CN220589680U - 一种具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，包括板架，板架上设有罐体，罐体顶部设有投料口、底部设有排料口，罐体的轴线位置贯穿且转动设有搅拌架，搅拌架的底端设有螺旋搅拌叶；罐体底部设有环形管一，环形管一上设有多个与罐体内连通的接口，罐体上部外围设有环形管二，环形管二上设有多根延伸至罐体内的排料管，环形管一、环形管二通过连接管连通，连接管上设有输送泵；罐体下部设有过滤装置。本实用新型能够高效对环氧树脂涂料进行搅拌混合处理，并能保证环氧树脂涂料的生产效率以及最终产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于环氧树脂涂料生产设备技术领域，具体涉及一种具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，使其应用十分广。环氧树脂涂料在加工时需要将其与其他原料进行混合，混合过程通过搅拌装置实现，而在混合过程中，现有的搅拌装置存在很多问题或缺陷，比如：1、由于环氧树脂涂料具有一定粘度，传统的搅拌混合设备很难将物料均匀混合在一起，影响环氧树脂涂料的生产效率及质量；2、环氧树脂涂料在搅拌混合的过程中可能会混入空气或者产生一些气体，环氧树脂涂料中混入空气产生气泡，将直接影响环氧树脂涂料成品的质量，如果环氧树脂涂料中的气泡在涂覆后破灭，涂覆面会产在凹坑，严重影响美观；3、环氧树脂涂料在搅拌完成后，其内部可能会含有一些颗粒杂质，同样影响产品的质量及后续使用效果。
因此，有必要提供一种新的针对环氧树脂涂料生产设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，具体方案如下：
一种具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，包括板架，所述板架上设有罐体，所述罐体顶部设有投料口，罐体底部设有排料口，所述排料口处设有电磁阀，罐体的轴线位置贯穿且转动设有搅拌架，所述搅拌架的底端靠近所述排料口处设有螺旋搅拌叶，搅拌架由设置在罐体顶部的驱动电机通过齿轮结构驱动其转动；罐体底部设有环形管一，环形管一上设有多个与罐体内连通的接口，罐体上部外围设有环形管二，所述环形管二上设有多根延伸至罐体内的排料管，所述环形管一、环形管二通过连接管连通，所述连接管上设有输送泵；罐体下部设有与所述排料口顺接的过滤装置；所述驱动电机、输送泵均与设置在板架上的控制器电性连接。
基于上述，所述过滤装置包括过滤筒，所述过滤筒的底部设有与所述排料口顺接的入口以及排杂口，过滤筒的顶部设有出口，过滤筒的轴线位置贯穿且转动设有主轴，所述主轴上设有螺旋过滤叶，主轴的底端通过齿轮结构与所述搅拌架传动连接。
基于上述，所述罐体内设有与所述控制器电性连接的超声波发生器。
基于上述，所述罐体内壁涂覆有纳米自清洁材料。
基于上述，所述搅拌架上设有多片针对所述排料管出口的受力板。
基于上述，所述搅拌架包括主体架，所述主体架上设有多片桨叶。
基于上述，所述板架的底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，能够对生产环氧树脂涂料的物料进行高效搅拌混合，保证物料的混合均匀程度；另外，罐体内超声波发生器的设置也能消除物料内部在搅拌混合等过程中产生的气泡，确保最终环氧树脂涂料的生产质量。
2、本实用新型中，过滤装置的结构设计能对生产的环氧树脂涂料在排料过程中进行过滤处理，除去其中所存在的杂质，最终确保生产的环氧树脂涂料产品内部无杂质。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型中搅拌架的结构示意图。
图中：1.板架；2.弹性支撑腿；3.万向轮；4.罐体；5.投料口；6.排料口；7.搅拌架；7-1.主体架；7-2.桨叶；8.螺旋搅拌叶；9.过滤筒；10.主轴；11.螺旋过滤叶；14.驱动电机；15.环形管一；17.排料管；18.连接管；19.输送泵；20.超声波发生器；21.受力板；22.控制器。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
如图1-2所示，本实用新型提供一种具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，包括板架1，所述板架1上设有罐体4，所述罐体4顶部设有投料口5，罐体4底部设有排料口6，所述排料口6处设有电磁阀，罐体4的轴线位置贯穿且转动设有搅拌架7，所述搅拌架7的底端靠近所述排料口6处设有螺旋搅拌叶8，搅拌架7由设置在罐体4顶部的驱动电机14通过齿轮结构驱动其转动；罐体4底部设有环形管一15，环形管一15上设有多个与罐体4内连通的接口，罐体4上部外围设有环形管二，所述环形管二上设有多根延伸至罐体4内的排料管17，所述环形管一15、环形管二通过连接管18连通，所述连接管18上设有输送泵19；罐体4下部设有与所述排料口6顺接的过滤装置；所述驱动电机14、输送泵19均与设置在板架1上的控制器22电性连接。
上述过滤装置用于对搅拌完成的物料进行过滤处理，其包括过滤筒9，所述过滤筒9的底部设有与所述排料口6顺接的入口以及排杂口，过滤筒9的顶部设有出口，过滤筒9的轴线位置贯穿且转动设有主轴10，所述主轴10上设有螺旋过滤叶11，主轴10的底端通过齿轮结构与所述搅拌架7传动连接。
考虑到物料在搅拌过程中，可能会因为混入空气等原因使物料内部产生气泡，若不对其进行及时消除，不仅影响物料的混合效果，而且影响产品的生产质量，故而在罐体4内设有与所述控制器22电性连接的超声波发生器20。
为防止物料粘附在罐体4内壁，在罐体4内壁涂覆有纳米自清洁材料。
值得注意的是，在搅拌架7上设有多片针对所述排料管17出口的受力板21，此结构设计一是可以对物料从排料管17排出时的动能进行加以利用，再者就是物料冲击在受力板21上使其散开，进而提高物料的混合效率。
上述搅拌架7包括主体架7-1，所述主体架7-1上设有多片桨叶7-2。
为便于对设备进行移动，在板架1的底部设有多根弹性支撑腿2，所述弹性支撑腿2的底部设有带有锁止机构的万向轮3。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，其特征在于：包括板架（1），所述板架（1）上设有罐体（4），所述罐体（4）顶部设有投料口（5），罐体（4）底部设有排料口（6），所述排料口（6）处设有电磁阀，罐体（4）的轴线位置贯穿且转动设有搅拌架（7），所述搅拌架（7）的底端靠近所述排料口（6）处设有螺旋搅拌叶（8），搅拌架（7）由设置在罐体（4）顶部的驱动电机（14）通过齿轮结构驱动其转动；罐体（4）底部设有环形管一（15），环形管一（15）上设有多个与罐体（4）内连通的接口，罐体（4）上部外围设有环形管二，所述环形管二上设有多根延伸至罐体（4）内的排料管（17），所述环形管一（15）、环形管二通过连接管（18）连通，所述连接管（18）上设有输送泵（19）；罐体（4）下部设有与所述排料口（6）顺接的过滤装置；所述驱动电机（14）、输送泵（19）均与设置在板架（1）上的控制器（22）电性连接。
2.根据权利要求1所述的具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，其特征在于：所述过滤装置包括过滤筒（9），所述过滤筒（9）的底部设有与所述排料口（6）顺接的入口以及排杂口，过滤筒（9）的顶部设有出口，过滤筒（9）的轴线位置贯穿且转动设有主轴（10），所述主轴（10）上设有螺旋过滤叶（11），主轴（10）的底端通过齿轮结构与所述搅拌架（7）传动连接。
3.根据权利要求1所述的具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，其特征在于：所述罐体（4）内设有与所述控制器（22）电性连接的超声波发生器（20）。
4.根据权利要求1所述的具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，其特征在于：所述罐体（4）内壁涂覆有纳米自清洁材料。
5.根据权利要求1所述的具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌架（7）上设有多片针对所述排料管（17）出口的受力板（21）。
6.根据权利要求1所述的具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌架（7）包括主体架（7-1），所述主体架（7-1）上设有多片桨叶（7-2）。
7.根据权利要求1所述的具有过滤功能的环氧树脂涂料生产设备，其特征在于：所述板架（1）的底部设有多根弹性支撑腿（2），所述弹性支撑腿（2）的底部设有带有锁止机构的万向轮（3）。
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