CN114853209A - 一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，包括沉淀腔的内部设置有两组上下分布的隔板，且相邻隔板之间呈V型结构，所述隔板之间的底部固定设置有滤网，所述滤网的上方设置有螺栓输送轮；还包括内旋转筒，其设置在苯酚处理装置的内部，所述内旋转筒内部下端的中间位置处设置有套柱，所述套柱的内部滑动安装有中心轴；还包括筛盘，其设置在中心轴的外部，所述筛盘的内部呈环形阵列开设有若干组液体流通机构，中心轴位于套柱内部的一端与套柱之间固定设置有复位弹簧，所述中心轴的上端连接有传动管，解决了树脂废水处理装置在保证苯酚分离效率的前提下避免疏水基颗粒污染物在内部堵塞影响分离效果以及维护负担的问题。

Description

一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法
技术领域
本发明涉及树脂废水技术领域，具体为一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法。
背景技术
酚醛树脂是重要的工业原料，但是在生产过程中会产生较多的有毒有害的苯酚以及疏水基颗粒污染物，若不经处理直接排放不仅造成了苯酚资源的严重浪费，而且会对自然环境带来严重污染和不可估量的损失。
例如公告号CN102583865B的中国授权专利《一种酚醛树脂生产废水的预处理方法》，通过将酚醛树脂生产废水闪降温；把降温后废水和萃取剂分别泵入膜接触器中萃取；含酚萃取剂用碱液反萃，至含酚碱液时，加入无机酸后静置分层，回收下层苯酚相，上层水相返回步骤2循环处理。采用的预处理方法不消耗能源，萃取剂损失小，从而降低了污染治理成本，是一种高效、节能和经济的处理方法。
上述现有技术中采用萃取的方式实现对酚醛树脂中苯酚的回收，但是忽略了酚醛废水中不仅仅含有苯酚，同时含有较多的疏水基颗粒污染物，能够对萃取剂的反应物产生抑制效果，进而影响的萃取效率，特别在大规模的树脂废水处理下，易造成管道以及萃取装置内部的堵塞，不仅影响废水的处理质量，而且给工作人员增添维护负担，特别是较为庞大的设备，严重影响维护过程的安全性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的树脂废水处理装置如何在保证苯酚分离效率的前提下避免疏水基颗粒污染物在内部堵塞影响分离效果以及维护负担的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，包括气浮装置，苯酚处理装置和喷淋吸附装置，所述气浮装置内部的一侧设置有微气泡发生腔，所述气浮装置内部的另一侧设置有沉淀腔，且微气泡发生腔与沉淀腔被倾斜设置的板体所阻隔，所述沉淀腔的上方安装有刮渣机，所述刮渣机外部链带的表面设置有若干依次分布的刮渣板，所述气浮装置一侧的上方设置有收集斗，所述沉淀腔的底部设置有集水管，且集水管延伸至气浮装置的外部，所述沉淀腔的内部设置有两组上下分布的隔板，且相邻隔板之间呈V型结构，所述隔板之间的底部固定设置有滤网，所述滤网的上方设置有螺栓输送轮，且螺栓输送轮的底部与滤网相贴近；
还包括内旋转筒，其设置在苯酚处理装置的内部，且内旋转筒的上下端均与苯酚处理装置通过轴承连接，所述内旋转筒内部下端的中间位置处设置有套柱，且套柱下方的连接座与内旋转筒通过轴承连接，所述套柱的内部滑动安装有中心轴，且中心轴的上端延伸至套柱的上方；
还包括筛盘，其设置在中心轴的外部，筛盘设置有若干个，且筛盘依次等距分布，所述筛盘的内部呈环形阵列开设有若干组液体流通机构，中心轴位于套柱内部的一端与套柱之间固定设置有复位弹簧，所述中心轴的上端连接有传动管，且传动管的一端延伸至苯酚处理装置上端传动腔的内部，所述传动管的一侧设置有齿条，所述齿条的一侧啮合连接有扇形齿轮，且扇形齿轮的齿环圆心角为一百一十度，扇形齿轮的后端安装有电机，所述内旋转筒与筛盘均为圆台结构，且筛盘由下至上直径依次递增，筛盘在常规状态与内旋转筒保持固定间隙。
在进一步的实施例中，所述液体流通机构由分水口、通管和集水口组成，所述分水口位于筛盘的上端面，分水口设置有四个，且分水口均为倒锥形结构，集水口位于筛盘的下端面，集水口位于分水口下方的中心位置，且分水口与集水口通过通管相连通。
在进一步的实施例中，所述苯酚处理装置一侧的下方安装有驱动电机，驱动电机的输出轴传动安装有主动锥形齿轮，所述内旋转筒外部的下端焊接固定有从动锥形齿轮盘，且从动锥形齿轮盘与主动锥形齿轮啮合连接，所述内旋转筒的内壁中设置有环形分布的搅拌杆，且搅拌杆位于相邻筛盘之间。
在进一步的实施例中，所述套柱连接座的下端通过三通阀分别安装有萃取剂进管和分离水出管，且分离水出管的另一端与喷淋吸附装置的上端密封固定，所述套柱下端的连接座上设置有通水孔，且通水孔分别与萃取剂进管和分离水出管相连通，所述萃取剂为磷酸三丁脂。
在进一步的实施例中，所述传动管的上端设置有弹性波纹管，且弹性波纹管与传动管相连通，所述弹性波纹管的一端安装有三通阀，三通阀的两端分别安装有进水管和苯酚回收管，所述中心轴外部的上端设置有苯酚回收孔，且苯酚回收孔与苯酚回收管相连通。
在进一步的实施例中，所述气浮装置的后端设置有传动机构，传动机构的内部设置有若干等距分布的转动轴，转动轴的一端之间通过链带传动，且转动轴的另一端贯穿于螺栓输送轮的中心位置，所述气浮装置位于螺栓输送轮的前端位置安装有密封盖，且密封盖与气浮装置通过铰链连接。
在进一步的实施例中，所述气浮装置的一侧设置有废水进管，废水进管的一端连通有混合管，且混合管的另一端延伸至气浮装置的内部，所述混合管呈蛇形结构，所述混合管的上方设置有絮凝剂混合腔，且絮凝剂混合腔与混合管之间设有连接管，连接管的中间安装有阀门，所述沉淀腔底部的一侧设置有集水管，集水管的一端连接至苯酚处理装置，且集水管的另一端与絮凝剂混合腔通过回水管连接。
在进一步的实施例中，所述微气泡发生腔的上方固定安装有减速电机，减速电机的输出端传动安装有旋转轴，且旋转轴的下端延伸至微气泡发生腔的内部，所述旋转轴的下端安装有叶轮。
在进一步的实施例中，所述喷淋吸附装置内部的上端设置有布水盘，所述布水盘的下方设置有吸附滤料，且吸附滤料由活性炭，膨润土和沸石组成。
一种处理方法，包括如下步骤：
步骤一、废水在微气泡发生腔与絮凝剂快速混合，絮凝剂粘附于废水中的疏水基颗粒污染物，生成表观密度小于水的絮体，在气泡的截面上形成垂直的浮力，将悬浮物推至水面，形成浮渣层；
步骤二、浮渣层达到设定厚度或者达到设定时间后，开启刮渣机，利用刮渣板将水体表面的浮渣层推至收集斗的内部，便于后续集中处理；
步骤三、经过沉淀的废水含有苯酚，被输送至苯酚处理装置，废水通过进水管从内旋转筒的上方进入，萃取剂通过萃取剂进管从内旋转筒的下方进入，在扇形齿轮与齿条的啮合下通过传动管带动中心轴进行抬升，配合复位弹簧使得中心轴带动多个筛盘做垂直往复运动，那么废水以及萃取液逐渐通过筛盘而互相结合，与此同时内旋转筒开始旋转，内壁的搅拌杆对萃取液和废水进行搅拌；
步骤四、搅拌完成，待苯酚液与水分离后，通过苯酚回收孔和苯酚回收管对高浓度苯酚液进行收集，水体则通过分离水出管进入至喷淋吸附装置进行吸附过滤，完成树脂废水的处理；
步骤五、最后工作人员只需开启螺栓输送轮转动，将滤网上堆积的沉淀物推至前端，以便工作人员进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明为提高萃取剂与废水在苯酚处理装置内部的接触传质效果，采用多向混合结构，废水通过进水管从内旋转筒的上方进入，萃取剂通过萃取剂进管从内旋转筒的下方进入，在扇形齿轮后端电机的驱动下，带动扇形齿轮进行逆时针转动，进而在扇形齿轮与齿条的啮合下通过传动管带动中心轴进行抬升，随着扇形齿轮的不断转动，旋转至设定角度时失去与齿条的啮合，那么在底部套柱中复位弹簧的作用下对中心轴提供向上的推力，令其逐渐发生复位，以此循环，使得中心轴带动多个筛盘做垂直往复运动，那么废水以及萃取液逐渐通过筛盘而互相结合，与此同时开启苯酚处理装置一侧下方的电机，其输出轴一端的主动锥形齿轮在啮合作用下带动装有从动锥形齿轮盘的内旋转筒进行旋转，内旋转筒内壁的搅拌杆能够对萃取液和废水起到搅拌作用，两者配合促进两液相在筛盘喷射引起分散混合，进行接触传质。
2、本发明通过在将内旋转筒的内腔以及筛盘均设计为圆台结构，常规状态下筛盘与内旋转筒的内腔保持设定间隙，随着中心轴的抬升，筛盘的边缘逐渐与内腔靠近，直至完全贴合，那么在贴合的过程中，上端空间不断减小，压强不断增大，使得上方的萃取剂在压力作用下快速进入分水口，四个分水口通过通管汇集至集水口，由于出水口孔径进一步减小，萃取液得到进一步挤压，从而快速朝下方进行喷射，高压喷射下使得废水与萃取剂快速融合，加大了萃取液与废水的接触效率，从而提高液珠表面的更新速度，进而提高萃取效率，通过这种方式，在中心轴、内旋转筒以及筛盘的配合下，能够快速实现废水中苯酚的分离。
3、本发明在废水中苯酚分离之前，对废水中的疏水基颗粒污染物进行处理，废水通过废水进管进入至混合管，开启絮凝剂混合腔下端的阀门，使得絮凝剂参与废水在混合管中进行移动，混合管呈蛇形结构，含有絮凝剂的废水在弯折处产生冲击，不仅产生大量的大型气泡，而且能够促进絮凝剂与废水的快速混合，使其在进入微气泡发生腔之前，大部分粘附于废水中的疏水基颗粒污染物，生成表观密度小于水的絮体，在减速电机的驱动下，令装有叶轮的旋转轴高速旋转，在瞬间会产生真空，外界的大气被压入水体中，从而被叶轮打散成直径小于100μm的小气泡，在气泡的截面上形成垂直的浮力，将悬浮物推至水面，形成浮渣层，通过这种方式，不仅能够令絮凝剂快速与废水混合形成悬浮物，而且在叶轮的作用下快速上浮，有效提高废水中疏水基颗粒污染物的分离效率。
4、本发明在沉淀腔的内部设置有两组隔板机构，隔板呈V型结构依次分布，其底部连接的滤网能够对废水中较重的杂质进行阻隔，上方滤网的目数小于下方滤网，层级的过滤结构可避免较重杂质在单层处堆积造成堵塞的问题，在每次使用完成后，工作人员只需打开密封盖，开启传动机构的电机，在链带的传动下使得多个装有螺栓输送轮的转动轴同步转动，将滤网上堆积的沉淀物推至前端，以便工作人员进行收集，通过这种方式，不仅能够有效降低废水中的颗粒物含量，避免在萃取分离的过程中对装置以及管道造成堵塞，提高工作人员的工作负担以及维护安全性，而且对于沉淀物的收集较为便捷，处理效率得到有效地提高。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的隔板机构立体图；
图3为本发明的隔板机构俯视图；
图4为本发明的图1中A区域局部放大图；
图5为本发明的图1中B区域局部放大图；
图6为本发明的图1中C区域局部放大图；
图7为本发明的筛盘立体图；
图8为本发明的图1中D区域局部放大图。
图中：1、气浮装置；2、苯酚处理装置；3、喷淋吸附装置；4、废水进管；5、混合管；6、微气泡发生腔；7、减速电机；8、旋转轴；9、叶轮；10、絮凝剂混合腔；11、沉淀腔；12、隔板；13、螺栓输送轮；14、滤网；15、集水管；16、刮渣机；17、刮渣板；18、收集斗；19、回水管；20、进水管；21、内旋转筒；22、中心轴；23、筛盘；24、搅拌杆；25、苯酚回收孔；26、苯酚回收管；27、萃取剂进管；28、分离水出管；29、布水盘；30、吸附滤料；31、转动轴；32、密封盖；33、传动机构；34、链带；35、传动管；36、扇形齿轮；37、齿条；38、弹性波纹管；39、套柱；40、复位弹簧；41、分水口；42、通管；43、集水口；44、主动锥形齿轮；45、从动锥形齿轮盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，包括气浮装置1，苯酚处理装置2和喷淋吸附装置3，气浮装置1内部的一侧设置有微气泡发生腔6，气浮装置1内部的另一侧设置有沉淀腔11，且微气泡发生腔6与沉淀腔11被倾斜设置的板体所阻隔，沉淀腔11的上方安装有刮渣机16，刮渣机16外部链带的表面设置有若干依次分布的刮渣板17，气浮装置1一侧的上方设置有收集斗18，沉淀腔11的底部设置有集水管15，且集水管15延伸至气浮装置1的外部，沉淀腔11的内部设置有两组上下分布的隔板12，且相邻隔板12之间呈V型结构，隔板12之间的底部固定设置有滤网14，滤网14的上方设置有螺栓输送轮13，且螺栓输送轮13的底部与滤网14相贴近；
还包括内旋转筒21，其设置在苯酚处理装置2的内部，且内旋转筒21的上下端均与苯酚处理装置2通过轴承连接，内旋转筒21内部下端的中间位置处设置有套柱39，且套柱39下方的连接座与内旋转筒21通过轴承连接，套柱39的内部滑动安装有中心轴22，且中心轴22的上端延伸至套柱39的上方；
还包括筛盘23，其设置在中心轴22的外部，筛盘23设置有若干个，且筛盘23依次等距分布，筛盘23的内部呈环形阵列开设有若干组液体流通机构，中心轴22位于套柱39内部的一端与套柱39之间固定设置有复位弹簧40，中心轴22的上端连接有传动管35，且传动管35的一端延伸至苯酚处理装置2上端传动腔的内部，传动管35的一侧设置有齿条37，齿条37的一侧啮合连接有扇形齿轮36，且扇形齿轮36的齿环圆心角为一百一十度，扇形齿轮36的后端安装有电机，内旋转筒21与筛盘23均为圆台结构，且筛盘23由下至上直径依次递增，筛盘23在常规状态与内旋转筒21保持固定间隙。
请参阅图1、图6和图7，液体流通机构由分水口41、通管42和集水口43组成，分水口41位于筛盘23的上端面，分水口41设置有四个，且分水口41均为倒锥形结构，集水口43位于筛盘23的下端面，集水口43位于分水口41下方的中心位置，且分水口41与集水口43通过通管42相连通，随着中心轴22的抬升，筛盘23的边缘逐渐与内腔靠近，直至完全贴合，那么在贴合的过程中，上端空间不断减小，压强不断增大，使得上方的萃取剂在压力作用下快速进入分水口41，四个分水口41通过通管42汇集至集水口43，由于出水口孔径进一步减小，萃取液得到进一步挤压，从而快速朝下方进行喷射，高压喷射下使得废水与萃取剂快速融合，加大了萃取液与废水的接触效率，从而提高液珠表面的更新速度，进而提高萃取效率。
请参阅图1和图8，苯酚处理装置2一侧的下方安装有驱动电机，驱动电机的输出轴传动安装有主动锥形齿轮44，内旋转筒21外部的下端焊接固定有从动锥形齿轮盘45，且从动锥形齿轮盘45与主动锥形齿轮44啮合连接，内旋转筒21的内壁中设置有环形分布的搅拌杆24，且搅拌杆24位于相邻筛盘23之间，内旋转筒21内壁的搅拌杆24能够对萃取液和废水起到搅拌作用，两者配合促进两液相在筛盘23喷射引起分散混合，进行接触传质。
请参阅图5，套柱39连接座的下端通过三通阀分别安装有萃取剂进管27和分离水出管28，且分离水出管28的另一端与喷淋吸附装置3的上端密封固定，套柱39下端的连接座上设置有通水孔，且通水孔分别与萃取剂进管27和分离水出管28相连通，萃取剂为磷酸三丁脂，添加萃取剂的过程中，在三通阀的作用下分离水出管28呈关闭状态，反之分离水出管28开启时萃取剂进管27为关闭状态。
请参阅图4，传动管35的上端设置有弹性波纹管38，且弹性波纹管38与传动管35相连通，弹性波纹管38的一端安装有三通阀，三通阀的两端分别安装有进水管20和苯酚回收管26，中心轴22外部的上端设置有苯酚回收孔25，且苯酚回收孔25与苯酚回收管26相连通，进水管20与沉淀腔11内部的集水管15相连接。
请参阅图1、图2和图3，气浮装置1的后端设置有传动机构33，传动机构33的内部设置有若干等距分布的转动轴31，转动轴31的一端之间通过链带34传动，且转动轴31的另一端贯穿于螺栓输送轮13的中心位置，气浮装置1位于螺栓输送轮13的前端位置安装有密封盖32，且密封盖32与气浮装置1通过铰链连接，通过这种方式，不仅能够有效降低废水中的颗粒物含量，避免在萃取分离的过程中对装置以及管道造成堵塞，提高工作人员的工作负担以及维护安全性，而且对于沉淀物的收集较为便捷，处理效率得到有效地提高。
请参阅图1，气浮装置1的一侧设置有废水进管4，废水进管4的一端连通有混合管5，且混合管5的另一端延伸至气浮装置1的内部，混合管5呈蛇形结构，混合管5的上方设置有絮凝剂混合腔10，且絮凝剂混合腔10与混合管5之间设有连接管，连接管的中间安装有阀门，沉淀腔11底部的一侧设置有集水管15，集水管15的一端连接至苯酚处理装置2，且集水管15的另一端与絮凝剂混合腔10通过回水管19连接，开启絮凝剂混合腔10下端的阀门，使得絮凝剂参与废水在混合管5中进行移动，含有絮凝剂的废水在弯折处产生冲击，不仅产生大量的大型气泡，而且能够促进絮凝剂与废水的快速混合，使其在进入微气泡发生腔6之前，大部分粘附于废水中的疏水基颗粒污染物，生成表观密度小于水的絮体。
请参阅图1，微气泡发生腔6的上方固定安装有减速电机7，减速电机7的输出端传动安装有旋转轴8，且旋转轴8的下端延伸至微气泡发生腔6的内部，旋转轴8的下端安装有叶轮9，在减速电机7的驱动下，令装有叶轮9的旋转轴8高速旋转，在瞬间会产生真空，外界的大气被压入水体中，从而被叶轮打散成直径小于100μm的小气泡，在气泡的截面上形成垂直的浮力，将悬浮物推至水面，形成浮渣层。
请参阅图1，喷淋吸附装置3内部的上端设置有布水盘29，布水盘29的下方设置有吸附滤料30，且吸附滤料30由活性炭，膨润土和沸石组成。
一种处理方法，包括如下步骤：
步骤一、废水在微气泡发生腔6与絮凝剂快速混合，絮凝剂粘附于废水中的疏水基颗粒污染物，生成表观密度小于水的絮体，在气泡的截面上形成垂直的浮力，将悬浮物推至水面，形成浮渣层；
步骤二、浮渣层达到设定厚度或者达到设定时间后，开启刮渣机16，利用刮渣板17将水体表面的浮渣层推至收集斗18的内部，便于后续集中处理；
步骤三、经过沉淀的废水含有苯酚，被输送至苯酚处理装置2，废水通过进水管20从内旋转筒21的上方进入，萃取剂通过萃取剂进管27从内旋转筒21的下方进入，在扇形齿轮36与齿条37的啮合下通过传动管35带动中心轴22进行抬升，配合复位弹簧40使得中心轴22带动多个筛盘23做垂直往复运动，那么废水以及萃取液逐渐通过筛盘23而互相结合，与此同时内旋转筒21开始旋转，内壁的搅拌杆24对萃取液和废水进行搅拌；
步骤四、搅拌完成，待苯酚液与水分离后，通过苯酚回收孔25和苯酚回收管26对高浓度苯酚液进行收集，水体则通过分离水出管28进入至喷淋吸附装置3进行吸附过滤，完成树脂废水的处理；
步骤五、最后工作人员只需开启螺栓输送轮13转动，将滤网14上堆积的沉淀物推至前端，以便工作人员进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，包括气浮装置(1)，苯酚处理装置(2)和喷淋吸附装置(3)，所述气浮装置(1)内部的一侧设置有微气泡发生腔(6)，所述气浮装置(1)内部的另一侧设置有沉淀腔(11)，且微气泡发生腔(6)与沉淀腔(11)被倾斜设置的板体所阻隔，所述沉淀腔(11)的上方安装有刮渣机(16)，所述刮渣机(16)外部链带的表面设置有若干依次分布的刮渣板(17)，所述气浮装置(1)一侧的上方设置有收集斗(18)，所述沉淀腔(11)的底部设置有集水管(15)，且集水管(15)延伸至气浮装置(1)的外部，其特征在于：所述沉淀腔(11)的内部设置有两组上下分布的隔板(12)，且相邻隔板(12)之间呈V型结构，所述隔板(12)之间的底部固定设置有滤网(14)，所述滤网(14)的上方设置有螺栓输送轮(13)，且螺栓输送轮(13)的底部与滤网(14)相贴近；
还包括内旋转筒(21)，其设置在苯酚处理装置(2)的内部，且内旋转筒(21)的上下端均与苯酚处理装置(2)通过轴承连接，所述内旋转筒(21)内部下端的中间位置处设置有套柱(39)，且套柱(39)下方的连接座与内旋转筒(21)通过轴承连接，所述套柱(39)的内部滑动安装有中心轴(22)，且中心轴(22)的上端延伸至套柱(39)的上方；
还包括筛盘(23)，其设置在中心轴(22)的外部，筛盘(23)设置有若干个，且筛盘(23)依次等距分布，所述筛盘(23)的内部呈环形阵列开设有若干组液体流通机构，中心轴(22)位于套柱(39)内部的一端与套柱(39)之间固定设置有复位弹簧(40)，所述中心轴(22)的上端连接有传动管(35)，且传动管(35)的一端延伸至苯酚处理装置(2)上端传动腔的内部，所述传动管(35)的一侧设置有齿条(37)，所述齿条(37)的一侧啮合连接有扇形齿轮(36)，且扇形齿轮(36)的齿环圆心角为一百一十度，扇形齿轮(36)的后端安装有电机，所述内旋转筒(21)与筛盘(23)均为圆台结构，且筛盘(23)由下至上直径依次递增，筛盘(23)在常规状态与内旋转筒(21)保持固定间隙。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，其特征在于：所述液体流通机构由分水口(41)、通管(42)和集水口(43)组成，所述分水口(41)位于筛盘(23)的上端面，分水口(41)设置有四个，且分水口(41)均为倒锥形结构，集水口(43)位于筛盘(23)的下端面，集水口(43)位于分水口(41)下方的中心位置，且分水口(41)与集水口(43)通过通管(42)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，其特征在于：所述苯酚处理装置(2)一侧的下方安装有驱动电机，驱动电机的输出轴传动安装有主动锥形齿轮(44)，所述内旋转筒(21)外部的下端焊接固定有从动锥形齿轮盘(45)，且从动锥形齿轮盘(45)与主动锥形齿轮(44)啮合连接，所述内旋转筒(21)的内壁中设置有环形分布的搅拌杆(24)，且搅拌杆(24)位于相邻筛盘(23)之间。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，其特征在于：所述套柱(39)连接座的下端通过三通阀分别安装有萃取剂进管(27)和分离水出管(28)，且分离水出管(28)的另一端与喷淋吸附装置(3)的上端密封固定，所述套柱(39)下端的连接座上设置有通水孔，且通水孔分别与萃取剂进管(27)和分离水出管(28)相连通，所述萃取剂为磷酸三丁脂。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，其特征在于：所述传动管(35)的上端设置有弹性波纹管(38)，且弹性波纹管(38)与传动管(35)相连通，所述弹性波纹管(38)的一端安装有三通阀，三通阀的两端分别安装有进水管(20)和苯酚回收管(26)，所述中心轴(22)外部的上端设置有苯酚回收孔(25)，且苯酚回收孔(25)与苯酚回收管(26)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，其特征在于：所述气浮装置(1)的后端设置有传动机构(33)，传动机构(33)的内部设置有若干等距分布的转动轴(31)，转动轴(31)的一端之间通过链带(34)传动，且转动轴(31)的另一端贯穿于螺栓输送轮(13)的中心位置，所述气浮装置(1)位于螺栓输送轮(13)的前端位置安装有密封盖(32)，且密封盖(32)与气浮装置(1)通过铰链连接。
7.根据权利要求1所述的一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，其特征在于：所述气浮装置(1)的一侧设置有废水进管(4)，废水进管(4)的一端连通有混合管(5)，且混合管(5)的另一端延伸至气浮装置(1)的内部，所述混合管(5)呈蛇形结构，所述混合管(5)的上方设置有絮凝剂混合腔(10)，且絮凝剂混合腔(10)与混合管(5)之间设有连接管，连接管的中间安装有阀门，所述沉淀腔(11)底部的一侧设置有集水管(15)，集水管(15)的一端连接至苯酚处理装置(2)，且集水管(15)的另一端与絮凝剂混合腔(10)通过回水管(19)连接。
8.根据权利要求1所述的一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，其特征在于：所述微气泡发生腔(6)的上方固定安装有减速电机(7)，减速电机(7)的输出端传动安装有旋转轴(8)，且旋转轴(8)的下端延伸至微气泡发生腔(6)的内部，所述旋转轴(8)的下端安装有叶轮(9)。
9.据权利要求1所述的一种安全性高的树脂废水用处理装置及其处理方法，其特征在于：所述喷淋吸附装置(3)内部的上端设置有布水盘(29)，所述布水盘(29)的下方设置有吸附滤料(30)，且吸附滤料(30)由活性炭，膨润土和沸石组成。
10.一种处理方法，基于权利要求1所述的一种安全性高的树脂废水用处理装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、废水在微气泡发生腔(6)与絮凝剂快速混合，絮凝剂粘附于废水中的疏水基颗粒污染物，生成表观密度小于水的絮体，在气泡的截面上形成垂直的浮力，将悬浮物推至水面，形成浮渣层；
步骤二、浮渣层达到设定厚度或者达到设定时间后，开启刮渣机(16)，利用刮渣板(17)将水体表面的浮渣层推至收集斗(18)的内部，便于后续集中处理；
步骤三、经过沉淀的废水含有苯酚，被输送至苯酚处理装置(2)，废水通过进水管(20)从内旋转筒(21)的上方进入，萃取剂通过萃取剂进管(27)从内旋转筒(21)的下方进入，在扇形齿轮(36)与齿条(37)的啮合下通过传动管(35)带动中心轴(22)进行抬升，配合复位弹簧(40)使得中心轴(22)带动多个筛盘(23)做垂直往复运动，那么废水以及萃取液逐渐通过筛盘(23)而互相结合，与此同时内旋转筒(21)开始旋转，内壁的搅拌杆(24)对萃取液和废水进行搅拌；
步骤四、搅拌完成，待苯酚液与水分离后，通过苯酚回收孔(25)和苯酚回收管(26)对高浓度苯酚液进行收集，水体则通过分离水出管(28)进入至喷淋吸附装置(3)进行吸附过滤，完成树脂废水的处理；
步骤五、最后工作人员只需开启螺栓输送轮(13)转动，将滤网(14)上堆积的沉淀物推至前端，以便工作人员进行收集。
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CN117942649A (zh) * 2024-03-27 2024-04-30 安徽瑞林精科股份有限公司 一种机加工车间废液处理装置

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