CN209815754U - 一种污水氧化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水氧化处理设备,包括釜体、设于所述釜体内的搅拌装置、与所述搅拌装置相配合的曝气装置、及用于清除回收催化剂的回收装置，所述搅拌装置包括设于所述釜体内的搅拌筒体、设于所述搅拌筒体内的第一内管体、与所述第一内管体相对设置的第二内管体、用于驱动所述搅拌筒体转动的第一驱动件、用于同时驱动所第一内管体和第二内管体上下动作的第二驱动组件及可在所述釜体内转动、上下动作的搅拌组件。本实用新型不仅可水平方向及各个高度的污水进行搅拌，既可使得催化剂均匀分散在污水中，提高了催化剂对反应的催化效率，还可将空气充分均匀的通入釜体内，提高了对污水的处理效率；同时催化剂也便于回收利用。

Description

一种污水氧化处理设备

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水氧化处理设备。

背景技术

湿式氧化法是处理高浓度有机废水的一种行之有效的方法，其基本原理是在高温高压的条件下通入空气，使废水中的有机污染物被氧化，而湿式空气催化氧化法是在传统的湿式氧化处理工艺中加入适宜的催化剂使氧化反应能在更温和的条件下和更短的时间内完成,在反应过程中使用的催化剂为可溶性的过渡金属盐类或不溶性的固体催化剂，其中不溶性的固体催化剂是在催化剂的表面进行，因而催化剂比表面积的大小对有机物的降解速率影响很大，但是现有的湿式空气催化氧化设备中常通过搅拌的方式来阻止固体催化剂的沉降，但是单纯靠搅拌往往也很难将沉积在底部的固体催化剂起作用，导致整个催化氧化反应的效率降低，严重影响污水的处理效果。

现有技术如公告号为CN108946912A的中国专利，该专利为一种用于农村污水处理的氧化氧化反应设备，包括底座、氧化反应桶和碎泡网；底座的顶部固定连接有一组氧化反应桶；底座的左侧固定连接有一组所述电机；从动带轮与所述主动带轮的外侧共同缠绕有一组传动皮带；氧化反应桶的右侧固定连接有一组出水口；搅拌轴的外周固定连接有一组推压搅拌桨；电机与外部电源和控制装置连接。该专利中的静置腔虽然延长氧化性气体和污水的氧化反应时间，但是该氧气不能充分均匀的分布在在污水中，对污水的处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种污水处理效率高、催化剂分散均匀且便于回收的污水氧化处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种污水氧化处理设备,包括釜体、设于所述釜体内的搅拌装置、与所述搅拌装置相配合的曝气装置、及用于清除回收催化剂的回收装置，其特征在于：所述搅拌装置包括设于所述釜体内的搅拌筒体、设于所述搅拌筒体内的第一内管体、与所述第一内管体相对设置的第二内管体、用于驱动所述搅拌筒体转动的第一驱动件、用于同时驱动所第一内管体和第二内管体上下动作的第二驱动组件及可在所述釜体内转动、上下动作的搅拌组件；

本实用新型搅拌装置与曝气装置的结合设置既可将空气充分均匀的通入釜体内，使得空气中的氧气可充分对无污水中的有机物，提高对污水的处理效率；其中搅拌组件可在釜体内转动，使得搅拌组件可对整个水平处的污水进行搅拌，同时搅拌组件还可上下动作，使得搅拌组件还可对各个高度处的污水进行搅拌，通过这样的设置可对整个釜体内的污水进行充分的搅拌，使得不溶性的固体催化剂可均匀分散在釜体内，极大程度的提高了催化剂与污水中有机物的接触面积，进一步可提高催化剂对反应的催化效率；回收装置的设置可对便于快速将釜体内的催化剂排出进行回收处理，大大提高了催化剂的回收利用效率。

所述第二驱动组件包括设于所述釜体底部的支撑板、设于所述支撑板上的第一支撑柱及可在第一支撑柱上上下动作的第一齿条，所述第一齿条的另一端与所述第一内管体相连；第一齿条与第一内管体相连，当第一齿条在第一支撑柱内上下动作时，可带动第一管体进行上下动作，结构设置简单稳定。

所述第二驱动组件还包括与所述第一支撑柱相对设置的第二支撑柱、可在所述第二支撑柱上上下动作的第二齿条及同时驱动所述第一齿轮和第二齿条动作的驱动结构，所述第二齿条与所述第二内管体相连；第二齿条与第二内管体相连，当第二齿条在第一支撑柱内上下动作时，可带动第二内管体上下动过，同时驱动结构可同时驱动第一齿轮和第二齿轮动作，通过一个驱动结构即可同时带动第一齿轮和第二齿轮动作，大大节省了能耗，同时也提高了第一齿条和第二齿条动作的同步性。

所述驱动结构包括与所述第一齿条相啮合的齿轮、一端与所述齿轮相连的第一转轴及与所述第一转轴另一端相连的第二驱动件，所述齿轮同时与所述第二齿条相啮合；第二驱动件驱动第一转轴进行正反转动，第一转轴带动齿轮进行正反转动，当齿轮进行正反转动时即可带动第一齿轮和第二齿轮交替上下动作，结构设置简单，故障率低。

所述搅拌组件包括设于所述搅拌筒体上的第一通槽和可在所述第一通槽内上下动作的第一搅拌件，所述第一搅拌件设于所述第一内管体上；当第一内管体上下动作时，即可带动第一搅拌件在第一通槽内上下动作，同时搅拌筒体转动的过程中可带动第一搅拌件一同转动，使得第一搅拌件转动的同时上下动作，可大大提高对污水的搅拌效果，进一步提高污水的处理效果。

所述曝气装置包括与所述第一内管体相连通的第一曝气件、用于向水体内曝气的多个曝气头，多个曝气头分别设于所述第一搅拌件的上表面和下表面上；第一曝气件可将空气通入第一内管体内，并通过设置在第一搅拌件上的曝气头通入至污水中，将曝气头直接设置在第一搅拌件上，曝气头可跟随第一搅拌件转动和上下动作，可快速高效的将空气均匀分散在污水中，可进一步提高空气中的氧气与有机物的反应速率；同时曝气头设置在第一搅拌件上可在一定程度上将固体催化剂吹离第一搅拌件，可减小固体催化剂与第一搅拌件之间的接触摩擦，进而提高第一搅拌件的使用寿命。

所述釜体从上至下依次设有第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设有第一滤水件，所述第二腔室和第三腔室之间设有第二滤水件；通过第一滤水件和第二滤水件的设置可将釜体从上至下分为第一腔室、第二腔室及第三腔室，使得催化剂可被集中分散在第一腔室、第二腔室及第三腔室内，既可提高对污水的催化效率，同时也便于对催化剂进行回收利用。

所述回收装置包括设于所述第一滤水件上的第一阀门、设于所述第一滤水件上的第二阀门及设于所述第三腔室内的刮板组件；第一腔室内的催化剂可通过第一阀门进入第二腔室，第二腔室和来自第一腔室的催化剂又可通过第二阀门进入第三腔室，最后在刮板组件的作用下从第三腔室排出，整个排出过程操作简单，可快速对催化剂进行回收利用。

所述刮板组件包括设于所述第三腔室底部的开口、设于所述开口对应处的刮板件、设于所述刮板件一端的第一电磁铁、与所述第一电磁铁相配合的第二电磁铁及与所述第二电磁铁相连的套环，所述套环套设于所述搅拌筒体上；套环在搅拌筒体的带动下可进行转动，当第一电磁铁和第二电磁铁通电后，第二电磁铁可将第一电磁铁吸住，并带动刮板件一同进行运动，刮板件在运动的过程中可将催化剂刮至开口处排出，在刮板组件的作用下，可将位于第三腔室内的催化剂快速彻底的排出。

所述第三腔室底部连接一排水管，所述排水管上设有一回流管，所述回流管可将所述排水管内的水体重新回流至所述釜体内；经过处理后的污水可从排水管中排出，进入下一步的处理操作中，回流管的设置一方面可对污水进行回流处理，进一步提高对污水的处理效果，另一方面可在对催化剂进行回收收集时，重复利用水资源，减少水资源的浪费。

综上所述，本实用新型不仅可对污水在水平方向进行搅拌，还可对各个高度的污水进行搅拌，不仅可使得固体催化剂可均匀分散在污水中，提高了催化剂对反应的催化效率，还可将空气充分均匀的通入釜体内，极大程度提高了对污水的处理效率；同时催化剂也便于回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为图2中B-B处的剖面结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为本实用新型中第一搅拌件的结构示意图。

图9为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-9，一种污水氧化处理设备，包括釜体1、搅拌装置、曝气装置及回收装置，所述釜体1为一金属釜体，所述搅拌装置用于对釜体内的污水进行搅拌，具体的，所述搅拌装置包括搅拌筒体21、第一内管体22、第二内管体23、第一驱动件24、第二驱动组件及搅拌组件，所述搅拌筒体21为一金属筒体，该搅拌筒体21设于所述釜体1内，所述第一驱动件24为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第二驱动件24的输出端与一空心转轴241的一端相连，该空心转轴241为一金属轴，该空心转轴241的另一端与所述搅拌筒体21的顶端相焊接，第一驱动件通过空心转轴带动搅拌筒体进行转动；

所述第一内管体22和第二内管体23均为一金属管体，优选的，该第一内管体22为一半管体，即该第一内管体的表面一部分为弧形面，另一部分为平面，该第一内管体22设于所述搅拌筒体21内，所述第二内管体23也为一半管体，该第二内管体23设于所述搅拌筒体21内，所述第二内管体23与所述第一内管体22相对设置，优选的，该第二内管体23的平面端与第一内管体22的平面端相对；

所述第二驱动组件可用于同时驱动所述第一内管体22和第二内管体23上下动作，具体的，所述第二驱动组件包括支撑板251、第一支撑柱252、第二支撑柱253、第一齿条254、第二齿条255及驱动结构，所述支撑板251为金属板，该支撑板251设于所述釜体1的底部，且该支撑板251可在所述釜体1上进行转动，所述第一支撑柱252为一金属件，该第一支撑柱252的一端焊接在所述支撑件251上，优选的，所述第一支撑柱252上设有第一凹槽256，所述第一齿条254为一金属件，该第一齿条254设于所述第一凹槽256内，该第一齿条254可在第一凹槽256内上下移动，该第一齿条的一端与所述第一内管体22的底端相连，第一齿条上下动作的过程中可带动第一内管体上下移动；

所述第二支撑柱253为一金属件，该第二支撑柱253的一端焊接在所述支撑件251上，优选的，所述第二支撑柱253上设有第二凹槽257，附图中由于视角原因，并未将第二凹槽的附图标号标出；所述第二齿条255为一金属件，该第二齿条255设于所述第二凹槽257内，该第二齿条255可在第二凹槽257内上下移动，该第二齿条的一端与所述第二内管体23的底端相连，第二齿条上下动作的过程中可带动第二内管体上下移动；

所述驱动结构包括齿轮261、第一转轴262及第二驱动件263，所述齿轮261为一金属齿轮，该齿轮261同时与第一齿条254和第二齿条255相啮合，所述第一转轴262为一金属轴，该第一转轴262的一端与该齿轮261相连，该第一转轴262的另一端与所述第二驱动件263相连，该第二驱动件263为市面上可直接购买的步进电机，具体结构和原理在此不再进行赘述；该第二驱动件通过第一转轴带动齿轮进行正反转动，齿轮在正反转动时，可带动第一齿条和第二齿条交替做上下动作，进而可带动第一内管体和第二内管体进行交替上下动作；

所述釜体1从上至下一次设有第一腔室11、第二腔室12及第三腔室13，所述第一腔室11与所述第二腔室12之间设有第一滤水件14，所述第二腔室12与所述第三腔室13之间设有第一滤水件15，所述第一滤水件14和第二滤水件15均为一金属件，该第一滤水件和第二滤水件上均设有滤水孔，污水可从滤水孔中通过，不溶性的固体催化剂无法通过滤水孔；

所述搅拌组件包括第一通槽271、第一搅拌件272、所述第二通槽273及第二搅拌件274，所述第一通槽271设于所述搅拌筒体21上，在第一通槽271上下位置处的搅拌筒件21上设置一套件277，该套件277为一橡胶圈，该套件277套设在第一内筒体和第二内筒体上，该套件277的外壁粘接在所述搅拌筒件21的内壁上，该套件277的设置可有效避免污水进入搅拌筒体内部，优选的，该第一通槽271共设有三个，三个第一通槽271分别位于第一腔室11、第二腔室12及第三腔室13，所述第一搅拌件272可在所述第一通槽271上下动作，相应的，该第一搅拌件272也设置有三个，所述第一搅拌件272设于所述第一内管体22上，该第一内管体上下动作的过程中可带动第一搅拌件在第一通槽内上下运动，所述第一搅拌件272包括连接管部275和搅拌部276，该连接管部275与搅拌部276一体成型，该连接管部275与所述第一内管体22相连通，所述搅拌部276的上下表面积均为平面，侧面为弧形面，该弧形面的结构设置可减小第一搅拌件转动时所受的阻力；

所述第二通槽273设于所述搅拌筒体21上，该第二通槽273与所述第一通槽271相对设置，该第二通槽273共设有三个，三个第二通槽273分别设于第一腔室11、第二腔室12及第三腔室13，所述第二搅拌件274可在所述第二通槽273上下动作，相应的，该第二搅拌件274也设置有三个，所述第二搅拌件274设于所述第二内管体23上，该第二内管体上下动作的过程中可带动第二搅拌件在第二通槽内上下运动，该第二搅拌件274与第一搅拌件的结构和原理相同，具体在此不再进行赘述；

当第一内管体上下动作时，即可带动第一搅拌件在第一通槽内上下动作，同时搅拌筒体转动的过程中可带动第一搅拌件一同转动，使得第一搅拌件转动的同时上下动作，同时当第二内管体上下动作时，可带动第二搅拌件在第二通槽内上下动作，同时搅拌筒体转动的过程中可带动第二搅拌件一同转动，使得第二搅拌件转动的同时上下动作，通过第二搅拌件与第一搅拌件的配合设置，可进一步提高对污水的处理效果；

所述曝气装置与所述搅拌装置相配合，具体的，所述曝气装置包括第一曝气件31、曝气头32及第二曝气件33，所述第一曝气件31和第二曝气件33均位于支撑板上，所述第一曝气件31和第二曝气件33均为市面上可直接购买的曝气件，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第一曝气件31的进气端与第一进气管311相连，该第一进气管311为一金属管，该第一进气管311的一端与外界相连通，该第一曝气件31的出气端与第一波纹管312相连，该第一波纹管312为一橡胶波纹管，该第一波纹管312的一端与所述第一出气管313的一端相粘接，该第一出气管313为一金属管，该第一出气管313的另一端与所述第一内管体22相连通；

所述第二曝气件33的进气端与第二进气管331相连，该第二进气管331为二金属管，该第二进气管331的一端与外界相连通，该第二曝气件33的出气端与第二波纹管332相连，该第二波纹管332为一橡胶波纹管，该第二波纹管332的一端与所述第二出气管333的一端相粘接，该第二出气管333为一金属管，该第二出气管333的另一端与所述第二内管体23相连通；

所述曝气头32为市面上可直接购买的普通曝气头，具体结构原理在此不再进行赘述，该曝气头共设置有多个，其中一部分设于所述第一搅拌件上，具体的，该部分曝气头分别均布在第一搅拌件的上表面和下表面上，其中另一部分设于所述第二搅拌件上，具体的，该部分曝气头分别均布在第二搅拌件上的上表面和下表面上；

第一曝气件可将空气通入第一内管体内，并通过设置在第一搅拌件上的曝气头通入至污水中，第二曝气件可将空气通入第二内管体内，并通过设置在第二搅拌件上的曝气头通入至污水中，曝气头可跟随第一搅拌件或第二搅拌件转动和上下动作，可快速高效的将空气均匀分散在污水中，可进一步提高空气中的氧气与有机物的反应速率；同时曝气头设置在第一搅拌件或第二搅拌件上可在一定程度上将固体催化剂吹离第一搅拌件，可减小固体催化剂与第一搅拌件或第二搅拌件之间的接触摩擦，进而提高第一搅拌件或第二搅拌件的使用寿命；另外，第一搅拌件和第二搅拌件向上下移动的过程中，第一搅拌件或第二搅拌件设置的曝气头喷出的空气可将沉积在滤水件底部的催化剂吹起，进一步提高催化剂在污水中的分散均匀性，进一步提高对污水的处理效率；

优选的，为了提高第一内管体和第二内管体上下动作的稳定性，在所述第一内管体上设置了第一减震组件，在所述第二内管体上设置有第二减震组件，该第一减震组件与所述第二减震组件的结构和原理相同，在此只对第一减震组件进行详细说明，具体的，所述第一减震组件包括移动件281、弹性件282及通孔283，所述移动件281为一金属杆，该移动件281的一端焊接在所述第一内管体22的上顶部，所述弹性件282为一弹簧，该弹性件282套设在所述移动件281上，该弹性件282的一端连接在第一内管体22的上顶部，该弹性件282的另一端连接在所述搅拌筒体21的内顶部，所述通孔283设于所述搅拌筒体21的顶部，移动件在随着第一内管体向上移动时，移动件可通过通孔进入空心轴体内，通过第一减震组件28的设置可大大提高第一内管体上下动作的稳定性；

为了便于快速将釜体内的催化剂排出进行回收处理，提高催化剂的回收利用效率，设置了回收装置，具体的，所述回收装置包括第一阀门41、第二阀门42及刮板组件，所述第一阀门41和第二阀门42均为市面上可直接购买的电磁阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第一阀门41设于所述第一滤水件14上，所述第二阀门42设于所述第二滤水件15上；

所述刮板组件设于所述第三腔室13内，第一腔室内的催化剂可通过第一阀门进入第二腔室，第二腔室和来自第一腔室的催化剂又可通过第二阀门进入第三腔室，最后在刮板组件的作用下从第三腔室排出，整个排出过程操作简单，可快速对催化剂进行回收利用；

具体的，所述刮板组件包括开口431、刮板件432、第一电磁铁433、第二电磁铁434及套环435，所述开口431设于所述第三腔室13的底部，所述刮板件432设于所述开口431对应处的，该刮板件432包括封堵部436、刮部437及挡件438，在无需对催化剂进行回收时，该封堵件436位于所述开口431处，对该开口431进行封堵，所述刮部437可将沉积在第三腔室底部的催化剂刮起，所述挡件438可对刮起的催化剂进行阻挡，使得被刮起的催化剂随着刮件一同运动至开口处排出，所述第一电磁铁433设于所述封堵部436的端部，所述第二电磁铁434与第一电磁铁433相配合，所述第二电磁铁434设于所述套环435上，该套环435为一金属环，该套环435套设在所述搅拌筒体21上；套环在搅拌筒体的带动下可进行转动，当第一电磁铁和第二电磁铁通电后，第二电磁铁可将第一电磁铁吸住，并带动刮板件一同进行运动，刮板件在运动的过程中可将催化剂刮至开口处排出，在刮板组件的作用下，可将位于第三腔室内的催化剂快速彻底的排出；

优选的，所述开口431的对应处设有一盒体441，该盒体441为一金属盒，该盒体441的一端设有一出料管442，该出料管442为一金属管，从开口排出的催化剂通过盒体从出料管442排出至釜体外部，优选的，该盒体441内设有一斜板443，该斜板443为一金属板，该斜板的设置可便于催化剂从盒体中排出；

所述第三腔室13底部设有一排水口131，优选的，该排水口131处设有一过滤网139，该过滤网139为一金属网，污水可通过该过滤网，催化剂无法通过该过滤网，该排水口131的对应位置处设有一排水管132，该排水管132为一金属管，该排水管132上设有一回流管133，该回流管133为一金属管，该回流管133的一端可与所述排水管132相连通，该端的回流管处设有第三阀门137，该第三阀门137为市面上可直接购买的普通球阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，附图中并未将第三阀门画出，该回流管133的另一端与所述釜体1相配合，所述排水管132设有第四阀门138，该第四阀门138也为市面上可直接购买的普通球阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，附图中并未将第四阀门画出；当第三阀门打开，第四阀门关闭，从排水口排出的水体可通过回流管回流至釜体内，当第三阀门关闭，第四阀门打开，从排水口排出的水体可直接通过排水管排出；经过处理后的污水可从排水管中排出，进入下一步的处理操作中，而回流管的设置一方面可对污水进行回流处理，进一步提高对污水的处理效果，另一方面可在对催化剂进行回收收集时，重复利用水资源，减少水资源的浪费；

优选的，所述回流管133上设有一第一支管134，该第一支管134的一端与所述回流管相连通，该第一支管134的另一端与所述第一腔室相连通，所述回流管133上设有一第二支管135,该第二支管135的一端与所述回流管相连通，该第二支管135的另一端与所述第二腔室相连通，所述回流管133上设有一第三支管136，该第三支管136的一端与所述回流管相连通，该第三支管136的另一端与所述第三腔室相连通；优选的，为了便于可顺利将水体会送至釜体内，在回流管的相应位置处设置水泵，附图中并未将水泵画出；

优选的，所述釜体1的上部设有一污水进水管16，为了便于将催化剂添加至釜体内，在所述第一腔室11的侧壁上设有第一进料口111，在所述第二腔室12的侧壁上设有第二进料口121，在所述第三腔室13的侧壁上设有第三进料口131；所述复釜体1的底部设有支撑件17，该支撑件17为金属柱，该支撑件共设有两个，两个支撑件共同对釜体起支撑固定作用；优选的，本实施例中并未对加热装置及压力装置进行设置，具体的，可根据实际需要进行常规性设计，在此不进行赘述。

Claims (9)

1.一种污水氧化处理设备,包括釜体(1)、设于所述釜体(1)内的搅拌装置(2)、与所述搅拌装置(2)相配合的曝气装置(3)、及用于清除回收催化剂的回收装置(4)，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括设于所述釜体(1)内的搅拌筒体(21)、设于所述搅拌筒体(21)内的第一内管体(22)、与所述第一内管体(22)相对设置的第二内管体(23)、用于驱动所述搅拌筒体(21)转动的第一驱动件(24)、用于同时驱动所第一内管体(22)和第二内管体(23)上下动作的第二驱动组件(25)及可在所述釜体(1)内转动、上下动作的搅拌组件(27)。

2.根据权利要求1所述的一种污水氧化处理设备，其特征在于：所述第二驱动组件(25)包括设于所述釜体(1)底部的支撑板(251)、设于所述支撑板(251)上的第一支撑柱(252)及可在第一支撑柱(252)上上下动作的第一齿条(254)，所述第一齿条(254)的另一端与所述第一内管体(22)相连。

3.根据权利要求2所述的一种污水氧化处理设备，其特征在于：所述第二驱动组件(25)还包括与所述第一支撑柱(252)相对设置的第二支撑柱(253)、可在所述第二支撑柱(253)上上下动作的第二齿条(255)及同时驱动所述第一齿条(254)和第二齿条(255)动作的驱动结构(26)，所述第二齿条(255)与所述第二内管体(23)相连。

4.根据权利要求3所述的一种污水氧化处理设备，其特征在于：所述驱动结构(26)包括与所述第一齿条(254)相啮合的齿轮(261)、一端与所述齿轮(261)相连的第一转轴(262)及与所述第一转轴(262)另一端相连的第二驱动件(263)，所述齿轮(261)同时与所述第二齿条(255)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种污水氧化处理设备，其特征在于：所述搅拌组件(27)包括设于所述搅拌筒体(21)上的第一通槽(271)和可在所述第一通槽(271)内上下动作的第一搅拌件(272)，所述第一搅拌件(272)设于所述第一内管体(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种污水氧化处理设备，其特征在于：所述曝气装置(3)包括与所述第一内管体(22)相连通的第一曝气件(31)、用于向水体内曝气的多个曝气头(32)，多个曝气头(32)分别设于所述第一搅拌件(272)的上表面和下表面上。

7.根据权利要求1所述的一种污水氧化处理设备，其特征在于：所述釜体(1)从上至下依次设有第一腔室(11)、第二腔室(12)及第三腔室(13)，所述第一腔室(11)和第二腔室(12)之间设有第一滤水件(14)，所述第二腔室(12)和第三腔室(13)之间设有第二滤水件(15)。

8.根据权利要求7所述的一种污水氧化处理设备，其特征在于：所述回收装置(4)包括设于所述第一腔室(11)底部的第一阀门(41)、设于所述第二腔室(12)底部的第二阀门(42)及设于所述第三腔室(13)内的刮板组件(43)。

9.根据权利要求8所述的一种污水氧化处理设备，其特征在于：所述刮板组件(43)包括设于所述第三腔室(13)底部的开口(431)、设于所述开口(431)对应处的刮板件(432)、设于所述刮板件(432)一端的第一电磁铁(433)、与所述第一电磁铁(433)相配合的第二电磁铁(434)及与所述第二电磁铁(434)相连的套环(435)，所述套环(435)套设于所述搅拌筒体(21)上。