CN115232711B - 一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，包括承载桶，所述承载桶顶端边部安装有进料斗，所述承载桶底端边部安装有出料阀，所述承载桶中部安装有爆气搅拌机构，所述爆气搅拌机构包括搅拌组件和爆气组件，本发明通过爆气搅拌机构，经搅拌组件可实现对物料的多向、多点搅拌，并极大地优化了设备运行时桨叶的受力状况，大幅度提高桨叶承载能力，极大地降低设备运行故障率，并提高设备运行时桨叶对物料的搅拌效果，明显地提高了设备使用率，降低运维成本，给用户带来较大的经济效益，经爆气组件，可在进行搅拌工作，同步实现爆气加热工作，并可对气体进行再分布，增大了气体与物料的接触面积，提高爆气效率和质量。

Description

一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置

技术领域

本发明涉及固体有机废弃物立式发酵罐技术领域，具体为一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置。

背景技术

固体有机废弃物立式发酵罐，是处理畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等有机废弃物的成套设备，通过高温好氧发酵，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废物终转化成有机肥料，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废物资源化利用，而固体有机废弃物立式发酵罐，需要恰当的搅拌爆气装置进行搅拌和换气工作，为微生物提供必需的氧气，并使微生物与有机废弃物充分均匀接触。

但是目前市场上的搅拌爆气装置，搅拌桨叶外形多为刀型或长方形，且沿径向均为等截面结构，不能与不同位置截面受力情况相匹配，造成桨叶承载能力低，设备故障率高，在搅拌过程中，搅拌桨叶不能适用不同搅拌点的线速度，造成设备运行阻力大、搅拌翻抛效率低，在爆气工作中，对气体没有再分布能力，从爆气孔喷出来的气体是以气柱形式进入物料，减少了爆气与物料的接触面积，降低爆气效率。

发明内容

本发明提供一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的搅拌爆气装置，搅拌桨叶外形多为刀型或长方形，且沿径向均为等截面结构，不能与不同位置截面受力情况相匹配，造成桨叶承载能力低，设备故障率高，在搅拌过程中，搅拌桨叶不能适用不同搅拌点的线速度，造成设备运行阻力大、搅拌翻抛效率低，在爆气工作中，对气体没有再分布能力，从爆气孔喷出来的气体是以气柱形式进入物料，减少了爆气与物料的接触面积，降低爆气效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，包括承载桶，所述承载桶顶端边部安装有进料斗，所述承载桶底端边部安装有出料阀，所述承载桶中部安装有爆气搅拌机构，所述爆气搅拌机构包括搅拌组件和爆气组件；

所述承载桶中部转动安装有搅拌组件，通过搅拌组件，优化了设备运行时，搅拌组件的受力状况，提高了其承载能力，从而提高了搅拌效果，极大地降低设备运行故障率，明显地提高了设备使用率，减低运维成本，带来较大的经济效益，所述搅拌组件内部安装有爆气组件，通过爆气组件，可对洁净空气进行输送，并实现对空气的再分布，加大了空气与物料的接触面积，提高爆气效率；

所述承载桶内部位于爆气搅拌机构外侧位置处转动安装有综合辅助机构，所述综合辅助机构包括传动输送组件和清理布料组件；

所述搅拌组件外侧转动安装有清理布料组件，通过清理布料组件可在搅拌爆气过程中，辅助爆气搅拌机构进行搅拌爆气工作，实现双向多方位的搅拌爆气，有效提高搅拌爆气效率和效果，且可在后期及时快速的对承载桶内部进行清理，有效提高清理工作的便捷性和效率性，并有效提高了清理质量，所述清理布料组件底部安装有传动输送组件，通过传动输送组件可有效保证清理布料组件的工作稳定性，并实现连动转向工作，实时为清理布料组件提供相应的驱动力，以实现多向、多点、多方位的搅拌爆气工作和清理工作。

优选的，所述搅拌组件包括动力电机、轴承座、连动滑筒、空心转轴、限位滑板、连动导杆、复位弹簧、限位缓冲板、滚珠、支撑滑筒、密封滑板、缓冲弹簧、连接座、托板、加强筋、底板、弯板和立板；

所述承载桶顶部安装有动力电机，所述承载桶顶端中部嵌入转动安装有轴承座，所述轴承座底端转动安装有连动滑筒，所述动力电机通过轴承座与连动滑筒连接，所述连动滑筒内部滑动安装有限位滑板，所述限位滑板底端中部安装有空心转轴，所述限位滑板顶端边部沿圆周方向等角度滑动安装有若干连动导杆，所述限位滑板通过连动导杆与连动滑筒连接，所述限位滑板顶端中部安装有复位弹簧；

所述空心转轴底端安装有限位缓冲板，所述限位缓冲板底端边部沿圆周方向等角度滚动安装有若干滚珠，所述承载桶底端中部嵌入安装有支撑滑筒，所述支撑滑筒内部滑动安装有密封滑板，所述密封滑板底端中部安装有缓冲弹簧；

所述空心转轴外表面等距均匀安装有若干连接座，所述连接座曲面底部沿圆周方向等角度均匀安装有若干托板，所述托板底端等距均匀安装有若干加强筋，所述托板顶端安装有底板，所述底板顶端中部安装有立板，所述立板顶端安装有弯板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有搅拌组件，通过动力电机提供驱动力，通过轴承座、连动滑筒、限位滑板、连动导杆、空心转轴和连接座，带动由底板、弯板、立板构成的桨叶转动，对有机废弃物和微生物进行离心搅拌，通过复位弹簧、限位缓冲板、滚珠、支撑滑筒、密封滑板和缓冲弹簧相配合，可在设备运行时，利用离心力及机废弃物和微生物与桨叶接触时，产生的不平衡力，使桨叶转动时，同步沿竖直方向上下往复运动，实现竖直方向扰动，配合离心搅拌，可有效提高搅拌效果；

而桨叶沿径向采用渐变截面，从桨叶末端到与转轴连接端，截面逐渐变大，桨叶末端截面最小，有效减少桨叶叶端与物料的接触面积，降低叶端的运行阻力，降低设备运行能耗，而桨叶与主轴连接端截面最大，增大与转轴接触面积，桨叶根部能承受更大切向弯矩，大幅度提高桨叶承载能力，通过托板、加强筋则进一步提高了受力均匀性。

2、设置有爆气组件，通过风机提供气流，通过输送管、通孔、连接孔、输送口、进口和出口，对气流进行输送，通过爆气孔和导流槽对气流进行再分布，可使气体被打散，并使分散后的气体均匀进入物料中，提高爆气效率；

通过过滤盒可对空气进行过滤，空气携带较多杂质进入承载桶内部，对分解和腐熟工作造成不良影响，通过泄压阀可及时进行泄压，保证爆气工作的顺利进行，并有效保证操作安全性，通过尾气滤盒对尾气进行过滤，可避免泄压时排出的气体对空气造成二次污染，以及对工作人员造成不良影响，通过加热筒和加热条，则在爆气工作时，同步进行加热工作，有效保证加热均匀性，提高分解和腐熟工作效率。

综上所述，通过爆气搅拌机构，经搅拌组件可实现对物料的多向、多点搅拌，并极大地优化了设备运行时桨叶的受力状况，大幅度提高桨叶承载能力，极大地降低设备运行故障率，并提高设备运行时桨叶对物料的搅拌效果，明显地提高了设备使用率，降低运维成本，给用户带来较大的经济效益，经爆气组件，可在进行搅拌工作，同步实现爆气加热工作，并可对气体进行再分布，避免堵塞的同时，增大了气体与物料的接触面积，提高爆气效率和质量。

3、设置有传动输送组件，通过套筒、联动齿轮、转向齿轮和齿圈，实现同步变向驱动，通过密封导向盒和传送盒，提供转动支撑点，使得安装筒、空心转杆和喷头绕密封导向盒做与桨叶反向的圆周运动，可在搅拌爆气工作中辅助桨叶，实现双向对冲搅拌爆气工作，在清理工作中实现对承载桶内部的双向对冲冲刷工作，有效提高了搅拌爆气工作和清理工作的效率和质量；

通过输送泵提供驱动力，通过单向阀、连接管、输送孔、密封槽和中空伸缩杆，对水流进行输送，可有效保证清理工作的便捷性和稳定性，而通过中空伸缩杆和压紧弹簧相配合，则可在搅拌爆气工作中，使得刮条以适当的力与承载桶桶壁抵接，避免搅拌爆气工作中有机废弃物粘黏在桶壁上，在清理工作中，则保证刷子、刮条轮流以适当的力与承载桶桶壁抵接，有效提高清理质量。

4、设置有清理布料组件，通过安装筒提供支撑力，通过密封板和密封条相配合，可保证在搅拌爆气工作中安装套的稳定性，并避免有机废弃物进入安装筒内部，通过液压杆、驱动齿盘、联动套筒、联动块、子卡块、母卡块和齿环相配合，可在搅拌爆气工作中保证空心转杆不自转，使得刮条稳定刮扫承载桶桶壁，在清理工作中，可驱动空心转杆自转，使空心转杆带动安装套转动，从而利用刮条、刷子和喷头轮流朝向承载桶筒壁，及时快速的进行刮除、清扫和冲洗工作。

综上所述，通过综合辅助机构，经传动输送组件，可提供同步转向驱动力，辅助爆气搅拌机构实现双向对冲的搅拌工作、爆气工作以及清理工作和加热工作，经清理布料组件，可精准掌控清理布料组件的工作节点，有效提高清理工作的便捷性和效率性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的加热筒结构示意图；

图3是本发明的安装筒结构示意图；

图4是本发明的空心转轴结构示意图；

图5是本发明的爆气搅拌机构结构示意图；

图6是本发明的弯板结构示意图；

图7是本发明的密封滑板结构示意图；

图8是本发明的综合辅助机构结构示意图；

图9是本发明的传送盒结构示意图；

图10是本发明的联动块结构示意图；

图11是本发明的联动套筒结构示意图；

图12是本发明的安装套结构示意图；

图中标号：1、承载桶；101、进料斗；102、出料阀；2、爆气搅拌机构；3、综合辅助机构；

20、搅拌组件；201、动力电机；202、轴承座；203、连动滑筒；204、空心转轴；205、限位滑板；206、连动导杆；207、复位弹簧；208、限位缓冲板；209、滚珠；2010、支撑滑筒；2011、密封滑板；2012、缓冲弹簧；2013、连接座；2014、托板；2015、加强筋；2016、底板；2017、弯板；2018、立板；

21、爆气组件；211、风机；212、过滤盒；213、加热筒；214、加热条；215、输送管；216、通孔；217、连接孔；218、输送口；219、进口；2110、出口；2111、爆气孔；2112、导流槽；2113、泄压阀；2114、尾气滤盒；2115、单向气阀；

30、传动输送组件；301、输送泵；302、单向阀；303、套筒；304、联动齿轮；305、转向齿轮；306、齿圈；307、密封导向盒；308、连接管；309、传送盒；3010、输送孔；3011、密封槽；3012、中空伸缩杆；3013、压紧弹簧；

31、清理布料组件；311、安装筒；312、联动座；313、空心转杆；314、安装套；315、密封板；316、密封条；317、刷子；318、刮条；319、连通孔；3110、喷头；3111、控制弹簧；3112、轴承；3113、联动块；3114、子卡块；3115、液压杆；3116、驱动齿盘；3117、联动套筒；3118、母卡块；3119、齿环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，包括承载桶1，承载桶1顶端边部安装有进料斗101，承载桶1底端边部安装有出料阀102，承载桶1中部安装有爆气搅拌机构2，爆气搅拌机构2包括搅拌组件20和爆气组件21；

承载桶1中部转动安装有搅拌组件20，通过搅拌组件20，优化了设备运行时，搅拌组件20的受力状况，提高了其承载能力，从而提高了搅拌效果，极大地降低设备运行故障率，明显地提高了设备使用率，减低运维成本，带来较大的经济效益，搅拌组件20内部安装有爆气组件21，通过爆气组件21，可对洁净空气进行输送，并实现对空气的再分布，加大了空气与物料的接触面积，提高爆气效率；

承载桶1内部位于爆气搅拌机构2外侧位置处转动安装有综合辅助机构3，综合辅助机构3包括传动输送组件30和清理布料组件31；

搅拌组件20外侧转动安装有清理布料组件31，通过清理布料组件31可在搅拌爆气过程中，辅助爆气搅拌机构2进行搅拌爆气工作，实现双向多方位的搅拌爆气，有效提高搅拌爆气效率和效果，且可在后期及时快速的对承载桶1内部进行清理，有效提高清理工作的便捷性和效率性，并有效提高了清理质量，清理布料组件31底部安装有传动输送组件30，通过传动输送组件30可有效保证清理布料组件31的工作稳定性，并实现连动转向工作，实时为清理布料组件31提供相应的驱动力，以实现多向、多点、多方位的搅拌爆气工作和清理工作。

搅拌组件20包括动力电机201、轴承座202、连动滑筒203、空心转轴204、限位滑板205、连动导杆206、复位弹簧207、限位缓冲板208、滚珠209、支撑滑筒2010、密封滑板2011、缓冲弹簧2012、连接座2013、托板2014、加强筋2015、底板2016、弯板2017和立板2018；

承载桶1顶部安装有动力电机201，承载桶1顶端中部嵌入转动安装有轴承座202，轴承座202底端转动安装有连动滑筒203，动力电机201通过轴承座202与连动滑筒203连接，连动滑筒203内部滑动安装有限位滑板205，限位滑板205底端中部安装有空心转轴204，限位滑板205顶端边部沿圆周方向等角度滑动安装有若干连动导杆206，限位滑板205通过连动导杆206与连动滑筒203连接，限位滑板205顶端中部安装有复位弹簧207；

空心转轴204底端安装有限位缓冲板208，限位缓冲板208底端边部沿圆周方向等角度滚动安装有若干滚珠209，承载桶1底端中部嵌入安装有支撑滑筒2010，支撑滑筒2010内部滑动安装有密封滑板2011，承载桶1桶壁中部安装有高透防爆玻璃观察窗，限位缓冲板208滑动安装于支撑滑筒2010内部，滚珠209位于密封滑板2011顶部，动力电机201输入端与外部电源输出端电性连接，以便实现上下扰动工作，提高搅拌效果，密封滑板2011底端中部安装有缓冲弹簧2012；

空心转轴204外表面等距均匀安装有若干连接座2013，连接座2013曲面底部沿圆周方向等角度均匀安装有若干托板2014，托板2014底端等距均匀安装有若干加强筋2015，托板2014顶端安装有底板2016，底板2016顶端中部安装有立板2018，立板2018顶端安装有弯板2017，底板2016焊接在托板2014上，托板2014、加强筋2015、立板2018和弯板2017均焊接到连接座2013上，连接座2013焊接在空心转轴204上，立板2018分别与弯板2017和底板2016焊接，底板2016、弯板2017和立板2018由连接座2013向外侧尺寸逐渐变小，立板2018的厚度为弯板2017厚度的三倍，立板2018的厚度为底板2016厚度的二倍，底板2016、弯板2017和立板2018共同组成桨叶，且合围构造出桨叶变截面内腔，桨叶最大截面是最小截面的二倍，以便优化桨叶受力情况。

爆气组件21包括风机211、过滤盒212、加热筒213、加热条214、输送管215、通孔216、连接孔217、输送口218、进口219、出口2110、爆气孔2111、导流槽2112、泄压阀2113、尾气滤盒2114和单向气阀2115；

支撑滑筒2010底部安装有加热筒213，加热筒213加热筒213底端中部安装有单向气阀2115，加热筒213一侧安装有风机211，风机211出风端通过管道与单向气阀2115连接，风机211进风端边部安装有过滤盒212，加热筒213顶端中部安装有输送管215，加热筒213通过输送管215与支撑滑筒2010连接；

密封滑板2011中部开设有通孔216，限位缓冲板208底端中部开设有连接孔217，空心转轴204表面对应连接座2013位置处沿圆周方向等角度开设有若干输送口218，连接座2013内壁对应输送口218位置处开设有进口219，连接座2013外壁对应进口219位置处开设有出口2110，立板2018表面等距均匀开设有若干爆气孔2111，弯板2017后弯部分内侧斜面等距均匀开设有若干导流槽2112；

承载桶1顶端边部位于动力电机201一侧位置处安装有泄压阀2113，泄压阀2113顶端安装有尾气滤盒2114，过滤盒212侧端面对称嵌入滑动安装有过滤抽屉，过滤抽屉内部依次填充有过滤海绵和活性炭，尾气滤盒2114侧端面等均均匀嵌入滑动安装有若干填充抽屉，填充抽屉内部依次填充有除臭剂、滤海绵和活性炭，加热条214呈螺旋状，风机211输入端与外部电源输出端电性连接，以便提高爆气质量，并避免造成空气污染。

传动输送组件30包括输送泵301、单向阀302、套筒303、联动齿轮304、转向齿轮305、齿圈306、密封导向盒307、连接管308、传送盒309、输送孔3010、密封槽3011、中空伸缩杆3012和压紧弹簧3013；

加热筒213一侧安装有输送泵301，加热筒213曲面中部嵌入安装有单向阀302，输送泵301出液口通过管道与单向阀302连接；

空心转轴204表面位于支撑滑筒2010顶部位置处安装有套筒303，套筒303外表面安装有联动齿轮304，联动齿轮304外侧转动安装有齿圈306，联动齿轮304和齿圈306之间位置处转动安装有转向齿轮305；

空心转轴204外表面顶部安装有密封导向盒307，空心转轴204表面对应密封导向盒307位置处沿圆周方向等角度安装有若干连接管308，空心转轴204通过连接管308与密封导向盒307内腔连接，密封导向盒307外侧转动安装有传送盒309，密封导向盒307外表面沿圆周方向等角度开设有若干输送孔3010，传送盒309内壁中部开设有密封槽3011，套筒303内径大于支撑滑筒2010外径，密封槽3011横截面呈十字形，输送泵301进液端与外部水源管道连接，输送泵301输入端与外部电源输出端电性连接，以便提供同步驱动，并保证输送稳定性，传送盒309外表面沿圆周方向等角度安装有若干中空伸缩杆3012，中空伸缩杆3012外侧套接有压紧弹簧3013。

清理布料组件31包括安装筒311、联动座312、空心转杆313、安装套314、密封板315、密封条316、刷子317、刮条318、连通孔319、喷头3110、控制弹簧3111、轴承3112、联动块3113、子卡块3114、液压杆3115、驱动齿盘3116、联动套筒3117、母卡块3118和齿环3119；

齿圈306顶端沿圆周方向等角度安装有若干安装筒311，安装筒311顶端安装有联动座312，安装筒311中部转动安装有空心转杆313，空心转杆313外侧安装有安装套314，安装套314一侧外表面对称安装有密封板315，安装套314另一侧外表面对称安装有密封条316；

安装套314外表面位于密封板315和密封条316之间位置处安装有刷子317，安装套314外表面位于两个密封板315之间位置处安装有刮条318，安装套314外表面位于两个密封条316之间位置处开设有连通孔319，连通孔319内部滑动安装有喷头3110，喷头3110侧端面安装有控制弹簧3111，喷头3110通过控制弹簧3111与空心转杆313连接；

联动座312顶端中部和底端中部均转动安装有轴承3112，联动座312通过轴承3112与空心转杆313连接，轴承3112顶端安装有联动块3113，联动块3113外表面对称安装有子卡块3114，联动座312顶部安装有液压杆3115，液压杆3115伸缩端安装有驱动齿盘3116，驱动齿盘3116底端中部安装有联动套筒3117，安装筒311横截面呈扇形，空心转杆313外表面位于联动座312内部位置处沿圆周方向等角度开设有若干漏孔，联动套筒3117与联动块3113相契合，以便提高清理工作的便捷性和清理质量，联动套筒3117内壁对称安装有母卡块3118，承载桶1顶部嵌入安装有齿环3119。

本发明的工作原理及使用流程：本爆气装置在实际使用时，首先通过进料斗101将有机废弃物和微生物送入承载桶1，接着启动动力电机201和风机211；

动力电机201输出轴会通过轴承座202带动连动滑筒203转动，连动滑筒203会带动连动导杆206转动，连动导杆206会带动限位滑板205转动，进而限位滑板205会带动空心转轴204转动，而空心转轴204转动则会带动连接座2013转动，进而连接座2013，会带动由底板2016、弯板2017和立板2018共同组成的桨叶转动，对承载桶1内部的机废弃物和微生物进行搅拌，使得机废弃物和微生物充分均匀接触；

桨叶在实际运行过程中，以空心转轴204为中心，朝承载桶1桶壁径向的，每一个不同截面都有不同的内力，定性趋势为距离主轴较近的小半径的位置比距离主轴较远的大半径的位置应力大，小半径截面上应力很大，属于危险截面，大半径截面应力较小，属于安全截面，同时桨叶在实际运行过程中，以空心转轴204为中心，沿径向的每一个不同截面都有不同的线速度，产生的搅拌与翻抛效果也不相同；

由底板2016、弯板2017和立板2018共同组成的桨叶，是在分析实际使用中，桨叶沿径向各截面不同受力特点以及各截面相应的线速度，设计而成，大幅度降低危险截面最大弯曲应力，提高整体桨叶的承载能力，提高设备运行时桨叶对物料的搅拌效果；

而桨叶在对有机废弃物和微生物进行搅拌的过程中，由于离心力以及有机废弃物和微生物和桨叶碰撞时的相互作用力，会使得桨叶同步给予空心转轴204一个不平衡力，该不平衡力会使得空心转轴204沿竖直方向下移，空心转轴204下移过程中，会带动限位缓冲板208在支撑滑筒2010内部滑动，进而会通过滚珠209挤压密封滑板2011下移，滚珠209在下移的过程中会在密封滑板2011上面滚动，可有效降低空心转轴204下移过程对空心转轴204自转运动的影响；

密封滑板2011下移会挤压缓冲弹簧2012，使得缓冲弹簧2012产生形变，待缓冲弹簧2012被挤压到临界点后，缓冲弹簧2012会利用自身的弹力推动密封滑板2011上移，密封滑板2011会通过滚珠209推动限位缓冲板208上移，进而使得空心转轴204上移；

而空心转轴204上移过程中，会带动限位滑板205在连动滑筒203内部沿连动导杆206滑动，进而会对复位弹簧207进行挤压，使得复位弹簧207发生形变，待复位弹簧207被挤压到临界点后，复位弹簧207利用自身的弹力，会推动限位滑板205在连动滑筒203内部，沿连动导杆206向下滑动，进而使得空心转轴204沿竖直方向下移，从而使得空心转轴204在竖直方向上做上下往复运动；

空心转轴204在竖直方向上做上下往复运动，会通过连接座2013带动桨叶在竖直方向上做上下往复运动，进而可使得桨叶在对有机废弃物和微生物进行搅拌过程中，产生上下扰动，有效提高了设备运行时对物料的搅拌效果；

空心转轴204在转动的同时，会同步带动套筒303转动，套筒303会带动联动齿轮304转动，联动齿轮304会通过轮齿带动转向齿轮305转动，转向齿轮305会通过轮齿带动齿圈306转动，进而齿圈306会驱动安装筒311，使得安装筒311通过中空伸缩杆3012和传送盒309绕密封导向盒307转动，此时安装筒311与空心转轴204的转动方向相反，安装筒311转动会带动联动座312和空心转杆313同步位移，进而带动喷头3110同步位移，在中空伸缩杆3012、传送盒309和密封导向盒307联动作用下，其也会同步上下位移，从而配合桨叶，实现双向对冲搅拌，进一步使有机废弃物和微生物充分接触；

而在进行搅拌工作的同时，风机211会实时抽取外部含氧量充足的空气，空气在过滤盒212的过滤作用下，会成为含氧量充足的洁净气流，洁净气流会被风机211输送进加热筒213，进而加热筒213内部的加热条214会对洁净气流进行加热，使其变成含氧量充足的热气流，随后热气流会通过输送管215进入支撑滑筒2010内部，进而通过通孔216和连接孔217进入空心转轴204内部；

进入空心转轴204内部的热气流，一部分会通过输送口218和进口219进入连接座2013内部空腔，随后热气流会通过出口2110，进入由底板2016、弯板2017和立板2018合围构造出的桨叶变截面内腔，进而通过爆气孔2111吹出，从爆气孔2111吹出的热气流，会打在弯板2017后弯部分上，气体会被打散，分散后的气体会在导流槽2112的导向作用下，均匀进入物料中，有效增大了气体与物料的接触面积，提高爆气效率，同时热气流所携带的热量会对物料进行加热，而桨叶是在实时转动的，可有效保证加热和爆气的均匀性；

进入空心转轴204内部的热气流，另一部分会通过连接管308进入密封导向盒307内部，进而通过输送孔3010进入传送盒309内部，进入传送盒309内部的热气流会通过中空伸缩杆3012进入联动座312内部，进而会进入空心转杆313内部，并通过连通孔319和喷头3110喷出，从而与爆气孔2111相配合，实现多角度、多方位的爆气加热工作，进一步提高了爆气、加热的均匀性，提高了气体与物料的接触效率和频率，进而为微生物提供更适宜的工作环境，使得微生物更高效的进行工作；

而在爆气工作过程中，随着热气流的持续输热，当承载桶1内部气压过高时，承载桶1内部气体会通过泄压阀2113流出，通过泄压阀2113流出的气体会进入尾气滤盒2114，尾气滤盒2114会对尾气进行过滤，有效去除其携带的臭气和有害气体，避免其对环境和工作人员造成不良影响；

当完成对有机废弃物中的有机质的分解、腐熟工作，使有机废物转化成有机肥料后，通过出料阀102可排出有机肥料，在排完有机肥料后，关停风机211，启动液压杆3115和输送泵301；

输送泵301会将外部洁净水送进加热筒213，加热筒213内部的加热条214会对洁净水进行加热，使其变成热水，随后热水会通过输送管215进入支撑滑筒2010内部，进而通过通孔216和连接孔217进入空心转轴204内部；

进入空心转轴204内部的热水，一部分会通过输送口218和进口219进入连接座2013内部空腔，随后热水会通过出口2110，进入由底板2016、弯板2017和立板2018合围构造出的桨叶变截面内腔，进而通过爆气孔2111吹出，从爆气孔2111吹出的热水，会打在弯板2017后弯部分上，热水会被打散，分散后的热水会在导流槽2112的导向作用下，均匀进入承载桶1内部，而桨叶是在实时转动的，可有效保证对承载桶1内部淋洗的均匀性；

进入空心转轴204内部的热水，另一部分会通过连接管308进入密封导向盒307内部，进而通过输送孔3010进入传送盒309内部，进入传送盒309内部的热水会通过中空伸缩杆3012进入联动座312内部，进而会进入空心转杆313内部，并通过连通孔319和喷头3110喷出，从而与爆气孔2111相配合，实现多角度、多方位的冲洗工作；

而进行上述清理工作前，液压杆3115会推动驱动齿盘3116位移，驱动齿盘3116会带动联动套筒3117位移，当驱动齿盘3116轮齿与齿环3119轮齿啮合时，联动套筒3117正好卡套在联动块3113上，由于齿环3119固定不动，而驱动齿盘3116会随着安装筒311绕密封导向盒307转动，在轮齿啮合作用下，驱动齿盘3116会发生自转，进而带动联动套筒3117转动，联动套筒3117转动会带动母卡块3118转动，进而使得母卡块3118抵压在子卡块3114上，进而通过母卡块3118和子卡块3114相配合，使得空心转杆313自转；

空心转杆313自转会带动安装套314转动，进而使得刮条318、刷子317和喷头3110轮流朝向承载桶1筒壁，实现刮除、清扫和冲洗工作，有效提高了清理工作的便捷性和效率性，便于及时快速的，为下一次有机废物处理工作，提供先决条件。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，包括承载桶（1），所述承载桶（1）顶端边部安装有进料斗（101），所述承载桶（1）底端边部安装有出料阀（102），其特征在于：所述承载桶（1）中部安装有爆气搅拌机构（2），所述爆气搅拌机构（2）包括搅拌组件（20）和爆气组件（21）；

所述承载桶（1）中部转动安装有搅拌组件（20），所述搅拌组件（20）包括动力电机（201）、轴承座（202）、连动滑筒（203）、空心转轴（204）、限位滑板（205）、连动导杆（206）、复位弹簧（207）、限位缓冲板（208）、滚珠（209）、支撑滑筒（2010）、密封滑板（2011）、缓冲弹簧（2012）、连接座（2013）、托板（2014）、加强筋（2015）、底板（2016）、弯板（2017）和立板（2018）；

所述承载桶（1）顶部安装有动力电机（201），所述承载桶（1）顶端中部嵌入转动安装有轴承座（202），所述轴承座（202）底端转动安装有连动滑筒（203），所述动力电机（201）通过轴承座（202）与连动滑筒（203）连接，所述连动滑筒（203）内部滑动安装有限位滑板（205），所述限位滑板（205）底端中部安装有空心转轴（204），所述限位滑板（205）顶端边部沿圆周方向等角度滑动安装有若干连动导杆（206），所述限位滑板（205）通过连动导杆（206）与连动滑筒（203）连接，所述限位滑板（205）顶端中部安装有复位弹簧（207）；

所述空心转轴（204）底端安装有限位缓冲板（208），所述限位缓冲板（208）底端边部沿圆周方向等角度滚动安装有若干滚珠（209），所述承载桶（1）底端中部嵌入安装有支撑滑筒（2010），所述支撑滑筒（2010）内部滑动安装有密封滑板（2011），所述密封滑板（2011）底端中部安装有缓冲弹簧（2012）；

所述空心转轴（204）外表面等距均匀安装有若干连接座（2013），所述连接座（2013）曲面底部沿圆周方向等角度均匀安装有若干托板（2014），所述托板（2014）底端等距均匀安装有若干加强筋（2015），所述托板（2014）顶端安装有底板（2016），所述底板（2016）顶端中部安装有立板（2018），所述立板（2018）顶端安装有弯板（2017）；

所述底板（2016）焊接在托板（2014）上，所述托板（2014）、加强筋（2015）、立板（2018）和弯板（2017）均焊接到连接座（2013）上，所述连接座（2013）焊接在空心转轴（204）上，所述立板（2018）分别与弯板（2017）和底板（2016）焊接；

所述底板（2016）、弯板（2017）和立板（2018）由连接座（2013）向外侧尺寸逐渐变小，所述立板（2018）的厚度为弯板（2017）厚度的三到五倍，所述立板（2018）的厚度为底板（2016）厚度的二到六倍，所述底板（2016）、弯板（2017）和立板（2018）共同组成桨叶，且合围构造出桨叶变截面内腔，所述桨叶最大截面是最小截面的一点二到三倍；

通过搅拌组件（20），优化了设备运行时，搅拌组件（20）的受力状况，提高了其承载能力，所述搅拌组件（20）内部安装有爆气组件（21），所述爆气组件（21）包括风机（211）、过滤盒（212）、加热筒（213）、加热条（214）、输送管（215）、通孔（216）、连接孔（217）、输送口（218）、进口（219）、出口（2110）、爆气孔（2111）、导流槽（2112）、泄压阀（2113）、尾气滤盒（2114）和单向气阀（2115）；

所述支撑滑筒（2010）底部安装有加热筒（213），所述加热筒（213）所述加热筒（213）底端中部安装有单向气阀（2115），所述加热筒（213）一侧安装有风机（211），所述风机（211）出风端通过管道与单向气阀（2115）连接，所述风机（211）进风端边部安装有过滤盒（212），所述加热筒（213）顶端中部安装有输送管（215），所述加热筒（213）通过输送管（215）与支撑滑筒（2010）连接；

所述密封滑板（2011）中部开设有通孔（216），所述限位缓冲板（208）底端中部开设有连接孔（217），所述空心转轴（204）表面对应连接座（2013）位置处沿圆周方向等角度开设有若干输送口（218），所述连接座（2013）内壁对应输送口（218）位置处开设有进口（219），所述连接座（2013）外壁对应进口（219）位置处开设有出口（2110），所述立板（2018）表面等距均匀开设有若干爆气孔（2111），所述弯板（2017）后弯部分内侧斜面等距均匀开设有若干导流槽（2112）；

所述承载桶（1）顶端边部位于动力电机（201）一侧位置处安装有泄压阀（2113），所述泄压阀（2113）顶端安装有尾气滤盒（2114）；

通过爆气组件（21），可对洁净空气进行输送，并实现对空气的再分布，加大了空气与物料的接触面积；

所述承载桶（1）内部位于爆气搅拌机构（2）外侧位置处转动安装有综合辅助机构（3），所述综合辅助机构（3）包括传动输送组件（30）和清理布料组件（31）；

所述搅拌组件（20）外侧转动安装有清理布料组件（31），通过清理布料组件（31）可在搅拌爆气过程中，辅助爆气搅拌机构（2）进行搅拌爆气工作，实现双向多方位的搅拌爆气，且可在后期及时快速的对承载桶（1）内部进行清理，所述清理布料组件（31）底部安装有传动输送组件（30），通过传动输送组件（30）可有效保证清理布料组件（31）的工作稳定性，并实现连动转向工作，实时为清理布料组件（31）提供相应的驱动力。

2.根据权利要求1所述的一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，其特征在于，所述传动输送组件（30）包括输送泵（301）、单向阀（302）、套筒（303）、联动齿轮（304）、转向齿轮（305）、齿圈（306）、密封导向盒（307）、连接管（308）、传送盒（309）、输送孔（3010）、密封槽（3011）、中空伸缩杆（3012）和压紧弹簧（3013）；

所述加热筒（213）一侧安装有输送泵（301），所述加热筒（213）曲面中部嵌入安装有单向阀（302），所述输送泵（301）出液口通过管道与单向阀（302）连接；

所述空心转轴（204）表面位于支撑滑筒（2010）顶部位置处安装有套筒（303），所述套筒（303）外表面安装有联动齿轮（304），所述联动齿轮（304）外侧转动安装有齿圈（306），所述联动齿轮（304）和齿圈（306）之间位置处转动安装有转向齿轮（305）；

所述空心转轴（204）外表面顶部安装有密封导向盒（307），所述空心转轴（204）表面对应密封导向盒（307）位置处沿圆周方向等角度安装有若干连接管（308），所述空心转轴（204）通过连接管（308）与密封导向盒（307）内腔连接，所述密封导向盒（307）外侧转动安装有传送盒（309），所述密封导向盒（307）外表面沿圆周方向等角度开设有若干输送孔（3010），所述传送盒（309）内壁中部开设有密封槽（3011），所述传送盒（309）外表面沿圆周方向等角度安装有若干中空伸缩杆（3012），所述中空伸缩杆（3012）外侧套接有压紧弹簧（3013。

3.根据权利要求2所述的一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，其特征在于，所述清理布料组件（31）包括安装筒（311）、联动座（312）、空心转杆（313）、安装套（314）、密封板（315）、密封条（316）、刷子（317）、刮条（318）、连通孔（319）、喷头（3110）、控制弹簧（3111）、轴承（3112）、联动块（3113）、子卡块（3114）、液压杆（3115）、驱动齿盘（3116）、联动套筒（3117）、母卡块（3118）和齿环（3119）；

所述齿圈（306）顶端沿圆周方向等角度安装有若干安装筒（311），所述安装筒（311）顶端安装有联动座（312），所述安装筒（311）中部转动安装有空心转杆（313），所述空心转杆（313）外侧安装有安装套（314），所述安装套（314）一侧外表面对称安装有密封板（315），所述安装套（314）另一侧外表面对称安装有密封条（316）；

所述安装套（314）外表面位于密封板（315）和密封条（316）之间位置处安装有刷子（317），所述安装套（314）外表面位于两个密封板（315）之间位置处安装有刮条（318），所述安装套（314）外表面位于两个密封条（316）之间位置处开设有连通孔（319），所述连通孔（319）内部滑动安装有喷头（3110），所述喷头（3110）侧端面安装有控制弹簧（3111），所述喷头（3110）通过控制弹簧（3111）与空心转杆（313）连接；

所述联动座（312）顶端中部和底端中部均转动安装有轴承（3112），所述联动座（312）通过轴承（3112）与空心转杆（313）连接，所述轴承（3112）顶端安装有联动块（3113），所述联动块（3113）外表面对称安装有子卡块（3114），所述联动座（312）顶部安装有液压杆（3115），所述液压杆（3115）伸缩端安装有驱动齿盘（3116），所述驱动齿盘（3116）底端中部安装有联动套筒（3117），所述联动套筒（3117）内壁对称安装有母卡块（3118），所述承载桶（1）顶部嵌入安装有齿环（3119）。

4.根据权利要求1所述的一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，其特征在于，所述承载桶（1）桶壁中部安装有高透防爆玻璃观察窗，所述限位缓冲板（208）滑动安装于支撑滑筒（2010）内部，所述滚珠（209）位于密封滑板（2011）顶部，所述动力电机（201）输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，其特征在于，所述过滤盒（212）侧端面对称嵌入滑动安装有过滤抽屉，所述过滤抽屉内部依次填充有过滤海绵和活性炭，所述尾气滤盒（2114）侧端面等均均匀嵌入滑动安装有若干填充抽屉，所述填充抽屉内部依次填充有除臭剂、滤海绵和活性炭，所述加热条（214）呈螺旋状，所述风机（211）输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，其特征在于，所述套筒（303）内径大于支撑滑筒（2010）外径，所述密封槽（3011）横截面呈十字形，所述输送泵（301）进液端与外部水源管道连接，所述输送泵（301）输入端与外部电源输出端电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种变截面好氧发酵搅拌爆气装置，其特征在于，所述安装筒（311）横截面呈扇形，所述空心转杆（313）外表面位于联动座（312）内部位置处沿圆周方向等角度开设有若干漏孔，所述联动套筒（3117）与联动块（3113）相契合。

Images