CN112607914A - 一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，包括壳体以及吸附箱，所述壳体的内部自上而下设置有过滤腔和絮凝腔，所述吸附箱通过水管一连通在壳体的底部一侧，在所述过滤腔的内部设置有过滤组件，在所述絮凝腔的内部设置有分离组件。本发明通过设置有过滤组件，采用分级递进的方式对污水中含有的固体颗粒进行过滤，加快污水过滤效率，同时利用升降组件将刮板向上提升，通过电机旋转带动刮板在过滤网的上表面进行圆周运动，进而方便工人定期将过滤网上的固有颗粒从缺口扫落至收集箱内，方便快捷，进而避免固体颗粒堆积在过滤网上造成过滤作业受阻的问题，实用性较强，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体为一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置。
背景技术
污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，近年来，随着医药工业飞速的发展，制药废水已成为严重的污染源之一，制药废水具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高、COD值和BOD值高且波动性大，废水的BOD/COD值差异较大，悬浮物和氨氮浓度高，色度深，含有生物降解困难和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一，如何处理该类废水并使废水达标排放是当今制药企业的一个难题，处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等，通过净化水质提高对生物制药污水的利用率。
目前在对污水净化处理时，特别是在过滤时，由于固体颗粒堆积造成过滤网堵塞，极为影响污水过滤效率，同时现有的大多数污水净化循环装置结构较为单一，特别是在絮凝时絮凝剂与污水反应时间过长，不便于对絮凝物进行分离，不利于实际实用，因此急需设计一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，本发明通过设置有过滤组件，采用分级递进的方式对污水中含有的固体颗粒进行过滤，加快污水过滤效率，同时配合分离组件，对过滤后的污水进行进一步处理，利用电机带动分离筒进行旋转形成离心力，可以有效的将水和絮凝物进行分离，同时电机还带动螺旋搅拌杆进行旋转，将絮凝剂和污水进行搅拌混合，加快反应速率以解决上述背景提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，包括壳体以及吸附箱，所述壳体的内部自上而下设置有过滤腔和絮凝腔，所述吸附箱通过水管一连通在壳体的底部一侧，在所述过滤腔的内部设置有过滤组件，在所述絮凝腔的内部设置有分离组件，在所述吸附箱的内部设置有吸附组件，其中：
所述过滤组件包括有两个过滤网，两个所述过滤网均通过耳板水平向固定安装在过滤腔内，且两个过滤网的滤孔直径为不相等设置，在所述过滤腔的内部还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆依次贯穿两个过滤网的中部，在所述过滤网的上表面设置有缺口，所述缺口的长度等于过滤网的半径，在所述缺口的内部设置有刮板，所述刮板为镂空设置，且刮板与驱动杆之间设置有升降组件；
在所述过滤腔的内部对应缺口的位置还设置有收集箱，所述收集箱的底部为镂空设置，所述壳体的外侧对应收集箱的位置设置有舱门。
优选的，所述升降组件包括有电动推杆、提升槽以及提升套杆，所述提升槽开设于驱动杆的内部，且提升槽的高度大于刮板的高度，所述提升套杆套接在驱动杆的外部，且提升套杆与刮板焊接，所述电动推杆固定安装在提升槽内，所述电动推杆的输出端设置有连接块，所述连接块与提升套杆固定连接。
优选的，所述分离组件包括有电机以及转动安装在絮凝腔内的分离筒，所述分离筒的外壁为镂空设置，且分离筒与过滤腔之间通过水管一相连通，所述分离筒的外侧与絮凝腔之间形成导水腔，所述导水腔的底部一侧与吸附箱相通，在所述壳体的一侧对应分离筒的位置设置有絮凝剂入管，所述分离筒的底部中心位置设置有固定轴，且在分离筒的内部设置有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的底端贯穿固定轴并延伸至固定轴的下方。
优选的，所述电机的输出轴套接有两个主动齿轮，在所述螺旋搅拌杆的外部和固定轴的外部均套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
优选的，在所述分离筒的底部设置有环形出料管，所述环形出料管的顶部开口与分离筒的内部相通，且环形出料管与絮凝腔的内壁固定连接，在所述环形出料管的底部一侧还设置有絮凝物导出管，所述絮凝物导出管远离环形出料管的一端贯穿絮凝腔并延伸至壳体的外侧。
优选的，所述螺旋搅拌杆的两端均与絮凝腔的内壁通过轴承转动连接，且导水腔的内底壁为倾斜设置。
优选的，所述吸附组件包括有若干个吸附通道和出料管，若干个所述吸附通道沿着吸附箱的宽度方向呈等间距分布设置，且在吸附通道的内部设置有吸附管，在所述吸附管的内部设置有活性炭吸附层，所述吸附管的一端与水管一相通，且吸附管的另一端与出料管相通。
优选的，所述吸附通道在吸附箱的内部为S型设置，且吸附箱的顶部铰接有箱门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有过滤组件，采用分级递进的方式对污水中含有的固体颗粒进行过滤，加快污水过滤效率，同时利用升降组件将刮板向上提升，通过电机旋转带动刮板在过滤网的上表面进行圆周运动，进而方便工人定期将过滤网上的固有颗粒从缺口扫落至收集箱内，方便快捷，进而避免固体颗粒堆积在过滤网上造成过滤作业受阻的问题，实用性较强，适合推广。
2、本发明通过设置有分离组件，在对过滤后的污水进行进一步处理，利用电机带动分离筒进行旋转形成离心力，可以有效的将水和絮凝物进行分离，同时电机还带动螺旋搅拌杆进行旋转，将絮凝剂和污水进行搅拌混合，加快反应速率，进而有效的增强净化水质效果，对污水净化在利用起到良好的促进作用，
3、本发明通过设置有吸附组件，对絮凝后的污水进行进一步的吸附处理，可以将污水中微小的絮凝物和一些微生物进行吸附，进一步的加强净化水质效果，同时采用分流的方式，配合将吸附通道设置为S型是为了在有效空间内达到较长时间的吸附时间，增强吸附效果。
附图说明
图1为本发明一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置的内部结构示意图；
图2为本发明一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置的整体结构示意图；
图3为本发明一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置的图1的A部放大图；
图4为本发明一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置的过滤组件局部结构示意图；
图5为本发明一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置的吸附箱左侧纵剖图。
图中：1壳体、2吸附箱、3过滤腔、4絮凝腔、5过滤组件、6分离组件、7吸附组件、51过滤网、52驱动电机、53驱动杆、54缺口、55刮板、56升降组件、57收集箱、58舱门、561电动推杆、562提升槽、563提升套杆、564连接块、61电机、62分离筒、63导水腔、64絮凝剂入管、65固定轴、66螺旋搅拌轴、67主动齿轮、68从动齿轮、69环形出料管、610絮凝物导出管、71吸附通道、72吸附管、73出料管、74活性炭吸附层、75箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：
一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，包括壳体1以及吸附箱2，所述壳体1的内部自上而下设置有过滤腔3和絮凝腔4，所述吸附箱2通过水管一连通在壳体1的底部一侧，可以理解为污水在净化时首先进行过滤再进行絮凝然后在进行吸附，在所述过滤腔3的内部设置有过滤组件5，在所述絮凝腔4的内部设置有分离组件6，在所述吸附箱2的内部设置有吸附组件7，其中：
所述过滤组件5包括有两个过滤网51，两个所述过滤网51均通过耳板水平向固定安装在过滤腔3内，且两个过滤网51的滤孔直径为不相等设置，具体可以理解为位于过滤腔3顶部的过滤网51的滤孔直径是大于位于底部的过滤网51滤孔直径，也就是说污水首先进行粗过滤在进行细过滤，如此采用分级递进的方式对污水中含有的固体颗粒进行过滤，加快污水过滤效率，减小堵塞现象的发生概率，所述过滤腔3的内部还设置有驱动电机52，所述驱动电机52的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆53，所述驱动杆53依次贯穿两个过滤网51的中部，在所述过滤网51的上表面设置有缺口54，所述缺口54的长度等于过滤网51的半径，在所述缺口54的内部设置有刮板55，所述刮板55为镂空设置，且刮板55与驱动杆53之间设置有升降组件56，可以理解为刮板55也是镂空的，在初始状态下刮板55位于缺口54内，充当过滤网51的一部分，保证过滤网51正常的过滤功能；
在所述过滤腔3的内部对应缺口54的位置还设置有收集箱57，所述收集箱57的底部为镂空设置，所述壳体1的外侧对应收集箱57的位置设置有舱门58，可以理解为收集箱57是可拆卸连接在过滤腔3的内部，且收集箱57的底部距离过滤网51之间存在距离，不会影响刮板55的正常运动，同时需要说明的是两个收集箱57处于竖直对齐状态，这样减小收集箱57直接与污水的冲击面积，延长收集箱57的使用寿命，同时还可以降低噪音，需要进一步说明的是舱门58与壳体1的内壁之间做密封处理，具体为可以在舱门58的内壁之间粘接有防水条等。
所述升降组件56包括有电动推杆561、提升槽562以及提升套杆563，所述提升槽562开设于驱动杆53的内部，且提升槽563的高度大于刮板55的高度，所述提升套杆563套接在驱动杆53的外部，且提升套杆563与刮板55焊接，所述电动推杆561固定安装在提升槽562内，所述电动推杆561的输出端设置有连接块564，所述连接块564与提升套杆563固定连接，可以理解为电动推杆561是给升降组件56中的提升套杆563一个向上的力，进而带动刮板55向上移动，同时需要说明的是连接块564是方形结构，提升槽562也是方形凹槽，减小刮板55旋转过程中应力集中的现象。
参见图1-4，在具体的实施过程中，污水从壳体1顶部的通口导入过滤腔3的内部，污水中的固有颗粒依次经过两个过滤网51的过滤后，污水进入絮凝腔4内，当过滤网51上的固有颗粒堆积到一定时间后，通过电动推杆561的开动带动连接块564向上移动，进而带动提升套杆563向上移动，刮板55跟随向上，当刮板55的底端刚好处于过滤网51的上表面时停止运行升降组件56，这时候驱动电机52开动带动驱动轴53进行旋转，进而带动刮板55进行圆周运动，刮板55将过滤网51上的固有颗粒扫至缺口54内，从缺口54内垂直掉落至收集箱57内，需要说明的是刮板55在初始状态下，刮板55位于缺口54内，对过滤网51的过滤功能进行补偿，同时收集箱57的底部也是镂空设置，这样污水也会从收集箱57的内部流出，降低收集箱57的承载压力，当收集箱57的收纳能力较为饱和后，可以通过打开舱门58将收集箱57取出即可。
所述分离组件6包括有电机61以及转动安装在絮凝腔4内的分离筒62，所述分离筒62的外壁为镂空设置，且分离筒62与过滤腔3之间通过水管一相连通，所述分离筒62的外侧与絮凝腔4之间形成导水腔63，所述导水腔63的底部一侧与吸附箱2相通，在所述壳体1的一侧对应分离筒62的位置设置有絮凝剂入管64，所述分离筒62的底部中心位置设置有固定轴65，且在分离筒62的内部设置有螺旋搅拌杆66，所述螺旋搅拌杆66的底端贯穿固定轴65并延伸至固定轴65的下方，可以理解为分流筒62和螺旋搅拌杆66都处于自旋转的状态，这样在分离时还增强了絮凝剂的反应效果。
所述电机61的输出轴套接有两个主动齿轮67，在所述螺旋搅拌杆66的外部和固定轴65的外部均套接有从动齿轮68，所述从动齿轮68与主动齿轮67啮合，可以理解为电机61在带动分离筒62旋转时还带动螺旋搅拌杆66进行同步旋转，减小装置的制造成本。
在所述分离筒62的底部设置有环形出料管69，所述环形出料管69的顶部开口与分离筒62的内部相通，且环形出料管69与絮凝腔4的内壁固定连接，需要说明的是分离筒62的顶部是通口设置，在分离筒62的底部是对应环形出料管69开设有环形通口的，这样是为了避免分离筒62在旋转时不会在出料时造成运动干涉的现象，在所述环形出料管69的底部一侧还设置有絮凝物导出管610，所述絮凝物导出管610远离环形出料管69的一端贯穿絮凝腔4并延伸至壳体1的外侧。
为了确保螺旋搅拌杆66的转动稳定性，所述螺旋搅拌杆66的两端均与絮凝腔4的内壁通过轴承转动连接，且导水腔63的内底壁为倾斜设置，为了避免导水腔63的内部有水分残留。
参见图1-2，在具体的实施过程中，絮凝剂通过絮凝剂入管64进入分离筒62内，这时候电机61带动主动齿轮67旋转，经过从动齿轮68的传动，进而带动分离筒62和螺旋搅拌杆66进行转动，分离筒62在旋转时形成离心力，将水分甩出分离筒62至导水腔63内，而絮凝物沉降至环形出料管69内最终通过絮凝导出管610导出，处于导水腔63内的污水被水管一输送至吸附箱2内进行下一工序处理。
所述吸附组件7包括有若干个吸附通道71和出料管73，若干个所述吸附通道71沿着吸附箱2的宽度方向呈等间距分布设置，且在吸附通道71的内部设置有吸附管72，在所述吸附管72的内部设置有活性炭吸附层74，所述吸附管72的一端与水管一相通，且吸附管72的另一端与出料管73相通。
所述吸附通道71在吸附箱1的内部为S型设置，延长吸附时间且吸附箱2的顶部铰接有箱门75，当活性炭吸附层74的吸附处于饱和的状态后，可以通过打开箱门75对活性炭进行更换，方便工人进行操作。
参见图1-2和图5，在具体的实施过程中，污水进入吸附箱2内，被分流至各个吸附管72内，污水与活性炭相吸附，将污水中的微小的絮凝物和一些微生物进行吸附，进一步的加强净化水质效果，经过净化的水质最终从出料管73导出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，包括壳体(1)以及吸附箱(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部自上而下设置有过滤腔(3)和絮凝腔(4)，所述吸附箱(2)通过水管一连通在壳体(1)的底部一侧，在所述过滤腔(3)的内部设置有过滤组件(5)，在所述絮凝腔(4)的内部设置有分离组件(6)，在所述吸附箱(2)的内部设置有吸附组件(7)，其中：
所述过滤组件(5)包括有两个过滤网(51)，两个所述过滤网(51)均通过耳板水平向固定安装在过滤腔(3)内，且两个过滤网(51)的滤孔直径为不相等设置，在所述过滤腔(3)的内部还设置有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆(53)，所述驱动杆(53)依次贯穿两个过滤网(51)的中部，在所述过滤网(51)的上表面设置有缺口(54)，所述缺口(54)的长度等于过滤网(51)的半径，在所述缺口(54)的内部设置有刮板(55)，所述刮板(55)为镂空设置，且刮板(55)与驱动杆(53)之间设置有升降组件(56)；
在所述过滤腔(3)的内部对应缺口(54)的位置还设置有收集箱(57)，所述收集箱(57)的底部为镂空设置，所述壳体(1)的外侧对应收集箱(57)的位置设置有舱门(58)。
2.如权利要求1所述的便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，其特征在于：所述升降组件(56)包括有电动推杆(561)、提升槽(562)以及提升套杆(563)，所述提升槽(562)开设于驱动杆(53)的内部，且提升槽(563)的高度大于刮板(55)的高度，所述提升套杆(563)套接在驱动杆(53)的外部，且提升套杆(563)与刮板(55)焊接，所述电动推杆(561)固定安装在提升槽(562)内，所述电动推杆(561)的输出端设置有连接块(564)，所述连接块(564)与提升套杆(563)固定连接。
3.如权利要求1所述的便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，其特征在于：所述分离组件(6)包括有电机(61)以及转动安装在絮凝腔(4)内的分离筒(62)，所述分离筒(62)的外壁为镂空设置，且分离筒(62)与过滤腔(3)之间通过水管一相连通，所述分离筒(62)的外侧与絮凝腔(4)之间形成导水腔(63)，所述导水腔(63)的底部一侧与吸附箱(2)相通，在所述壳体(1)的一侧对应分离筒(62)的位置设置有絮凝剂入管(64)，所述分离筒(62)的底部中心位置设置有固定轴(65)，且在分离筒(62)的内部设置有螺旋搅拌杆(66)，所述螺旋搅拌杆(66)的底端贯穿固定轴(65)并延伸至固定轴(65)的下方。
4.如权利要求3所述的便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，其特征在于：所述电机(61)的输出轴套接有两个主动齿轮(67)，在所述螺旋搅拌杆(66)的外部和固定轴(65)的外部均套接有从动齿轮(68)，所述从动齿轮(68)与主动齿轮(67)啮合。
5.如权利要求3所述的便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，其特征在于：在所述分离筒(62)的底部设置有环形出料管(69)，所述环形出料管(69)的顶部开口与分离筒(62)的内部相通，且环形出料管(69)与絮凝腔(4)的内壁固定连接，在所述环形出料管(69)的底部一侧还设置有絮凝物导出管(610)，所述絮凝物导出管(610)远离环形出料管(69)的一端贯穿絮凝腔(4)并延伸至壳体(1)的外侧。
6.如权利要求3所述的便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，其特征在于：所述螺旋搅拌杆(66)的两端均与絮凝腔(4)的内壁通过轴承转动连接，且导水腔(63)的内底壁为倾斜设置。
7.如权利要求1所述的便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，其特征在于：所述吸附组件(7)包括有若干个吸附通道(71)和出料管(73)，若干个所述吸附通道(71)沿着吸附箱(2)的宽度方向呈等间距分布设置，且在吸附通道(71)的内部设置有吸附管(72)，在所述吸附管(72)的内部设置有活性炭吸附层(74)，所述吸附管(72)的一端与水管一相通，且吸附管(72)的另一端与出料管(73)相通。
8.如权利要求7所述的便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置，其特征在于：所述吸附通道(71)在吸附箱(1)的内部为S型设置，且吸附箱(2)的顶部铰接有箱门(75)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011590628.3A CN112607914A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202011590628.3A CN112607914A (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种便于水循环利用的新型生物制药用污水净化循环装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN112607914A true CN112607914A (zh) | 2021-04-06 |
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ID=75248685
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114804414A (zh) * | 2022-04-16 | 2022-07-29 | 鹰潭市鑫旺达新材料有限公司 | 一种铜线生产制造用污水净化处理设备 |
| CN119503988A (zh) * | 2025-01-20 | 2025-02-25 | 湖南农业大学 | 一种低碳环保的污水净化装置 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202011590628.3A patent/CN112607914A/zh active Pending
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