CN207632637U - 污水处理设备及污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水处理设备及污水处理系统，涉及污水处理技术领域。污水处理设备，包括污水处理器本体，污水处理器本体内还设有均流通道和导流通道，均流通道和导流通道之间设有中空筒体，中空筒体内设有过滤装置，过滤装置为多级过滤器；污水处理器本体按水流方向依次流通高速搅拌池、低速搅拌池和澄清池，高速搅拌池上部设有污水进入口，高速搅拌池与低速搅拌池之间的隔板上部连通，高速搅拌池和低速搅拌池内分别设有搅拌轴；高速搅拌池、低速搅拌池和澄清池内均设置过滤装置。本实用新型提供的污水处理设备操作简单，使用方便，性能可靠，安装方便，布局合理，处理效果好，环保节能。

Description

污水处理设备及污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理设备及污水处理系统。

背景技术

国内外采用的污水处理工艺很多，其中主要分为活性污泥法和生物膜法两种，我们常见的普通曝气法、氧化沟法、A/B法、A2/O法属于前者，生物转盘、接触氧化法属于后者。一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，同时具备两者的优点，并克服两者的缺点，使污水处理水平进一步提高。

现阶段，大部分的一体化设备，风机系统均需要单独设立风机房，增加工程建设用地面积与风机管道长度，增加了工程投资。

其中，利用磁场强化降解污(废)水中的污染物(尤其是高浓度和低浓度的污染物)已成为一项新型的水处理技术。磁技术可以单独使用也可以与其他水处理技术联合使用，其建设用地小，在处理过程中能耗低、易于操作、无二次污染且成本低。

磁分离技术是利用外加磁场的磁粉增强絮凝作用，使悬浮固体颗粒迅速沉淀，达到高效沉降和过滤的目的。污泥中的磁粉则通过磁鼓分离器回收，循环利用。

现有技术中的各种磁分离的污水处理设备，由于其结构设计松散，集成度不高，使用时不是十分方便，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种污水处理设备，以缓解了现有技术中存在的污水处理器不完善的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的污水处理设备，包括污水处理器本体，所述污水处理器本体内还设有均流通道和导流通道，所述均流通道和导流通道之间设有中空筒体，所述中空筒体内设有过滤装置，所述过滤装置为多级过滤器；

所述污水处理器本体按水流方向依次流通高速搅拌池、低速搅拌池和澄清池，所述高速搅拌池上部设有污水进入口，所述高速搅拌池与所述低速搅拌池之间的隔板上部连通，所述低速搅拌池出水管与所述澄清池连通，所述高速搅拌池和低速搅拌池内分别设有搅拌轴；所述高速搅拌池、低速搅拌池和澄清池内均设置所述过滤装置。

进一步的，所述澄清池内部设有竖向的中心导流管，所述中心导流管外壁与所述澄清池内壁之间设有若干个斜管形成的斜管阵列，所述澄清池底部为呈锥形的磁性底板，在所述底板的锥底设有排泥口，在中间管正中心还设有刮泥驱动轴，所述刮泥驱动轴下端为呈V形的刮泥板，所述刮泥驱动轴上端伸出所述澄清池上盖并连接驱动电机，所述低速搅拌池的出水管延伸至所述中心导流管上部内，在斜管阵列上部设有锯齿形围堰，所述围堰外部为出水槽，所述出水槽连通至所述澄清池。

进一步的，所述污水处理器本体的上部设有污泥泵，所述污泥泵的抽泥管道穿过所述高速搅拌池的上部至所述刮泥板部位，所述污泥泵的排泥管连通至污泥地，所述排泥管上设有阀门。

进一步的，所述高速搅拌池或者低速搅拌池上部设有加药装置和加磁种装置。

进一步的，所述澄清池底部铺满磁铁。

进一步的，所述V形的刮泥板与澄清池的锥形底板的纵截面向匹配。

进一步的，所述过滤装置为四级过滤器。

进一步的，所述四级过滤器中第一级过滤器为砂滤筒过滤器，第二级过滤器为活性炭固定床吸附过滤器，第三级过滤器为阳离子树脂交换过滤器，第四级过滤器为臭氧消毒过滤器，所述四级过滤器依次串联。

进一步的，在中心导流管下端正对的位置设有挡水板。

进一步的，澄清池上设有出水口。

与现有技术相比，本实用新型提供的污水处理设备，包括污水处理器本体，污水处理器本体内还设有均流通道和导流通道，均流通道和导流通道之间设有中空筒体，中空筒体内设有过滤装置，过滤装置为多级过滤器；污水处理器本体按水流方向依次流通高速搅拌池、低速搅拌池和澄清池，高速搅拌池上部设有污水进入口，高速搅拌池与低速搅拌池之间的隔板上部连通，低速搅拌池出水管与澄清池连通，高速搅拌池和低速搅拌池内分别设有搅拌轴；高速搅拌池、低速搅拌池和澄清池内均设置过滤装置。本实用新型提供的污水处理设备操作简单，使用方便，性能可靠，安装方便，布局合理，处理效果好，环保节能。采用本实用新型的污水处理设备，结构紧凑、占地面积极少，全部设备集中在一个集装箱内可实现移动车载式；污水处理时间短、速度快、处理量大，一般为20分钟即可，非常适用于以悬浮物为主要污染物的大流量污水的快速净化。

本实用新型的目的之二在于提供一种污水处理系统，以缓解了现有技术中存在的污水处理器不完善的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的污水处理系统，包括如上述技术方案所述的污水处理设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污水处理设备的俯视结构示意图；

图2为图1的1－1剖面结构示意图。

图标：1－污水进入口；2－高速搅拌池；3－高速搅拌轴；4－低速搅拌池；5－低速搅拌轴；6－中心导流管；7－排泥口；8－锥形的磁性底板；9－V形的刮泥板；10－斜管阵列；11－澄清池；12－出水槽；13－锯齿形围堰；14－刮泥驱动轴；15－低速搅拌池的出水管；16－加药装置；17－加磁种装置；18－出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，本实用新型实施例提供的污水处理设备，包括污水处理器本体，污水处理器本体内还设有均流通道和导流通道，均流通道和导流通道之间设有中空筒体，中空筒体内设有过滤装置，过滤装置为多级过滤器；污水处理器本体按水流方向依次流通高速搅拌池2、低速搅拌池4和澄清池11，高速搅拌池2上部设有污水进入口1，高速搅拌池2与低速搅拌池4之间的隔板上部连通，低速搅拌池4出水管与澄清池11连通，高速搅拌池2内设有高速搅拌轴3，低速搅拌池4内设有低速搅拌轴5；高速搅拌池2、低速搅拌池4和澄清池11内均设置过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的污水处理设备，包括污水处理器本体，污水处理器本体内还设有均流通道和导流通道，均流通道和导流通道之间设有中空筒体，中空筒体内设有过滤装置，过滤装置为多级过滤器；污水处理器本体按水流方向依次流通高速搅拌池2、低速搅拌池4和澄清池11，高速搅拌池2上部设有污水进入口1，高速搅拌池2与低速搅拌池4之间的隔板上部连通，低速搅拌池4出水管与澄清池11连通，高速搅拌池2内设有高速搅拌轴3，低速搅拌池4内设有低速搅拌轴5；高速搅拌池2、低速搅拌池4和澄清池11内均设置过滤装置。本实用新型提供的污水处理设备操作简单，使用方便，性能可靠，安装方便，布局合理，处理效果好，环保节能。采用本实用新型实施例提供的污水处理设备，结构紧凑、占地面积极少，全部设备集中在一个集装箱内可实现移动车载式；污水处理时间短、速度快、处理量大，一般为20分钟即可，非常适用于以悬浮物为主要污染物的大流量污水的快速净化。

进一步的，澄清池11内部设有竖向的中心导流管6，该中心导流管6外壁与澄清池11内壁之间设有若干个斜管形成的斜管阵列10，澄清池11底部为呈锥形的磁性底板8，在底板的锥底设有排泥口7，在中间管正中心还设有刮泥驱动轴14，刮泥驱动轴14下端为呈V形的刮泥板9，刮泥驱动轴14上端伸出澄清池11上盖并连接驱动电机，低速搅拌池的出水管15延伸至中心导流管6上部内，在斜管阵列10上部设有锯齿形围堰13，围堰外部为出水槽12，出水槽12连通至澄清池11。

进一步的，污水处理器本体的上部设有污泥泵，污泥泵的抽泥管道穿过高速搅拌池2的上部至刮泥板部位，污泥泵的排泥管连通至污泥地，排泥管上设有阀门。

进一步的，高速搅拌池2或者低速搅拌池4上部设有加药装置16和加磁种装置17。

进一步的，澄清池11底部铺满磁铁。

进一步的，V形的刮泥板9与澄清池11的锥形底板的纵截面向匹配。

进一步的，过滤装置为四级过滤器。

进一步的，四级过滤器中第一级过滤器为砂滤筒过滤器，第二级过滤器为活性炭固定床吸附过滤器，第三级过滤器为阳离子树脂交换过滤器，第四级过滤器为臭氧消毒过滤器，第一级过滤器、第二级过滤器、第三级过滤器和第四级过滤器依次串联。

进一步的，在中心导流管6下端正对的位置设有挡水板。

进一步的，澄清池11上设有出水口18。

工作时：污水从进入口先进入到高速搅拌池2内，在高速搅拌池2内加磁种为200mg/L，紧接着加PAC300mg/L，高速搅拌后污水再进入到低速搅拌池4内，在低速搅拌池4进水口处内加PAM2.0mg/L，然后在低速搅拌池4内继续搅拌，搅拌后的污水通过低速搅拌池的出水管15流到澄清池11的中心导流管6内部，在中心导流管6的底部与澄清池11的锥形的磁性底板8接触，其中带有磁种的凝絮团状污泥被吸附，水沿着斜管阵列10上升并在斜管阵列10部分产生沉淀作用；积聚在锥形磁性底板上的污泥被刮泥板转动后刮下来后通过排泥口7排出。

实施例二

另一种实施方式，污水处理设备，包括按水流方向依次连通的加药混合仓、过渡暂存仓、磁吸式分离仓，加药混合仓的侧壁设有污水进入口1，在混合仓上部设有加药装置16、加磁种装置17；过渡暂存仓位于加药混合仓后部，二者之间通过安装滤网的过水口连通，该过渡暂存仓的底部为V形底，在其底部侧壁开有排泥孔甲；磁吸式分离仓包括弧形底板的仓室，横穿该仓室中心的主轴，位于主轴上的多个磁性盘体，磁性盘体与仓室的弧形底板同轴心并相互接近，相邻的磁性盘体之间均设有过水间隔，在磁性盘体上半部设有梳子齿状的刮泥导泥板，该刮泥导泥板内端高并搭在主轴的上部，外端低搭在排泥槽的上部，排泥槽端部连接仓体的侧壁上的排泥孔乙，磁盘的转动方向与水流方向相同，磁吸式分离仓的侧壁设有出水口18，处理后的水从此处排出。的过渡暂存仓内靠近滤网的位置设有反冲喷管，用于清洗滤网。

加药混合仓内设有竖向的搅拌轴，在混合仓上部设有搅拌电机与该搅拌轴连接。

磁吸式分离仓上部设有主轴驱动电机，该主轴驱动电机通过皮带与主轴连接传动。

该设备还包括磁种分离装置，该磁种分离装置通过管路连接的排泥孔甲和乙，磁种分离装置位于磁吸式分离仓下面，用于回收污泥中的磁种。

工作过程：污水从该设备的进水口进入混合仓内后，上部的加药装置16和加磁种装置17药品和磁种加入的污水中去，经搅拌轴搅拌通过过滤网流入到过渡暂存仓，部分污泥由于沉淀下落到暂存仓的V底板上，被泵从排泥孔甲抽走到磁种分离装置，污水继续流动到磁吸式分离仓内，从该磁盘间的缝隙向后流动，水中产生的凝絮团状污泥被磁盘吸住，随磁盘向上转动，当磁盘转动到刮泥导泥板位置后被刮下来，导流到排泥槽内部，然后通过排泥孔乙被抽走到磁种分离装置。

实施例三

本实用新型实施例提供的污水处理系统，包括实施例一提供的污水处理设备。

进一步的，污水处理系统还包括污水处理监控系统，污水处理监控系统包括污水处理监控平台，污水处理监控平台连接控制系统，控制系统连接能源管控平台，能源管控平台连接污水处理平台和控制平台。

能源管控平台包括一级管控平、二级管控平台和三级管控平台。

一级管控平台、二级管控平台和三级管控平台分别连接一级污水处理平、二级污水处理平台以及三级污水处理平台。

一级管控平台、二级管控平台和三级管控平台还连接一级控制平台、二级控制平台和三级控制平台。

一级污水处理平台、二级污水处理平台以及三级污水处理平台和一级控制平台、二级控制平台和三级控制平台相互对应连接。

监控全面且节能环保。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的污水处理系统，包括如上述技术方案的污水处理设备，该污水处理设备，包括污水处理器本体，污水处理器本体内设有过滤装置，污水处理器本体内还设有均流通道和导流通道，均流通道和导流通道之间设有中空筒体，中空筒体内设有过滤装置，过滤装置为多级过滤器；污水处理器本体按水流方向依次流通高速搅拌池2、低速搅拌池4和澄清池11，高速搅拌池2上部设有污水进入口1，高速搅拌池2与低速搅拌池4之间的隔板上部连通，高速搅拌池2内设有高速搅拌轴3，低速搅拌池4内设有低速搅拌轴5；高速搅拌池2、低速搅拌池4和澄清池11内均设置过滤装置。本实用新型提供的污水处理设备操作简单，使用方便，性能可靠，安装方便，布局合理，处理效果好，环保节能。采用本实用新型的污水处理设备，结构紧凑、占地面积极少，全部设备集中在一个集装箱内可实现移动车载式；污水处理时间短、速度快、处理量大，一般为20分钟即可，非常适用于以悬浮物为主要污染物的大流量污水的快速净化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种污水处理设备，其特征在于，包括污水处理器本体，所述污水处理器本体内还设有均流通道和导流通道，所述均流通道和导流通道之间设有中空筒体，所述中空筒体内设有过滤装置，所述过滤装置为多级过滤器；

所述污水处理器本体按水流方向依次布置高速搅拌池、低速搅拌池和澄清池，所述高速搅拌池上部设有污水进入口，所述高速搅拌池与所述低速搅拌池之间的隔板上部连通，所述低速搅拌池出水管与所述澄清池连通，所述高速搅拌池和所述低速搅拌池内分别设有搅拌轴；所述高速搅拌池、所述低速搅拌池和所述澄清池内均设置所述过滤装置。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述澄清池内部设有竖向的中心导流管，所述中心导流管外壁与所述澄清池内壁之间设有若干个斜管形成的斜管阵列，所述澄清池底部为呈锥形的磁性底板，在所述底板的锥底设有排泥口，在中间管正中心还设有刮泥驱动轴，所述刮泥驱动轴下端为呈V形的刮泥板，所述刮泥驱动轴上端伸出所述澄清池上盖并连接驱动电机，所述低速搅拌池的出水管延伸至所述中心导流管上部内，在所述斜管阵列上部设有锯齿形围堰，所述围堰外部为出水槽，所述出水槽连通至所述澄清池。

3.根据权利要求2所述的污水处理设备，其特征在于，所述污水处理器本体的上部设有污泥泵，所述污泥泵的抽泥管道穿过所述高速搅拌池的上部至所述刮泥板部位，所述污泥泵的排泥管连通至污泥地。

4.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述高速搅拌池或者所述低速搅拌池上部设有加药装置和加磁种装置。

5.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述澄清池底部铺满磁铁。

6.根据权利要求2所述的污水处理设备，其特征在于，所述刮泥板与所述澄清池的锥形底板的纵截面向匹配。

7.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于，所述过滤装置为四级过滤器。

8.根据权利要求7所述的污水处理设备，其特征在于，所述四级过滤器中第一级过滤器为砂滤筒过滤器，第二级过滤器为活性炭固定床吸附过滤器，第三级过滤器为阳离子树脂交换过滤器，第四级过滤器为臭氧消毒过滤器，所述第一级过滤器、所述第二级过滤器、所述第三级过滤器和所述第四级过滤器依次串联。

9.根据权利要求2所述的污水处理设备，其特征在于，在所述中心导流管下端正对的位置设有挡水板。

10.一种污水处理系统，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的污水处理设备。