CN220780051U - 一种环氧树脂涂料生产用搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环氧树脂涂料生产用搅拌设备，包括底架，底架上设有罐体，罐体顶部设有进料口、底部设有出料口，罐体顶部贯穿且转动设有底部密封的转管；罐体底部设有环形管一，环形管一上设有多个与罐体连通的接口，环形管一与输送泵的进口连通，输送泵的出口与排料管一的一端连接，排料管一端另一端密封，排料管一通过两根支管与混流组件连通，混流组件通过排料管二与罐体外部的环形管二连通，环形管二上设有排料口；罐体内部对应排料口处设有研磨槽，研磨槽底部设有多个通孔，转管上设有支撑杆，支撑杆端部设有研磨体。本实用新型能将环氧树脂涂料生产用的多种物料高效混合处理，且便于对设备进行清洗维护。
Description
技术领域
本实用新型属于化工配料设备技术领域，具体涉及一种环氧树脂涂料生产用搅拌设备。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，使其应用十分广。环氧树脂涂料在加工时需要将其与其他原料进行混合，混合过程通过搅拌装置实现，而在混合过程中，现有的搅拌装置存在很多问题或缺陷，比如：1、传统的搅拌装置在实际使用中，环氧树脂由于其特有的化学性质使得其粘度较大，容易固化，不方便工作人员进行混合；2、在使用完毕后其不便于对物料残余进行清理，从而不便于设备的保养以及下次使用。
因此，需要一种新的搅拌设备来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种环氧树脂涂料生产用搅拌设备，具体方案如下：
一种环氧树脂涂料生产用搅拌设备，包括底架，所述底架上设有罐体，所述罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，罐体顶部贯穿且转动设有底部密封的转管，所述转管上设有多根搅拌杆，转管由设置在罐体顶部的驱动电机通过齿轮结构驱动其转动；所述罐体底部设有环形管一，所述环形管一上设有多个与罐体连通的接口，环形管一与底架下方的输送泵的进口连通，输送泵的出口与排料管一的一端连接，排料管一端另一端密封，排料管一通过两根支管与混流组件连通，所述混流组件通过排料管二与罐体外部的环形管二连通，所述环形管二上设有多个延伸至罐体内的排料口；罐体内部对应所述排料口处设有环形板架，所述环形板架与罐体内壁之间形成研磨槽，环形板架的底部设有多个通孔，转管上设有多根支撑杆，所述支撑杆的端部设有针对所述研磨槽的研磨体；所述驱动电机、输送泵均与设置在底架上的控制器电性连接。
基于上述，所述罐体上方设有泵体，所述泵体的入口与供水管连接，泵体的出口与连接管的一端连接，连接管的另一端通过旋转接头与转管的顶端连接，转管上设有多根喷管，所述喷管上设有多个喷头，所述泵体与所述控制器电性连接。
基于上述，所述罐体外部设有夹层，所述夹层上设有进水口、出水口，底架上设有水箱，水箱内设有加热器，水箱内的水通过水泵、排水管排入所述进水口，所述出水口与水箱侧壁的回水口连接，水泵、加热器均与所述控制器电性连接。
基于上述，所述混流组件包括混料筒，所述混料筒的两端设有分别与两根所述支管连通的端口，混料筒的中部设有与所述排料管二连通的侧口，混料筒内靠近两个所述端口位置分别设有一组混流叶片组，每组所述混流叶片组均包括多片设置在混料筒内壁的导流叶片，相邻的两片所述导流叶片形成导流方向一致的导流口。
基于上述，两组所述混流叶片组的导流口的导流方向相反。
基于上述，所述底架的底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的环氧树脂涂料生产用搅拌设备，其结构设计方便了将罐体内部各种物料高效混合处理，并且能有效防止物料发生固化现象，确保环氧树脂涂料的生产效率及质量。
2、本实用新型中，通过在罐体上方设置泵体，泵体的入口与供水管连接，泵体的出口与连接管的一端连接，连接管的另一端通过旋转接头与转管的顶端连接，转管上设有多根喷管，喷管上设有多个喷头；此结构设计方便了对搅拌设备内部进行清洗维护。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中混流组件的结构示意图。
图中：1.底架；2.罐体；3.进料口；4.出料口；5.转管；6.驱动电机；7.齿轮结构；8.泵体；9.供水管；10.环形管一；11.输送泵；12.排料管一；13.支管；14.混流组件；14-1.混料筒；14-2.混流叶片组；14-3.导流叶片；14-4.导流口；14-5.端口；14-6.侧口；15.排料管二；16.环形管二；17.板架；17-1.通孔；18.支撑杆；19.研磨体；20.搅拌杆；21.夹层；22.水箱；23.水泵；24.排水管；25.加热器；26.控制器；27.弹性支撑腿；28.万向轮；29.喷管；30.喷头。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
如图1-2所示，本实用新型提供一种环氧树脂涂料生产用搅拌设备，包括底架1，所述底架1上设有罐体2，所述罐体2顶部设有进料口3，罐体2底部设有出料口4，罐体2顶部贯穿且转动设有底部密封的转管5，所述转管5上设有多根搅拌杆，转管5由设置在罐体2顶部的驱动电机6通过齿轮结构7驱动其转动；所述罐体2底部设有环形管一10，所述环形管一10上设有多个与罐体2连通的接口，环形管一10与底架1下方的输送泵11的进口连通，输送泵11的出口与排料管一12的一端连接，排料管一12端另一端密封，排料管一12通过两根支管13与混流组件14连通，所述混流组件14通过排料管二15与罐体2外部的环形管二16连通，所述环形管二16上设有多个延伸至罐体2内的排料口；罐体2内部对应所述排料口处设有环形板架17，所述环形板架17与罐体2内壁之间形成研磨槽，环形板架17的底部设有多个通孔17-1，转管5上设有多根支撑杆18，所述支撑杆18的端部设有针对所述研磨槽的研磨体19；所述驱动电机6、输送泵11均与设置在底架1上的控制器26电性连接。
为便于对罐体2内部进行清洗，在罐体2上方设有泵体8，所述泵体8的入口与供水管9连接，泵体8的出口与连接管的一端连接，连接管的另一端通过旋转接头与转管5的顶端连接，转管5上设有多根喷管29，所述喷管29上设有多个喷头30，所述泵体8与所述控制器26电性连接。需要说明的是，在对设备内部进行清洗时，需要将出料口4处阀门关闭。
环氧树脂涂料在生产时，为确保物料之间混合均匀需要确保物料具有良好的流动性，故而在罐体2外部设有夹层21，所述夹层21上设有进水口、出水口，底架1上设有水箱22，水箱22内设有加热器25，水箱22内的水通过水泵23、排水管24排入所述进水口，所述出水口与水箱22侧壁的回水口连接，水泵23、加热器25均与所述控制器26电性连接。
上述混流组件14用于将罐体2内的物料混合均匀，其包括混料筒14-1，所述混料筒14-1的两端设有分别与两根所述支管13连通的端口14-5，混料筒14-1的中部设有与所述排料管二15连通的侧口14-6，混料筒14-1内靠近两个所述端口14-5位置分别设有一组混流叶片组14-2，每组所述混流叶片组14-2均包括多片设置在混料筒14-1内壁的导流叶片14-3，相邻的两片所述导流叶片14-3形成导流方向一致的导流口14-4。
为提高物料之间的混合效率，上述两组所述混流叶片组14-2的导流口14-4的导流方向相反。
为便于对该设备进行移动，在底架1的底部设有多根弹性支撑腿27，所述弹性支撑腿27的底部设有带有锁止机构的万向轮28。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种环氧树脂涂料生产用搅拌设备，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）上设有罐体（2），所述罐体（2）顶部设有进料口（3），罐体（2）底部设有出料口（4），罐体（2）顶部贯穿且转动设有底部密封的转管（5），所述转管（5）上设有多根搅拌杆，转管（5）由设置在罐体（2）顶部的驱动电机（6）通过齿轮结构（7）驱动其转动；所述罐体（2）底部设有环形管一（10），所述环形管一（10）上设有多个与罐体（2）连通的接口，环形管一（10）与底架（1）下方的输送泵（11）的进口连通，输送泵（11）的出口与排料管一（12）的一端连接，排料管一（12）端另一端密封，排料管一（12）通过两根支管（13）与混流组件（14）连通，所述混流组件（14）通过排料管二（15）与罐体（2）外部的环形管二（16）连通，所述环形管二（16）上设有多个延伸至罐体（2）内的排料口；罐体（2）内部对应所述排料口处设有环形板架（17），所述环形板架（17）与罐体（2）内壁之间形成研磨槽，环形板架（17）的底部设有多个通孔（17-1），转管（5）上设有多根支撑杆（18），所述支撑杆（18）的端部设有针对所述研磨槽的研磨体（19）；所述驱动电机（6）、输送泵（11）均与设置在底架（1）上的控制器（26）电性连接。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂涂料生产用搅拌设备，其特征在于：所述罐体（2）上方设有泵体（8），所述泵体（8）的入口与供水管（9）连接，泵体（8）的出口与连接管的一端连接，连接管的另一端通过旋转接头与转管（5）的顶端连接，转管（5）上设有多根喷管（29），所述喷管（29）上设有多个喷头（30），所述泵体（8）与所述控制器（26）电性连接。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂涂料生产用搅拌设备，其特征在于：所述罐体（2）外部设有夹层（21），所述夹层（21）上设有进水口、出水口，底架（1）上设有水箱（22），水箱（22）内设有加热器（25），水箱（22）内的水通过水泵（23）、排水管（24）排入所述进水口，所述出水口与水箱（22）侧壁的回水口连接，水泵（23）、加热器（25）均与所述控制器（26）电性连接。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂涂料生产用搅拌设备，其特征在于：所述混流组件（14）包括混料筒（14-1），所述混料筒（14-1）的两端设有分别与两根所述支管（13）连通的端口（14-5），混料筒（14-1）的中部设有与所述排料管二（15）连通的侧口（14-6），混料筒（14-1）内靠近两个所述端口（14-5）位置分别设有一组混流叶片组（14-2），每组所述混流叶片组（14-2）均包括多片设置在混料筒（14-1）内壁的导流叶片（14-3），相邻的两片所述导流叶片（14-3）形成导流方向一致的导流口（14-4）。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂涂料生产用搅拌设备，其特征在于：两组所述混流叶片组（14-2）的导流口（14-4）的导流方向相反。
6.根据权利要求1所述的环氧树脂涂料生产用搅拌设备，其特征在于：所述底架（1）的底部设有多根弹性支撑腿（27），所述弹性支撑腿（27）的底部设有带有锁止机构的万向轮（28）。
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