CN216092312U

CN216092312U - 一种甲酸钙生产用结晶装置

Info

Publication number: CN216092312U
Application number: CN202122143799.8U
Authority: CN
Inventors: 苏志明; 王向娜
Original assignee: Henan Jiarun New Material Co ltd
Current assignee: Henan Jiarun New Material Co ltd
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2021-09-07
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2031-09-07

Abstract

本实用新型提供一种甲酸钙生产用结晶装置，包括罐体，罐体顶部设有进料口、排气口，底部侧面设有出料口，内部转动设有搅拌管架，搅拌管架由驱动电机驱动其转动，搅拌管架包括主管，主管上设有分流支管、混流筒，主管底端通过连接有回流管，回流管延伸至罐体下方的介质箱，介质箱内盛装的加热介质通过循环泵及供液管排入主管，供液管上设有加热器；罐体外部设有支撑板架，罐体的下方设有底座，底座的一端设有支撑柱，支撑柱的顶端与支撑板架的底部铰接安装，底座上还设有液压缸，液压缸的伸缩端铰接设有滑块，滑块滑动安装在位于支撑板架底部的滑轨上。本实用新型结构能够在节能的前提下对溶液进行快速蒸发结晶处理，并且具有节省物料的优势。

Description

一种甲酸钙生产用结晶装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种甲酸钙生产用结晶装置。

背景技术

甲酸钙在生产的过程中需要用到结晶装置对溶液进行蒸发结晶处理，传统的结晶装置存在结构设计复杂，结晶效率低下且能耗高的缺陷；另外，结晶装置内部容易粘附一些物料，若不对其进行清理，则容易造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种甲酸钙生产用结晶装置，具体方案如下：

一种甲酸钙生产用结晶装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料口、排气口，罐体底部侧面设有出料口，罐体内部转动设有搅拌管架，所述搅拌管架由设置在罐体顶部的驱动电机通过齿轮结构驱动其转动，搅拌管架包括主管，所述主管上设有多根分流支管，主管上还设有混流筒，主管的底端通过旋转接头连接有回流管，所述回流管延伸至罐体下方的介质箱，介质箱内盛装的加热介质通过循环泵及供液管排入主管，供液管与主管之间通过旋转接头连接，供液管上设有加热器；所述回流管、供液管内均设有电磁阀；所述罐体外部设有支撑板架，罐体的下方设有底座，所述底座的一端设有两根支撑柱，所述支撑柱的顶端与支撑板架的底部铰接安装，底座上还设有液压缸，所述液压缸的伸缩端铰接设有滑块，所述滑块滑动安装在位于支撑板架底部的滑轨上；所述驱动电机、循环泵、冷凝器以及电磁阀均电性连接至设置在罐体外侧壁上的控制器。

基于上述，所述混流筒包括筒体，所述筒体内部设有多组混流叶片组，每组所述混流叶片组均包括多片导流叶片，相邻的两片所述导流叶片形成导流方向一致的导流口。

基于上述，相邻的两组所述混流叶片组的导流口的导流方向相反。

基于上述，所述主管上通过多根第一弹性支撑杆连接有对罐体侧壁物料进行刮除的侧壁刮板。

基于上述，位于底部的第一弹性支撑杆上通过第二弹性支撑杆连接有对罐体底部物料进行刮除的底部刮板。

基于上述，所述罐体内部设有环状管，所述环状管上均布设有喷头，环状管上设有延伸至罐体外部的进水口。

基于上述，所述罐体内壁涂覆有纳米自清洁涂料。

基于上述，所述底座的下部设有弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过往搅拌管架内循环通入蒸发结晶用的加热介质，随着搅拌管架对罐体内部物料的搅拌处理，可以确保罐体内部物料迅速蒸发结晶，大幅度提升物料的结晶效率。

2、本实用新型中，通过在罐体外部设有支撑板架，罐体的下方设有底座，底座的一端设有两根支撑柱，支撑柱的顶端与支撑板架的底部铰接安装，底座上还设有液压缸，液压缸的伸缩端铰接设有滑块，滑块滑动安装在位于支撑板架底部的滑轨上，此结构设计便于将罐体内部结晶后的物料从出料口排出。

3、本实用新型中，搅拌管架的结构设计不仅可以高效对罐体内的物料进行搅拌加热，而且搅拌管架上混流筒的结构设计可以确保对罐体内部物料加热后的介质再次混合均匀，有利于提高加热介质与物料之间充分换热处理。

4、本实用新型中，侧壁刮板、底部刮板的设计可以避免物料粘附在罐体内壁，造成物料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌管架的结构示意图。

图3是本实用新型中混流筒的结构示意图。

图中：1.罐体；2.进料口；3.出料口；4.搅拌管架；4-1.主管；4-2.分流支管；4-3.混流筒；4-31.筒体；4-32.混流叶片组；4-33.导流叶片；4-34.导流口；5.旋转接头；6.介质箱；7.循环泵；8.回流管；9.加热器；10.电磁阀；11.驱动电机；12.齿轮结构；13.环状管；14.进水口；15.第一弹性支撑杆；16.侧壁刮板；17.底部刮板；18.支撑板架；19.底座；20.支撑柱；21.液压缸；22.滑块；23.滑轨；24.弹性支撑腿；25.万向轮；26.控制器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种甲酸钙生产用结晶装置，包括罐体1，所述罐体1顶部设有进料口2、排气口，罐体1底部侧面设有出料口3，罐体1内部转动设有搅拌管架4，所述搅拌管架4由设置在罐体1顶部的驱动电机11通过齿轮结构12驱动其转动，搅拌管架4包括主管4-1，所述主管4-1上设有多根分流支管4-2，主管4-1上还设有混流筒4-3，主管4-1的底端通过旋转接头5连接有回流管8，所述回流管8延伸至罐体1下方的介质箱6，介质箱6内盛装的加热介质通过循环泵7及供液管排入主管4-1，供液管与主管4-1之间通过旋转接头5连接，供液管上设有加热器9；所述回流管8、供液管内均设有电磁阀10；所述罐体1外部设有支撑板架18，罐体1的下方设有底座19，所述底座19的一端设有两根支撑柱20，所述支撑柱20的顶端与支撑板架18的底部铰接安装，底座19上还设有液压缸21，所述液压缸21的伸缩端铰接设有滑块22，所述滑块22滑动安装在位于支撑板架18底部的滑轨23上。

为便于对该结晶装置进行控制，上述驱动电机11、循环泵7、冷凝器以及电磁阀10均电性连接至设置在罐体1外侧壁上的控制器26。

上述混流筒4-3用于确保搅拌管架4内的加热介质与罐体1内部物料换热充分换热，其包括筒体4-31，筒体4-31内部设有多组混流叶片组4-32，每组所述混流叶片组4-32均包括多片导流叶片4-33，相邻的两片所述导流叶片4-33形成导流方向一致的导流口4-34。

另外，相邻的两组所述混流叶片组4-32的导流口4-34的导流方向相反。

为确保罐体1内部物料能够充分结晶，所述主管4-1上通过多根第一弹性支撑杆15连接有对罐体1侧壁物料进行刮除的侧壁刮板16。

为防止罐体1底部粘附物料，位于底部的第一弹性支撑杆15上通过第二弹性支撑杆连接有对罐体1底部物料进行刮除的底部刮板17。

为便于对罐体1内部进行清洗，在罐体1内部设有环状管13，所述环状管13上均布设有喷头，环状管13上设有延伸至罐体1外部的进水口14。

为防止罐体1内壁粘附物料，上述罐体1内壁涂覆有纳米自清洁涂料。

为便于对该装置进行移动，在底座19的下部设有弹性支撑腿24，所述弹性支撑腿24的底部设有带有锁止机构的万向轮25。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种甲酸钙生产用结晶装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设有进料口（2）、排气口，罐体（1）底部侧面设有出料口（3），罐体（1）内部转动设有搅拌管架（4），所述搅拌管架（4）由设置在罐体（1）顶部的驱动电机（11）通过齿轮结构（12）驱动其转动，搅拌管架（4）包括主管（4-1），所述主管（4-1）上设有多根分流支管（4-2），主管（4-1）上还设有混流筒（4-3），主管（4-1）的底端通过旋转接头（5）连接有回流管（8），所述回流管（8）延伸至罐体（1）下方的介质箱（6），介质箱（6）内盛装的加热介质通过循环泵（7）及供液管排入主管（4-1），供液管与主管（4-1）之间通过旋转接头（5）连接，供液管上设有加热器（9）；所述回流管（8）、供液管内均设有电磁阀（10）；所述罐体（1）外部设有支撑板架（18），罐体（1）的下方设有底座（19），所述底座（19）的一端设有两根支撑柱（20），所述支撑柱（20）的顶端与支撑板架（18）的底部铰接安装，底座（19）上还设有液压缸（21），所述液压缸（21）的伸缩端铰接设有滑块（22），所述滑块（22）滑动安装在位于支撑板架（18）底部的滑轨（23）上；所述驱动电机（11）、循环泵（7）、冷凝器以及电磁阀（10）均电性连接至设置在罐体（1）外侧壁上的控制器（26）。

2.根据权利要求1所述的甲酸钙生产用结晶装置，其特征在于：所述混流筒（4-3）包括筒体（4-31），所述筒体（4-31）内部设有多组混流叶片组（4-32），每组所述混流叶片组（4-32）均包括多片导流叶片（4-33），相邻的两片所述导流叶片（4-33）形成导流方向一致的导流口（4-34）。

3.根据权利要求2所述的甲酸钙生产用结晶装置，其特征在于：相邻的两组所述混流叶片组（4-32）的导流口（4-34）的导流方向相反。

4.根据权利要求1所述的甲酸钙生产用结晶装置，其特征在于：所述主管（4-1）上通过多根第一弹性支撑杆（15）连接有对罐体（1）侧壁物料进行刮除的侧壁刮板（16）。

5.根据权利要求1所述的甲酸钙生产用结晶装置，其特征在于：位于底部的第一弹性支撑杆（15）上通过第二弹性支撑杆连接有对罐体（1）底部物料进行刮除的底部刮板（17）。

6.根据权利要求1所述的甲酸钙生产用结晶装置，其特征在于：所述罐体（1）内部设有环状管（13），所述环状管（13）上均布设有喷头，环状管（13）上设有延伸至罐体（1）外部的进水口（14）。

7.根据权利要求1所述的甲酸钙生产用结晶装置，其特征在于：所述罐体（1）内壁涂覆有纳米自清洁涂料。

8.根据权利要求1所述的甲酸钙生产用结晶装置，其特征在于：所述底座（19）的下部设有弹性支撑腿（24），所述弹性支撑腿（24）的底部设有带有锁止机构的万向轮（25）。