀门为市面上可直接购买的球形阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，该开口可将外筒体底部的水体排出。

Claims (1)

1.一种污水处理设备,包括釜体(1)、设于所述釜体(1)内的搅拌装置、与所述搅拌装置相配合的曝气装置、用于清除回收催化剂的回收装置及与所述釜体(1)相配合的预处理装置，其特征在于：所述预处理装置包括外筒体(61)、设于所述外筒体(61)内的内筒体(62)、设于所述内筒体(62)上的污水进口(66)、设于所述内筒体(62)内的过滤组件及用于吸附磁性金属的吸附组件；所述吸附组件包括第四驱动件(641)、与所述第四驱动件(641)相连的搅拌轴(642)、设于所述搅拌轴(642)上的搅拌叶(643)及设于所述搅拌叶(643)上的磁铁(644)；

在电磁铁通电的情况下，污水中的磁性金属可被吸附在搅拌叶上的磁铁上，将第二过滤网上的固体杂质排出后，对电磁铁断电，此时吸附在搅拌叶上的金属可在自身重力作用下落在第二过滤网上；

外筒体（61）内设置有吸附过滤层（611），所述吸附过滤层（611）上部设有第一过滤件（612），所述吸附过滤层下部设有第二过滤件（613），所述第一过滤件（612）与第二过滤件（613）均为一金属件，污水可通过第一过滤件和第二过滤件，而活性炭无法通过第一过滤件和第二过滤件；

所述过滤组件包括设于所述内筒体(62)内的第二过滤网(631)、设于所述第二过滤网(631)上的排渣口(632)及与所述第二过滤网(631)相配合的刮渣结构；

所述刮渣结构包括与所述内筒体(62)底部的筒件(651)、设于所述筒件(651)内的第三驱动件(652)、一端与所述第三驱动件(652)相连的转杆(653)及设于所述转杆(653)另一端上的刮件(654)，所述转杆(653)伸入至内筒体(62)内；

回流管（133）上设有-第一支管（134），所述第一支管（134）的一端与回流管相连通，所述第一支管（134）的另一端与第一腔室相连通，回流管（133）上设有-第二支管（135），所述第二支管（135）的一端与回流管相连通，所述第二支管（135）的另一端与第二腔室相连接，回流管（133）上设有-第三支管（136），所述第三支管（136）的一端与回流管相连通，所述第三支管（136）的另一端与第三腔室相连通；

所述回收装置包括刮板组件，所述刮板组件包括刮板件、第一电磁铁和第二电磁铁、及套环；套环在搅拌筒体的带动下可进行转动，当第一电磁铁和第二电磁铁通电后，第二电磁铁可将第一电磁铁吸住，并带动刮板件一同进行运动；

所述搅拌装置包括设于所述釜体(1)内的搅拌筒体(21)、设于所述搅拌筒体(21)内的第一内管体(22)、与所述第一内管体(22)相对设置的第二内管体(23)、用于驱动所述搅拌筒体(21)转动的第一驱动件(24)、用于同时驱动所第一内管体(22)和第二内管体(23)上下动作的第二驱动组件及可在所述釜体(1)内转动、上下动作的第一搅拌组件；

所述第二驱动组件包括设于所述釜体(1)底部的支撑板(251)、设于所述支撑板(251)上的第一支撑柱(252)及可在第一支撑柱(252)上上下动作的第一齿条(254)，所述第一齿条(254)的另一端与所述第一内管体(22)相连；

所述第二驱动组件还包括与所述第一支撑柱(252)相对设置的第二支撑柱(253)、可在所述第二支撑柱(253)上上下动作的第二齿条(255)及同时驱动所述第一齿条254)和第二齿条(255)动作的驱动结构，所述第二齿条(255)与所述第二内管体(23)相连；

所述驱动结构包括与所述第一齿条(254)相啮合的齿轮(261)、一端与所述齿轮(261)相连的第一转轴(262)及与所述第一转轴(262)另一端相连的第二驱动件(263)，所述齿轮(261)同时与所述第二齿条(255)相啮合；

所述第一搅拌组件包括设于所述搅拌筒体(21)上的第一通槽和可在所述第一通槽内上下动作的第一搅拌件(272)，所述第一搅拌件(272)设于所述第一内管体(22)上，所述第一搅拌件还包括第二通槽和第二搅拌件；

曝气头一部分均布在第一搅拌件的上表面和下表面上，其中另一部分设于第二搅拌件上，另一部分曝气头均布在第二搅拌件上的上表面和下表面上。

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