CN117942649B - 一种机加工车间废液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废液处理技术领域，具体的说是一种机加工车间废液处理装置，包括处理箱，处理箱表面设置有安装板，安装板上设置有安装孔；处理箱内部设置有处理池，处理箱侧壁还设置有进液管和出液管，进液管端部延伸到处理池内部，用以将车间废液送入到处理池内部；出液管用以将经过净化处理的废液抽出；本发明通过设置过滤层截面呈现连续的W形，促使在过滤过程中被留在过滤层上表面的铁屑杂质随着废液流动，向着过滤层上的凹陷部位集中；这样过滤层上凹陷部位以外的其它部位铁屑杂质较少，方便废液正常通过，发挥过滤作用，这样减少对过滤层的清理频率，延长单次过滤作业工作时长。
Description
技术领域
本发明属于废液处理技术领域，具体的说是一种机加工车间废液处理装置。
背景技术
机加工车间中配置有大量的机床等相关机械设备，在机械设备的运行过程中会使用到润滑液、冷却液和清洗液等工作液；在工作过程中，工作液在反复使用中会混入铁屑等大量杂质，导致工作液纯度下降形成废液，难以被再次利用；因此，对于机加工车间产生的大量废液，无论是再次循环使用还是进行回收无害化处理，都需要对废液中的铁屑碎片等固定杂质进行过滤分离处理。
现有的处理技术手段基本是采用滤网对机加工废液进行过滤处理，分离出其中的铁屑杂质；在此过程中，铁屑杂质容易在滤网表面大量堆积，影响过滤效率，需要频繁对滤网进行清理；对滤网上堆积的铁屑杂质进行刮除，不仅效率低、浪费时间精力，而且铁屑受压在滤网上的滑动还会增大滤网的磨损，进而导致滤网的使用寿命减短，损坏率提高，从而进一步影响对机加工废液的处理效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种机加工车间废液处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种机加工车间废液处理装置，包括处理箱，所述处理箱表面设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔；所述处理箱内部设置有处理池，所述处理箱侧壁还设置有进液管和出液管，所述进液管端部延伸到所述处理池内部，用以将车间废液送入到处理池内部；所述出液管用以将经过净化处理的废液抽出；
所述处理池底部设置有滑板，所述滑板与所述处理池内壁滑动连接；所述滑板底部与设置在所述处理池底部的一号伸缩设备的伸缩端相连；所述滑板上侧表面上设置有净化槽，所述净化槽顶部开口处设置有过滤层，所述过滤层的竖直截面为连续的W形；
所述处理池一侧内壁中设置有回收腔，所述回收腔与所述出液管相通；所述回收腔通过回收软管与所述净化槽相通，用以回收净化后的废液；
所述过滤层包括均匀设置的多个过滤组件，所述过滤组件均处于同一水平面；
所述过滤组件包括对称设置的成对过滤板，成对所述过滤板相互远离的一侧端部为限位端，所述限位端与所述净化槽侧壁转动连接，并且所述转动连接部位设置有扭簧；
成对所述过滤板相互靠近的一侧端部为活动端，成对所述过滤板的活动端相互接触，使得成对所述过滤板的竖直截面呈现V形结构；
所述净化槽内部设置有隔板，所述隔板将所述净化槽内部位于所述过滤层下侧的区域分隔成上侧的回收区和下侧的收集区，所述回收软管与回收区相通；所述隔板上正对所述活动端接触间隙的区域设置有回收槽，所述回收槽上侧开口的两侧设置有拦截带，所述拦截带的顶部向上延伸并与上侧的所述过滤板的活动端相连；所述处理池顶部正对所述活动端之间接触间隙的部位设置有顶块。
优选的，所述活动端上设置有限位轴，所述限位轴端部嵌入到所述净化槽侧壁设置的弧形槽中，所述弧形槽对应的圆弧的圆心位置与所述限位端所在位置相重合。
优选的，所述回收区侧壁中设置有收集腔，所述收集腔侧壁均匀设置有回收孔，所述回收孔连通所述收集腔和回收区；所述回收软管端部延伸到所述收集腔内部，并与所述收集腔内部相通。
优选的，所述过滤板上表面靠近所述活动端的部位均匀设置有多个阻滞条，所述阻滞条截面为三角形，并且所述阻滞条靠近所述活动端一侧表面垂直于所述过滤板上表面；所述阻滞条上靠近所述限位端一侧表面倾斜于所述过滤板上表面。
优选的，所述顶块端部为圆弧状，并且所述顶块两侧表面均匀设置有导流槽，所述导流槽延伸到所述顶块端部。
优选的，所述收集区内部位于所述回收槽下侧的部位设置有封闭块，所述封闭块与所述回收槽底部开口紧密接触；
所述封闭块顶部设置有限位块，所述限位块顶部向上延伸并抵住所述活动端底部；所述限位块底部与设置在所述收集区底部的二号伸缩设备的伸缩端相连。
优选的，所述回收槽为锥形槽，所述限位块两侧正对所述回收槽内壁的部位均匀设置有清理块。
优选的，所述清理块滑动安装在所述限位块两侧均匀设置的滑槽中，并且所述清理块与所述滑槽之间通过弹簧相连；
所述清理块端部为锥形，并且所述清理块下侧表面与水平面平行，所述清理块上侧表面倾斜于水平面。
优选的，所述收集区底部设置有挤压板，所述挤压板底部与所述收集区底部侧壁中设置的三号伸缩设备相连；并且所述收集区内部设置有连通孔，所述连通孔与所述收集腔内部相通；所述连通孔横向均匀分布，并且与所述封闭块处于同一竖直高度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种机加工车间废液处理装置，控制一号伸缩设备启动，推动滑板上移，使得位于滑板上侧的废液受到挤压与滑板上的过滤层接触，加速废液通过过滤层进入到净化槽中，而废液中含有的铁屑杂质被分离到过滤层上侧；在此过程中，滑板向上滑动对上侧废液的挤压，使得废液受到压力增大，加速过滤净化的过程，提高净化效率；而过滤层截面呈现连续的W形，使得废液顺利充满过滤层的上侧V形凹陷区域中，并且增大了过滤层与废液的接触面，进一步提高废液的过滤净化效率。
2.本发明所述的一种机加工车间废液处理装置，使得废液中分离出来的铁屑集中到过滤层上侧的凹陷部位，并在凹陷部位汇聚后受到限位，这样过滤层上的铁屑杂质局部集中后，过滤层上凹陷部位以外的其它部位铁屑杂质较少，方便废液正常通过，发挥过滤作用，这样减少对过滤层的清理频率，延长单次过滤作业工作时长；并且在后续清理过程中，集中汇集在凹陷部位的铁屑杂质也方便清理转移。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图4中C处的局部放大图；
图6是图4中D处的局部放大图；
图7是本发明中滑板的立体图；
图8是本发明中滑板侧视方向的局部剖视图；
图9是本发明中顶块的立体图；
图10是本发明中限位块的立体图；
图11是本发明中过滤板的立体图。
图中：处理箱1、处理池11、进液管12、出液管13、回收腔14、回收软管141、顶块15、导流槽151、安装板2、安装孔21、滑板3、一号伸缩设备31、净化槽32、过滤层33、过滤板34、限位端341、活动端342、限位轴343、弧形槽344、阻滞条345、隔板35、回收区351、收集区352、回收槽353、拦截带354、连通孔355、收集腔36、回收孔361、封闭块37、限位块38、二号伸缩设备381、清理块382、滑槽383、挤压板39、三号伸缩设备391。
具体实施方式
面将结合本发明实施例中附图所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
机加工车间中配置有大量的机床等相关机械设备，在机械设备的运行过程中会使用到润滑液、冷却液和清洗液等工作液；在工作过程中，工作液在反复使用中会混入铁屑等大量杂质，导致工作液纯度下降形成废液，难以被再次利用；因此，对于机加工车间产生的大量废液，无论是再次循环使用还是进行回收无害化处理，都需要对废液中的铁屑碎片等固定杂质进行过滤分离处理；
现有的处理技术手段基本是采用滤网对机加工废液进行过滤处理，分离出其中的铁屑杂质；在此过程中，铁屑杂质容易在滤网表面大量堆积，影响过滤效率，需要频繁对滤网进行清理；对滤网上堆积的铁屑杂质进行刮除，不仅效率低、浪费时间精力，而且铁屑受压在滤网上的滑动还会增大滤网的磨损，进而导致滤网的使用寿命减短，损坏率提高，从而进一步影响对机加工废液的处理效率；
为了有效解决上述问题，如说明书附图中图1-图11所示，一种机加工车间废液处理装置，包括处理箱1，处理箱1表面设置有安装板2，安装板2上设置有安装孔21；可以通过安装孔21和固定螺栓配合，将处理箱1安装到机加工车间中，或者直接安装到需要进行废液处理的相关机械设备上；处理箱1内部设置有处理池11，处理箱1侧壁还设置有进液管12和出液管13，进液管12一端与机加工设备的废液收集部位相通，另一端延伸到处理池11内部，用以将车间废液送入到处理池11内部；出液管13用以将经过净化处理的废液抽出，可以重新送入到机加工设备中进行循环使用，或者对于加工液净化要求较高时，会送向下一道净化处理工序处；进液管12和出液管13均设置有油泵设备，为废液流动提供动力；
处理池11底部设置有滑板3，滑板3与处理池11内壁滑动连接，并且滑板3边缘端部与处理池11内壁接触部位为橡胶材质，提高接触密封性；滑板3底部与设置在处理池11底部的一号伸缩设备31的伸缩端相连，此处的一号伸缩设备31采用电动伸缩杆相关设备，在外界控制器作用下启动，控制滑板3在处理池11内部的竖直位置；滑板3上侧设置有净化槽32，净化槽32顶部开口处设置有过滤层33，过滤层33的竖直截面为连续的W形；处理池11一侧内壁中设置有回收腔14，回收腔14与出液管13相通，并且回收腔14通过回收软管141与净化槽32内部相通，回收软管141采用伸缩软管结构，且回收软管141中间部位设置有相应的微型泵机，辅助回收软管141将净化槽32中经过净化后的废液抽入到回收腔14中。
具体工作流程：通过进液管12将机加工废液送入到处理池11中，位于滑板3上侧区域；直到处理池11内部的废液积累到足够多时，通过外部控制器控制，使得处理池11内部开始运行，对处理池11内部的机加工废液进行净化处理；
具体的，控制一号伸缩设备31启动，推动滑板3上移，使得位于滑板3上侧的废液受到挤压与滑板3上的过滤层33接触，加速废液通过过滤层33进入到净化槽32中，而废液中含有的铁屑杂质被分离到过滤层33上侧；如此，净化后的废液再通过回收软管141流入到回收腔14中，通过出液管13进行回收处理；在此过程中，滑板3向上滑动对上侧废液的挤压，使得废液受到压力增大，加速过滤净化的过程，提高净化效率；而过滤层33截面呈现连续的W形，使得废液顺利充满过滤层33的上侧V形凹陷区域中，并且增大了过滤层33与废液的接触面，进一步提高废液的流动效率；
进一步的，废液从上向下流动实现过滤过程，因此废液会从过滤层33的向上凸起部位向着凹陷部位流动，促使在过滤过程中被留在过滤层33上表面的铁屑杂质随着废液流动，向着过滤层33上的凹陷部位集中；这样可以使得废液中分离出来的铁屑集中到过滤层33上侧的凹陷部位，并在凹陷部位汇聚后受到限位，这样过滤层33上的铁屑杂质局部集中后，过滤层33上凹陷部位以外的其它部位铁屑杂质较少，方便废液正常通过，发挥过滤作用，这样减少对过滤层33的清理频率，延长单次过滤作业工作时长；并且在后续清理过程中，集中汇集在凹陷部位的铁屑杂质也方便清理转移；
如此，提高了对机加工废液的过滤净化效率，方便废液在净化处理后得到循环使用或者进行下一步净化工序，这样提高了机加工过程中对资源的利用效率，更加符合绿色环保的主题。
关于过滤层33的具体结构，存在多种可能的技术方案，本实施例提供一种可能的技术方案；
具体的，过滤层33包括均匀设置的多个过滤组件，过滤组件均处于同一水平面；且过滤组件包括对称设置的成对过滤板34，过滤板34上均匀设置有滤孔，成对过滤板34上相互远离的一侧端部为限位端341，限位端341与净化槽32侧壁转动连接，并且转动连接部位设置有扭簧；成对过滤板34相互靠近的一侧端部为活动端342，成对过滤板34的活动端342相互接触；
并且活动端342上设置有限位轴343，限位轴343端部滑动嵌入到净化槽32侧壁设置的弧形槽344中，弧形槽344对应的圆弧以限位端341所在位置为圆心；并且在过滤板34转动过程中，限位轴343始终沿着弧形槽344滑动，使得过滤板34的转动沿着固定的运动轨迹稳定进行；过滤组件中的成对过滤板34相互接触后，竖直截面呈现V形结构，这样连续横向排列的过滤组件组合后呈现连续的W形结构；
净化槽32内部设置有隔板35，隔板35将净化槽32内部位于过滤层33下侧的区域分隔成上侧的回收区351和下侧的收集区352，回收软管141与回收区351相通；隔板35上正对活动端342接触间隙的区域设置有回收槽353，回收槽353上侧开口设置有一组拦截带354，拦截带354可以采用弹性的橡胶带状结构，一组拦截带354对称设置并且分别位于回收槽353上侧开口的两侧位置，拦截带354的顶部均向上延伸并与上侧的过滤板34的活动端342相连；处理池11顶部正对活动端342之间接触间隙的部位设置有顶块15；
具体的，在一号伸缩设备31启动推动滑板3上移的过程中，受压的废液通过两侧设置的过滤板34上均匀设置的滤孔通过，而废液中的铁屑杂质被留在成对的过滤板34之间的V形凹陷区域，并在后续的废液冲击下，过滤下来的铁屑集中到V形凹陷区域的底部；而成对的过滤板34受到限位端341上扭簧的作用，使得对称的过滤板34有着向中间转动的趋势，对称过滤板34的活动端342相互紧密接触，这样在废液的冲击下保持稳定，阻止上侧堆积的铁屑废渣提前通过成对过滤板34的间隙，保证废液过滤净化处理的顺利进行；
当滑板3上移到靠近顶块15的时候，此时位于处理池11内部的废液中大部分已经得到净化，残留的废液中残渣含量高，净化难度大；因此，当顶块15靠近过滤层33时，顶块15端部与V形凹陷部位底部堆积的铁屑残渣接触，并且进一步挤压过滤板34的活动端342部位，使得过滤板34转动，顶块15端部嵌入到活动端342之间间隙，使得两侧的活动端342张开，且活动端342上的限位轴343沿着弧形槽344滑动，使得两侧活动端342相互远离，间隙部位张开；这样方便残留的废液进入并带动堆积的铁屑杂质通过打开的间隙部位开口，向下进入到拦截带354的间隙中；随着顶块15的持续下移，会将拦截带354之间的铁屑杂质和残留废液向下推入到回收槽353中，使其通过隔板35进入到收集区352中，从而使得过滤层33上侧在之前净化过程中堆积的铁屑残渣得到有效的自动清理，方便后续的再一次净化作业能够顺利进行；
在滑板3上移到处理池11顶部后，基本完成对内部废液的净化处理后，控制滑板3下移复位，顶块15上移脱离活动端342之间间隙，此时活动端342不再受压，活动端342复位并带动限位轴343沿着弧形槽344移动；当限位轴343移动到弧形槽344端部时受阻，此时恰好两侧活动端342紧密接触，再次使得过滤层33处于相对封闭状态，方便再次导入废液进行净化清理作业；本申请通过在每次过滤净化过程中，自动实现将过滤出来的铁屑杂质从过滤层33表面清理转移到收集区352中的动作，在减少了对过滤层33粘附铁屑杂质清理频率和工作量的同时，提高对废液进行净化处理的效率。
进一步的，在回收区351侧壁中设置有收集腔36，收集腔36侧壁均匀设置有回收孔361，回收孔361连通收集腔36和回收区351；回收软管141端部延伸到收集腔36内部，并与回收腔14内部相通，也实现了与回收区351的连通；
在回收区351中，均匀设置的多组拦截带354将会回收区351内部区域分隔成多个互相不连通的区域；因此均匀设置回收孔361，使其分布在多组拦截带354之间区域；这样废液通过过滤板34的过滤后，进入到回收区351中，可以顺利通过回收孔361流入到收集腔36中，再通过相通的回收软管141流入回收腔14中进行回收，方便对净化后的废液进行循环使用或者输送到下一道净化工序中。
实施例二：
在实施例一的基础上，过滤板34上表面靠近活动端342的部位均匀设置有多个阻滞条345，阻滞条345截面为三角形，并且阻滞条345靠近活动端342的表面垂直于过滤板34上表面；阻滞条345上靠近限位端341的表面倾斜于过滤板34上表面。
具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，通过在过滤板34上表面均匀设置有多个阻滞条345，这样在过滤下来的铁屑杂质堆积到过滤板34上表面，并在废液冲击下向下滑动时，滑动的铁屑杂质可以更加顺利的与阻滞条345上靠近限位端341一侧的斜面部位接触，方便铁屑杂质更加顺利的越过阻滞条345，移动到V形凹陷部位底部；而阻滞条345上靠近活动端342一侧表面垂直于过滤板34上表面，使得堆积到凹陷部位底部的铁屑杂质在废液冲击下，沿着过滤板34表面向上滑动的阻力增大，从而促使过滤板34上表面的铁屑杂质向着中间凹陷部位底部集中，并在集中后受到限位，保证过滤板34上表面靠近限位端341部位杂质较小能够正常运行；
进一步的，在顶块15靠近活动端342之间间隙部位时，可能也会与阻滞条345接触，并且向下靠近的顶块15端部首先与阻滞条345上斜面部位接触，并持续向下滑动，直到顶开间隙部位；在此过程中，阻滞条345的斜面接触部位减少了顶块15向下移动受到的阻力，并且向下滑动的过程中也会刮动阻滞条345上粘附的杂质，使其加速向着间隙部位滑动，从而使得铁屑杂质被更加充分的回收到收集区352中；
进一步的，顶块15端部为圆弧状，这样在与过滤板34表面接触过程中，与过滤板34表面之间的摩擦阻力较小，对过滤板34表面造成的磨损也较小；并且顶块15两侧表面均匀设置有导流槽151，导流槽151延伸到顶块15端部；这样在顶块15顶开两侧的过滤板34，使得过滤板34的活动端342张开，顶块15端部嵌入到拦截带354之间靠近回收槽353的部位，随后残留的废液带动堆积的铁屑杂质可以沿着导流槽151流动进入到回收槽353中，方便将残留废液和堆积的铁屑杂质更加充分的回收到收集区352中，方便后续的净化处理。
实施例三：
在实施例二的基础上，收集区352内部位于回收槽353下侧的部位设置有封闭块37，封闭块37与回收槽353底部开口紧密接触；封闭块37顶部设置有限位块38，限位块38顶部向上延伸并抵住活动端342底部；限位块38底部与设置在收集区352底部的二号伸缩设备381的伸缩端相连；
回收槽353为锥形槽，限位块38两侧正对回收槽353内壁的部位均匀设置有清理块382；清理块382滑动安装在限位块38两侧均匀设置的滑槽383中，并且清理块382与滑槽383之间通过弹簧相连；清理块382端部为锥形，并且清理块382下侧表面与水平面平行，清理块382上侧表面倾斜于水平面。
具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，在滑板3上移过程中，为了保证在接触顶块15之前，活动端342保持稳定，不会出现相互远离张开，导致废液集中流入到收集区352中，影响对废液的正常净化回收；因此控制二号伸缩设备381启动，控制限位块38穿过回收槽353，并嵌入到两侧拦截带354之间，与两侧过滤板34底部的活动端342接触部位紧密接触，使得过滤板34的活动端342被抵住受到限位；
同时，限位块38下侧的封闭块37抵住回收槽353底部开口，对收集区352起到封闭作用，从而阻止收集区352中已经收集的铁屑杂质流出，使其受到限位；这样在滑板3移动过程中，挤压废液过程中过滤板34受到冲击有着转动趋势时，限位块38端部对活动端342的挤压限位作用，保证活动端342保持当前位置，从而保证过滤层33正常发挥过滤作用；
在滑板3持续上移，顶块15端部与活动端342接触部位接触，使得限位块38端部受到的压力过大时，通过限位块38端部所设置的压力感应器检测到顶块15的挤压力，控制二号伸缩设备381带动限位块38下移，从而解除对活动端342的限位作用，使其正常转动，方便堆积的铁屑杂质和残余废液的流入；同时，封闭块37下移，使得回收槽353保持畅通，使得流入的铁屑杂质和残余废液可以顺利穿过回收槽353进入到收集区352中得到回收处理；
进一步的，将回收槽353设置成锥形槽结构，朝向活动端342方向的开口较大，这样方便流入的铁屑杂质顺利进入到回收槽353中，使其得到回收处理；并且在限位块38上两侧均匀设置有清理块382，在限位块38下移过程中，清理块382刮动位于拦截带354中的铁屑杂质，使其加速流入到回收槽353中；并且限位块38在回收槽353中竖直滑动时，限位块38两侧的清理块382刮动在回收槽353侧壁粘附的铁屑杂质，使其加速向下流动，并且也对回收槽353起到疏通清理作用，避免回收槽353出现堵塞影响对铁屑杂质进行回收的情况；
并且清理块382在滑槽383中横向滑动连接，这样清理块382端部从限位块38两侧伸出的长度可以进行自主调整；这样在限位块38向下滑动过程中，清理块382端部沿着回收槽353侧壁向下滑动，清理块382横向滑动，适应回收槽353锥形内壁的同时，对回收槽353侧壁进行充分清理，使得铁屑杂质被充分回收到收集区352中；
进一步的，清理块382下侧表面与水平面平行，清理块382上侧表面倾斜于水平面，这样从上向下流动的铁屑杂质和废液与清理块382上侧倾斜表面通过，能够更加顺利的通过并向下流向回收槽353；而收集的铁屑杂质有着向上流动趋势时，会受到清理块382下侧水平表面的阻挡，受到阻力较大，促使进入的铁屑杂质和废液混合物向下流入到收集区352；在限位块38上移复位时，限位块38两侧的清理块382上侧斜面与回收槽353侧壁底部接触并受压，促使清理块382受压滑动进入到滑槽383中，减少上移过程中因为清理块382受到的阻力，方便限位块38的上移复位。
实施例四：
在实施例三的基础上，收集区352底部设置有挤压板39，挤压板39底部与收集区352底部侧壁中设置的三号伸缩设备391相连，此处的三号伸缩设备391可以选用电动伸缩设备，受到外界控制器控制；并且收集区352内部设置有连通孔355，连通孔355与收集腔36内部相通；连通孔355横向均匀分布，并且与封闭块37处于同一竖直高度，位于收集区352内部靠近顶部位置。
具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，为了对收集区352中堆积的铁屑杂质所含有的废液进行更加充分的回收，因此可以控制三号伸缩设备391启动，推动挤压板39上移，对堆积在挤压板39上侧堆积的铁屑杂质进行挤压，使得铁屑杂质中含有的废液被压出，并通过连通孔355流入到收集腔36中；且连通孔355内部设置有滤网，可以阻止铁屑杂质的进入；而连通孔355位于收集区352中靠近顶部的部位，在挤压板39下移复位后，靠近连通孔355的铁屑杂质在重力作用下落下，减少连通孔355出现堵塞的状况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种机加工车间废液处理装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)表面设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有安装孔(21)；所述处理箱(1)内部设置有处理池(11)，所述处理箱(1)侧壁还设置有进液管(12)和出液管(13)，所述进液管(12)端部延伸到所述处理池(11)内部，用以将车间废液送入到处理池(11)内部；所述出液管(13)用以将经过净化处理的废液抽出；
其特征在于：所述处理池(11)底部设置有滑板(3)，所述滑板(3)与所述处理池(11)内壁滑动连接；所述滑板(3)底部与设置在所述处理池(11)底部的一号伸缩设备(31)的伸缩端相连；所述滑板(3)上侧表面上设置有净化槽(32)，所述净化槽(32)顶部开口处设置有过滤层(33)，所述过滤层(33)的竖直截面为连续的W形；
所述处理池(11)一侧内壁中设置有回收腔(14)，所述回收腔(14)与所述出液管(13)相通；所述回收腔(14)通过回收软管(141)与所述净化槽(32)相通，用以回收净化后的废液；
所述过滤层(33)包括均匀设置的多个过滤组件，所述过滤组件均处于同一水平面；
所述过滤组件包括对称设置的成对过滤板(34)，成对所述过滤板(34)相互远离的一侧端部为限位端(341)，所述限位端(341)与所述净化槽(32)侧壁转动连接，并且所述限位端(341)转动连接部位设置有扭簧；
成对所述过滤板(34)相互靠近的一侧端部为活动端(342)，成对所述过滤板(34)的活动端(342)相互接触，使得成对所述过滤板(34)的竖直截面呈现V形结构；
所述净化槽(32)内部设置有隔板(35)，所述隔板(35)将所述净化槽(32)内部位于所述过滤层(33)下侧的区域分隔成上侧的回收区(351)和下侧的收集区(352)，所述回收软管(141)与回收区(351)相通；所述隔板(35)上正对所述活动端(342)接触间隙的区域设置有回收槽(353)，所述回收槽(353)上侧开口的两侧设置有拦截带(354)，所述拦截带(354)的顶部向上延伸并与上侧的所述过滤板(34)的活动端(342)相连；所述处理池(11)顶部正对所述活动端(342)之间接触间隙的部位设置有顶块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述活动端(342)上设置有限位轴(343)，所述限位轴(343)端部嵌入到所述净化槽(32)侧壁设置的弧形槽(344)中，所述弧形槽(344)对应的圆弧的圆心位置与所述限位端(341)所在位置相重合。
3.根据权利要求1所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述回收区(351)侧壁中设置有收集腔(36)，所述收集腔(36)侧壁均匀设置有回收孔(361)，所述回收孔(361)连通所述收集腔(36)和回收区(351)；所述回收软管(141)端部延伸到所述收集腔(36)内部，并与所述收集腔(36)内部相通。
4.根据权利要求1所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述过滤板(34)上表面靠近所述活动端(342)的部位均匀设置有多个阻滞条(345)，所述阻滞条(345)截面为三角形，并且所述阻滞条(345)靠近所述活动端(342)一侧表面垂直于所述过滤板(34)上表面；所述阻滞条(345)上靠近所述限位端(341)一侧表面倾斜于所述过滤板(34)上表面。
5.根据权利要求4所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述顶块(15)端部为圆弧状，并且所述顶块(15)两侧表面均匀设置有导流槽(151)，所述导流槽(151)延伸到所述顶块(15)端部。
6.根据权利要求3所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述收集区(352)内部位于所述回收槽(353)下侧的部位设置有封闭块(37)，所述封闭块(37)与所述回收槽(353)底部开口紧密接触；
所述封闭块(37)顶部设置有限位块(38)，所述限位块(38)顶部向上延伸并抵住所述活动端(342)底部；所述限位块(38)底部与设置在所述收集区(352)底部的二号伸缩设备(381)的伸缩端相连。
7.根据权利要求6所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述回收槽(353)为锥形槽，所述限位块(38)两侧正对所述回收槽(353)内壁的部位均匀设置有清理块(382)。
8.根据权利要求7所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述清理块(382)滑动安装在所述限位块(38)两侧均匀设置的滑槽(383)中，并且所述清理块(382)与所述滑槽(383)之间通过弹簧相连；
所述清理块(382)端部为锥形，并且所述清理块(382)下侧表面与水平面平行，所述清理块(382)上侧表面倾斜于水平面。
9.根据权利要求6所述的一种机加工车间废液处理装置，其特征在于：所述收集区(352)底部设置有挤压板(39)，所述挤压板(39)底部与所述收集区(352)底部侧壁中设置的三号伸缩设备(391)相连；并且所述收集区(352)内部设置有连通孔(355)，所述连通孔(355)与所述收集腔(36)内部相通；所述连通孔(355)横向均匀分布，并且与所述封闭块(37)处于同一竖直高度。
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