CN210595721U - 一种钢铁冶炼厂的污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁冶炼厂的污水处理系统,包括废水排放管、旋流沉淀池、絮凝处理池、缓冲池、过滤吸附池和循环水池,旋流沉淀池的内壁上设置有数圈环形螺旋槽;絮凝处理池的内腔内腔中安装有空心转杆,空心转杆的上端通过旋转接头连接有加药管,空心转杆上安装有两组搅拌杆,空心转杆上安装有喷药管;缓冲池的内部从下到上依次设置有活性炭层和生物反应层;过滤吸附池的内部上下间隔安装有上隔板和下隔板,上隔板和下隔板之间安装有多个陶瓷膜滤芯。本系统通过设置的多个处理池,可以对污水的夹杂的污物进行针对性的净化处理,不仅净化效果显著,而且净化处理的效率高,具有结构设计合理、成本低、容易实施、实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢技术领域,具体涉及一种钢铁冶炼厂的污水处理系统。
背景技术
在我国,钢铁的冶炼工艺可分为两种流程,一种是从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材的长流程,一种是从含铁废弃资源到钢材的短流程。不论是采用哪个流程工艺进行冶炼,在钢铁冶炼过程中除了会产生大量的电炉污水外,在钢铁的连铸连轧过程中,也会产生大量的冷却废水和除尘污水,这些污水中会含有大量的氧化铁皮、油脂、粉尘及其他中间物和污染物,这些污水如果直接排放,既污染环境,又造成资源的浪费。在现有的技术中,冶炼厂产生的污水一般都是统一收集后,在采用沉淀、絮凝、过滤和吸附装置对污水进行处理后,再循环使用。现有的污水净化装置技术虽然比较成熟,但是其污水的成分不同,在采用现有污水处理装置对冶炼排放污水进行处理时,其处理的效果较差,工作的效率低,杂质吸附的能力也较差。因此,研制开发一种结构设计合理、成本低、容易实施、实用性强、净化效果显著、且净化效率高的钢铁冶炼厂的污水处理系统是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、成本低、容易实施、实用性强、净化效果显著、且净化效率高的钢铁冶炼厂的污水处理系统。
本实用新型的目的是这样实现的,包括废水排放管、旋流沉淀池、絮凝处理池、缓冲池、过滤吸附池和循环水池,旋流沉淀池的底部设置有第一排污管,旋流沉淀池的内壁上设置有数圈环形螺旋槽,旋流沉淀池内的上部设置有第一过滤板;絮凝处理池的内腔为上端大下端小的圆锥台型结构,絮凝处理池的内腔底部设置有第二排污管,内腔中竖直安装有伸出到絮凝处理池上方的空心转杆,空心转杆的上端通过旋转接头连接有加药管,加药管与安装在絮凝处理池上方的药剂箱连通,在位于内腔内部的空心转杆上上下间隔安装有两组搅拌杆,在两组搅拌杆之间的空心转杆上安装有与空心转杆连通的喷药管,在旋转接头下方的空心转杆上安装有从动轮,在絮凝处理池的顶部安装有电机,电机的输出轴上安装有主动轮,主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接;缓冲池的底部设置有第三排污管,所述缓冲池的内部从下到上依次设置有活性炭层和生物反应层;过滤吸附池的内部上下间隔安装有上隔板和下隔板,上隔板和下隔板之间安装有多个陶瓷膜滤芯,每个陶瓷膜滤芯上开设有至少2个进水孔,且每个陶瓷膜滤芯上相邻两个进水孔的开孔方向相反,进水孔上设置有过滤网,所述过滤吸附池的底部设置有第四排污管;废水排放管设置在旋流沉淀池的底部,在第一过滤板上方的旋流沉淀池上设置有第一连通管,第一连通管与絮凝处理池的下部连通,絮凝处理池的上部设置有第二连通管,第二连通管与活性炭层下方的与缓冲池连通,生物反应层上方的缓冲池上设置有第三连通管,第三连通管与过滤吸附池的顶部连通,在陶瓷膜滤芯外的过滤吸附池上设置有出水管,出水管与循环水池连通。
进一步的,所述旋流沉淀池的内部上下间隔安装有多根吸铁棒,每根吸铁棒的两侧倾斜安装有缓冲板,两块缓冲板之间形成倒V字型结构。
进一步的,在絮凝处理池内的内腔上部设置有第二过滤板,所述第二连通管的进水端位于第二过滤板的上方。
进一步的,所述絮凝处理池的顶部安装有太阳能吸光板,太阳能吸光板的下方电连接光伏逆变器,所述光伏逆变器电连接有蓄电池,所述蓄电池与电机传动连接。
进一步的,在陶瓷膜滤芯外的过滤吸附池上设置有人孔。
进一步的,在过滤吸附池顶部的第三连通管出水端安装有液体分布器。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:冶炼产生的污水通过污水排放管进入到旋流沉淀池内,利用环形螺旋槽能够让污水在旋流沉淀池内旋转,使污水旋转产生的向心力让污水中的大颗粒粉尘、铁屑等大颗粒污染物沉降到旋流沉淀池的底部,而初步沉降过滤后的污水进入到絮凝处理池中,利用空心转杆带动搅拌杆转动,搅拌杆一方面能够让污水在絮凝处理池的内腔中旋转流动,另一方面能够加速絮凝剂的扩散,提高污水与絮凝剂的混合均匀性,提高絮凝沉淀后的效果,絮凝后的沉淀物沉降到絮凝处理池的底部,通过絮凝沉淀可以将污水中的油脂等油性杂物进行彻底的去除,而经过絮凝处理后的污水进入到缓冲池内,经过活性炭层和生物反应层的净化吸附后,能够对污水中的细小颗粒以及中间产物进行过滤和吸附,经缓冲池净化处理后的污水进入到过滤吸附池中,过滤吸附池中的陶瓷膜滤芯能够对污水进行全方位的渗透过滤,其通过多个进水口能够加快污水的处理速度,进一步的提高污水的净化效果,经过过滤吸附池过滤后的污水进入到循环水池可以重复循环利用。综上,本系统通过设置的多个处理池,可以对污水的夹杂的污物进行针对性的净化处理,不仅净化处理的效果显著,而且大幅的提高了净化处理的效率,具有结构设计合理、成本低、容易实施、实用性强的优点,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1-废水排放管,2-旋流沉淀池,21-第一排污管,22-环形螺旋槽,23-吸铁棒,24-第一过滤板,3-絮凝处理池,31-药剂箱,32-旋转接头,33-从动轮,34-电机,35-太阳能吸光板,36-第二过滤板,37-空心转杆,38-第二排污管, 39-搅拌杆,310-喷药管, 4-缓冲池,41-活性炭层,42-生物反应层,43-第三排污管,5-过滤吸附池,51-液体分布器,52-上隔板,53-人孔,54-进水孔,55-第四排污管,56-陶瓷膜滤芯,57-下过滤板,6-循环水池,7-第三连通管,8-第二连通管,9-第一连通管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括废水排放管1、旋流沉淀池2、絮凝处理池3、缓冲池4、过滤吸附池5和循环水池6,炼钢厂产生的各种污水通过废水排放管1收集后进入到旋流沉淀池内,所述旋流沉淀池2的底部设置有第一排污管21,所述旋流沉淀池2的内壁上设置有数圈环形螺旋槽22,所述旋流沉淀池2内的上部设置有第一过滤板24,利用环形螺旋槽22能够让污水在旋流沉淀池2内旋转,使污水旋转产生的向心力让污水中的大颗粒粉尘、铁屑等大颗粒污染物沉降到旋流沉淀池2的底部,沉降在旋流沉淀池2的底部的大颗粒污染物通过第一排污管21排出,而初步沉降过滤后的污水经过第二过滤板24的再次过滤后,进入到絮凝处理池3中。
所述絮凝处理池3的内腔为上端大下端小的圆锥台型结构,所述絮凝处理池3的内腔底部设置有第二排污管38,所述内腔中竖直安装有伸出到絮凝处理池3上方的空心转杆37,所述空心转杆37的上端通过旋转接头32连接有加药管,所述加药管与安装在絮凝处理池3上方的药剂箱31连通,在位于内腔内部的空心转杆37上上下间隔安装有两组搅拌杆39,在两组搅拌杆39之间的空心转杆37上安装有与空心转杆38连通的喷药管310,在旋转接头32下方的空心转杆37上安装有从动轮33,在絮凝处理池3的顶部安装有电机34,所述电机34的输出轴上安装有主动轮,所述主动轮和从动轮33之间通过传动带传动连接,在对进入到絮凝处理池内的污水进行处理时,先通过电机34带动主动轮转动,主动轮通过传动带带动从动轮33转动,从动轮33带动空心转杆37转动,空心转杆38在转动的过程中,可以将药剂箱31内的絮凝剂通过喷药管310喷入到絮凝处理池3的内腔中,絮凝剂进入到絮凝处理池3后,在搅拌杆39的作用下,能够充分的与污水进行均匀混合,让污水中油脂类污物与絮凝剂进行充分的反应,并形成较大体积的沉淀物后沉降在絮凝处理池3底部,并通过第二排污管3排出,而经过絮凝反应后的污水则进入到缓冲池4中,药剂箱31内的絮凝剂可采用聚合氯化铝、硫酸亚铁等。
所述缓冲池4的底部设置有第三排污管43,所述缓冲池4的内部从下到上依次设置有活性炭层41和生物反应层42,污水进入到缓冲池内后,活性炭层41和生物反应层42能够对污水中的细小颗粒以及中间产物进行过滤和吸附,利用物理吸附和生物反应的方式对污水进行净化处理,能够进一步的提高污水净化的效果,经过活性炭层41和生物反应层42净化后的污水进入到过滤吸附池5内。
所述过滤吸附池5的内部上下间隔安装有上隔板52和下隔板57,所述上隔板52和下隔板57之间安装有多个陶瓷膜滤芯56,每个陶瓷膜滤芯56上开设有至少2个进水孔54,且每个陶瓷膜滤芯56上相邻两个进水孔54的开孔方向相反,所述进水孔54上设置有过滤网,所述过滤吸附池5的底部设置有第四排污管55,污水进入到过滤吸附池5内后,陶瓷膜滤芯56能够对污水进行全方位的渗透过滤,其通过多个进水孔54能够加快污水的处理速度,经过陶瓷膜滤芯56的过滤后,能够彻底的将污水中的微细小颗粒彻底的过滤清除,过滤后的污水进入到循环水池6内循环使用,而过滤产生的微细小颗粒则通过第四排污管55排出过滤吸附池5外。
为了保证较好的过滤效果,所述废水排放管1、旋流沉淀池2、絮凝处理池3、缓冲池4、过滤吸附池5和循环水池6之间的连接关系如下:所述废水排放管1设置在旋流沉淀池2的底部,在第一过滤板24上方的旋流沉淀池2上设置有第一连通管9,所述第一连通管9与絮凝处理池3的下部连通,所述絮凝处理池3的上部设置有第二连通管8,所述第二连通管8与活性炭层41下方的与缓冲池4连通,所述生物反应层42上方的缓冲池4上设置有第三连通管7,所述第三连通管7与过滤吸附池5的顶部连通,在陶瓷膜滤芯56外的过滤吸附池5上设置有出水管,所述出水管与循环水池6连通。
进一步的,所述旋流沉淀池2的内部上下间隔安装有多根吸铁棒23,利用吸铁棒23可以将污水中的铁磁性物质吸附,每根吸铁棒23的两侧倾斜安装有缓冲板,两块缓冲板之间形成倒V字型结构,设置的缓冲板可以扰动水流的流动方向,以保证铁磁性物质的吸附效果。
进一步的,在絮凝处理池3内的内腔上部设置有第二过滤板36,所述第二连通管8的进水端位于第二过滤板36的上方,第二过滤板36能够对上溢的污水进行过滤,以保证较好的絮凝效果。
为了节约能源,所述絮凝处理池3的顶部安装有太阳能吸光板35,太阳能吸光板35的下方电连接光伏逆变器,所述光伏逆变器电连接有蓄电池,所述蓄电池与电机34传动连接,利用太阳能转化的电能来给电机提供电能,能够进一步降低处理成本。
为了便于对陶瓷膜滤芯56进行更换和维护,在陶瓷膜滤芯56外的过滤吸附池5上设置有人孔53。
进一步的,在过滤吸附池5顶部的第三连通管出水端安装有液体分布器51,液体分布器51能够对进入到过滤吸附池5的污水进行均匀的分布,以保证进入到各个陶瓷膜滤芯56内污水均匀,以达到较好的过滤效果。
Claims (6)
1.一种钢铁冶炼厂的污水处理系统,包括废水排放管(1)、旋流沉淀池(2)、絮凝处理池(3)、缓冲池(4)、过滤吸附池(5)和循环水池(6),其特征在于:
所述旋流沉淀池(2)的底部设置有第一排污管(21),所述旋流沉淀池(2)的内壁上设置有数圈环形螺旋槽(22),所述旋流沉淀池(2)内的上部设置有第一过滤板(24);
所述絮凝处理池(3)的内腔为上端大下端小的圆锥台型结构,所述絮凝处理池(3)的内腔底部设置有第二排污管(38),所述内腔中竖直安装有伸出到絮凝处理池(3)上方的空心转杆(37),所述空心转杆(37)的上端通过旋转接头(32)连接有加药管,所述加药管与安装在絮凝处理池(3)上方的药剂箱(31)连通,在位于内腔内部的空心转杆(37)上上下间隔安装有两组搅拌杆(39),在两组搅拌杆(39)之间的空心转杆(37)上安装有与空心转杆(37)连通的喷药管(310),在旋转接头(32)下方的空心转杆(37)上安装有从动轮(33),在絮凝处理池(3)的顶部安装有电机(34),所述电机(34)的输出轴上安装有主动轮,所述主动轮和从动轮(33)之间通过传动带传动连接;
所述缓冲池(4)的底部设置有第三排污管(43),所述缓冲池(4)的内部从下到上依次设置有活性炭层(41)和生物反应层(42);
所述过滤吸附池(5)的内部上下间隔安装有上隔板(52)和下隔板(57),所述上隔板(52)和下隔板(57)之间安装有多个陶瓷膜滤芯(56),每个陶瓷膜滤芯(56)上开设有至少2个进水孔(54),且每个陶瓷膜滤芯(56)上相邻两个进水孔(54)的开孔方向相反,所述进水孔(54)上设置有过滤网,所述过滤吸附池(5)的底部设置有第四排污管(55);
所述废水排放管(1)设置在旋流沉淀池(2)的底部,在第一过滤板(24)上方的旋流沉淀池(2)上设置有第一连通管(9),所述第一连通管(9)与絮凝处理池(3)的下部连通,所述絮凝处理池(3)的上部设置有第二连通管(8),所述第二连通管(8)与活性炭层(41)下方的与缓冲池(4)连通,所述生物反应层(42)上方的缓冲池(4)上设置有第三连通管(7),所述第三连通管(7)与过滤吸附池(5)的顶部连通,在陶瓷膜滤芯(56)外的过滤吸附池(5)上设置有出水管,所述出水管与循环水池(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼厂的污水处理系统,其特征在于:所述旋流沉淀池(2)的内部上下间隔安装有多根吸铁棒(23),每根吸铁棒(23)的两侧倾斜安装有缓冲板,两块缓冲板之间形成倒V字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼厂的污水处理系统,其特征在于:在絮凝处理池(3)内的内腔上部设置有第二过滤板(36),所述第二连通管(8)的进水端位于第二过滤板(36)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼厂的污水处理系统,其特征在于:所述絮凝处理池(3)的顶部安装有太阳能吸光板(35),太阳能吸光板(35)的下方电连接光伏逆变器,所述光伏逆变器电连接有蓄电池,所述蓄电池与电机(34)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼厂的污水处理系统,其特征在于:在陶瓷膜滤芯(56)外的过滤吸附池(5)上设置有人孔(53)。
6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼厂的污水处理系统,其特征在于:在过滤吸附池(5)顶部的第三连通管出水端安装有液体分布器(51)。
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