CN109925975B - 一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置，包括第一反应釜，所述第一反应釜上设有填料口，所述第一反应釜下设有第一出料管，所述第一出料管上设有第一阀门，所述第一出料管上位于所述第一阀门与第一反应釜之间分别设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上设有第一高压泵，所述第一高压泵的输出端设有高压喷头，所述高压喷头位于第一反应釜的内壁，所述高压喷头的一侧位于所述第一反应釜的中部设有环形气管。有益效果：进行搅拌，通过两个反应釜配合工作，能够有效的增加工作的效率，并且，能够利用预热在第一反应釜中进行下一次的搅拌，对第二反应釜进行冷却，将冷热交替分离，能够有效的节约能源。

Description

一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置

技术领域

本发明涉及树脂反应釜领域，具体来说，涉及一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置。

背景技术

水性丙烯酸树脂，为有机高分子接枝聚合物。外观为乳白色微蓝液体，能与普通水无限混溶。干燥后形成的薄膜，具有良好的防水性能和卓越的耐候性。是近年来树脂行业涌现出来的最具发展前途的绿色环保新产品。由水性丙烯酸树脂合成出来的各种内、外墙漆、木器漆、金属漆、防火漆、防腐漆、地板漆等，均得到了有关权威部门的安全、环保认证。水性丙烯酸树脂及下游衍生产品，将代表着未来油漆行业的发展方向。

目前，现有工业生产水性丙烯酸树脂的技术中，通常都是间歇生产工艺；即多种原料分别计量后，用泵输送到装有搅拌器的高位计量槽中，搅拌混合均匀。先少量放入反应釜一些混合液，再单独放入少许引发剂，并在搅拌下逐渐升温到引发反应的温度飞跃点。然后再分别控制滴加混合液和引发剂，直到滴加完成。之后保温反应10多个小时以上。待检测达到反应终点后，开始降温，用中和剂进行中和反应。待产品至中性后，放出反应釜内的产品，进行包装。

这种间断生产，通过一个反应釜进行所有的操作，反应的效率底下。每次的冷热交换带来能源的不必要浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置，包括第一反应釜，所述第一反应釜上设有填料口，所述第一反应釜下设有第一出料管，所述第一出料管上设有第一阀门，所述第一出料管上位于所述第一阀门与第一反应釜之间分别设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上设有第一高压泵，所述第一高压泵的输出端设有高压喷头，所述高压喷头位于第一反应釜的内壁，所述高压喷头的一侧位于所述第一反应釜的中部设有环形气管，所述环形气管上套设有环形喷击板，所述环形喷击板与所述高压喷头相匹配，所述环形气管的一端通过旋转连接件与气泵的输出端相连接，所述环形气管在靠近所述旋转连接件的一侧固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮位于第一旋转电机的输出端，所述环形气管远离所述旋转连接件的一端位于所述第一反应釜的中心位置，所述环形气管在远离所述旋转连接件的一端固定设有搅拌曲杆，所述搅拌曲杆远离所述环形气管的一端固定设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外均匀固定设有若干第一搅拌板，所述第二连接管上设有第二高压泵，所述第二连接管的一侧设有第二反应釜，所述第第二反应釜上设有伸缩电机，所述伸缩电机的一侧设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的一侧固定设有固定板，所述伸缩电机的输出端与所述固定板固定连接，所述第二旋转电机的输出端设有方形连接块，所述第二反应釜内设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端贯穿所述第二反应釜，且，所述第二搅拌杆位于所述第二反应釜外的一端固定设有方槽，所述方槽与所述方形连接块相匹配，所述第二搅拌杆上均匀固定设有若干第二搅拌板，所述第二搅拌杆下固定套设有轴承，所述轴承外通过若干固定杆固定在所述第二反应釜的内壁，所述第二反应釜下设有第二出料管，所述第二出料管上设有第二阀门，所述第一反应釜与所述第二反应釜的一侧设有引发剂储存槽，所述引发剂储存槽的输出端设有抽液泵，所述抽液泵的输出端设有三通管，所述三通管的两端分别通过液管与第一反应釜和第二反应釜相连接，其中，所述液管与所述第二反应釜以及第二连接管与所述第二反应釜的连接处通过连接机构相连通。

进一步的，所述第一反应釜的容量大于所述第二反应釜的容量。

进一步的，所述环形喷击板上均匀开设有若干坑洼。

进一步的，所述方槽下开设有注料口，所述第二搅拌杆内开设有第一液腔，所述第二搅拌板内开设有第二液腔，所述第二液腔通过第一连接通道与所述第一液腔相连通，所述第二液腔下开设有若干出料通道。

进一步的，所述第二液腔的容量自上而下逐渐减小，并且，所述出料通道的数量不变。

进一步的，所述连接机构包括外螺纹筒，所述液管和所述第二连接管上均固定套设有外螺纹筒，所述连接机构还包括第二连接通道，所述第二连接通道开设于所述第二反应釜上端，所述第二连接通道上位于所述第二反应釜上固定设有连接套筒，所述连接套筒远离所述第二反应釜的一端固定设有环形连接板，所述环形连接板外设有内螺纹筒，所述内螺纹筒内壁开设有环形连接槽，所述环形连接槽套在所述环形连接板上，所述内螺纹筒与所述外螺纹筒相匹配。

进一步的，所述液管和所述第二连接管在靠近所述外螺纹筒的一端固定设有橡胶垫片。

进一步的，所述环形连接槽上开设有下半槽，所述环形连接板下端开设有上半槽，所述下半槽和所述上半槽之间设有若干滚珠。

进一步的，所述第二反应釜下设有支架，所述支架下设有万向轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)、通过设置第一反应釜和第二反应釜，通过将材料运送到第一反应釜中进行搅拌，然后滴加少量的引发剂，并且，继续搅拌升温到引发反应的温度飞跃点，然后通过第二高压泵将搅拌完成的混合液抽取到第二反应釜中，进而通过抽液泵将引发剂通过引发剂储存槽抽出，进入到第二反应釜中，然后在第二反应釜中进行最后的反应，当第一反应釜中的混合液抽取完后，在第二反应釜中反应的同时，再向第一反应釜中添加原料，进行搅拌，通过两个反应釜配合工作，能够有效的增加工作的效率，并且，能够利用预热在第一反应釜中进行下一次的搅拌，对第二反应釜进行冷却，将冷热交替分离，能够有效的节约能源。

(2)、通过设置第一高压泵将液体抽取通过高压喷头喷出，击打在环形喷击板上，形成液体小颗粒，然后通过第一旋转电机能够带动环形气管进行旋转喷气，令第一反应釜内的气体形成旋转，使得液体小颗粒能够在空气中碰撞形成大颗粒，大颗粒在重力的作用下下移，下移的过程中吸收不同的大颗粒，落在第一反应釜中，如此反复，配合搅拌曲杆和第一搅拌板令第一反应釜中的原料能够进行充分的混合。

(3)、通过设置第一反应釜的容量大于第二反应釜的容量，使得第一反应釜的容量能够用于多个第二反应釜的反应，使得一个第一反应釜能够配合多个第二反应釜进行工作，大大的增加了成品批次质量的稳定性，通过在环形喷击板上开设有若干坑洼，能够使得高压喷头喷出的液体能够通过坑洼更容易形成液体小颗粒。

(4)、通过设置第一液腔和第二液腔，可通过方槽底部的注料口向第一液腔内注入催化剂，然后催化剂通过第一连接通道进入到第二液腔内，通过出料通道缓慢的进入到第二反应釜中，能够使得催化剂与第二反应釜中的液体的接触面大大的增加，从而有效的增加第二反应釜的反应效率。

(5)、通过设置连接机构，并且，在第二反应釜下设有支架，在支架下设有万向轮，可方便更换不同的第二反应釜与第一反应釜相连接，从而增加了产品批次的质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置中第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置中方形连接块的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置结构示意图。

图5是根据本发明实施例的一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置中环形喷击板的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置中第二反应釜上的连接机构的结构示意图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是根据本发明实施例的一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置中液管的端头的结构示意图。

附图标记：

1、第一反应釜；2、填料口；3、第一出料管；4、第一阀门；5、第一连接管；6、第二连接管；7、第一高压泵；8、高压喷头；9、环形气管；10、环形喷击板；11、旋转连接件；12、气泵；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一旋转电机；16、搅拌曲杆；17、第一搅拌杆；18、第一搅拌板；19、第二高压泵；20、第二反应釜；21、伸缩电机；22、第二旋转电机；23、固定板；24、方形连接块；25、第二搅拌杆；26、方槽；27、第二搅拌板；28、轴承；29、固定杆；30、第二出料管；31、第二阀门；32、引发剂储存槽；33、抽液泵；34、三通管；35、液管；36、连接机构；37、坑洼；38、注料口；39、第一液腔；40、第二液腔；41、第一连接通道；42、出料通道；43、外螺纹筒；44、第二连接通道；45、连接套筒；46、环形连接板；47、内螺纹筒；48、环形连接槽；49、滚珠；50、支架。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4根据本发明实施例的一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置，包括第一反应釜1，值得注意的是该第一反应釜1圆台形的筒上固定有圆柱形的筒构成，第一反应釜1上设有填料口2，是为了方便添加原料，第一反应釜1下设有第一出料管3，第一出料管3是为了方便清洗的时候排出废水，或者排出第一反应釜1中的残料，第一出料管3上设有第一阀门4，第一出料管3上位于第一阀门4与第一反应釜1之间分别设有第一连接管5和第二连接管6，第一连接管5上设有第一高压泵7，在这里所说的第一连接管5的数量为两个，一个在第一高压泵7的输入端一个在第一高压泵7的输出端，第一高压泵7的输出端设有高压喷头8，高压喷头8是与第一连接管5相连接的，高压喷头8位于第一反应釜1的内壁，高压喷头8固定于第一反应釜1的内壁，高压喷头8的一侧位于第一反应釜1的中部设有环形气管9，环形气管9呈螺旋状，是为了让气体喷出后能够呈旋风，环形气管9上套设有环形喷击板10，环形喷击板10与高压喷头8相匹配，环形气管9的一端通过旋转连接件11与气泵12的输出端相连接，环形气管9在靠近旋转连接件11的一侧固定设有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合设有第二齿轮14，第二齿轮14位于第一旋转电机15的输出端，环形气管9远离旋转连接件11的一端位于第一反应釜1的中心位置，环形气管9在远离旋转连接件11的一端固定设有搅拌曲杆16，搅拌曲杆16远离环形气管9的一端固定设有第一搅拌杆17，第一搅拌杆17外均匀固定设有若干第一搅拌板18，第二连接管6上设有第二高压泵19，第二连接管6的一侧设有第二反应釜20，第第二反应釜20上设有伸缩电机21，伸缩电机21的一侧设有第二旋转电机22，第二旋转电机22的一侧固定设有固定板23，伸缩电机21的输出端与固定板23固定连接，第二旋转电机22的输出端设有方形连接块24，第二反应釜20内设有第二搅拌杆25，第二搅拌杆25的一端贯穿第二反应釜20，且，第二搅拌杆25位于第二反应釜20外的一端固定设有方槽26，方槽26与方形连接块24相匹配，第二搅拌杆25上均匀固定设有若干第二搅拌板27，第二搅拌杆25下固定套设有轴承28，轴承28外通过若干固定杆29固定在第二反应釜20的内壁，第二反应釜20下设有第二出料管30，第二出料管30上设有第二阀门31，第一反应釜1与第二反应釜20的一侧设有引发剂储存槽32，引发剂储存槽32的输出端设有抽液泵33，抽液泵33的输出端设有三通管34，三通管34的两端分别通过液管35与第一反应釜1和第二反应釜20相连接，其中，液管35与第二反应釜20以及第二连接管6与第二反应釜20的连接处通过连接机构36相连通。

通过本发明的上述方案，通过设置第一反应釜1和第二反应釜20，通过将材料运送到第一反应釜1中进行搅拌，然后滴加少量的引发剂，并且，继续搅拌升温到引发反应的温度飞跃点，然后通过第二高压泵19将搅拌完成的混合液抽取到第二反应釜20中，进而通过抽液泵33将引发剂通过引发剂储存槽32抽出，进入到第二反应釜20中，然后在第二反应釜20中进行最后的反应，当第一反应釜1中的混合液抽取完后，在第二反应釜20中反应的同时，再向第一反应釜1中添加原料，进行搅拌，通过两个反应釜配合工作，能够有效的增加工作的效率，并且，能够利用预热在第一反应釜1中进行下一次的搅拌，对第二反应釜20进行冷却，将冷热交替分离，能够有效的节约能源。通过设置第一高压泵7将液体抽取通过高压喷头8喷出，击打在环形喷击板10上，形成液体小颗粒，然后通过第一旋转电机15能够带动环形气管9进行旋转喷气，令第一反应釜1内的气体形成旋转，使得液体小颗粒能够在空气中碰撞形成大颗粒，大颗粒在重力的作用下下移，下移的过程中吸收不同的大颗粒，落在第一反应釜1中，如此反复，配合搅拌曲杆16和第一搅拌板18令第一反应釜1中的原料能够进行充分的混合。

实施例二：

请参阅图1、图5，对于第一反应釜1来说，第一反应釜1的容量大于第二反应釜20的容量。对于环形喷击板10来说，环形喷击板10上均匀开设有若干坑洼37。

通过本发明的上述方案，通过设置第一反应釜1的容量大于第二反应釜20的容量，使得第一反应釜1的容量能够用于多个第二反应釜20的反应，使得一个第一反应釜1能够配合多个第二反应釜20进行工作，大大的增加了成品批次质量的稳定性，通过在环形喷击板10上开设有若干坑洼37，能够使得高压喷头8喷出的液体能够通过坑洼37更容易形成液体小颗粒。

实施例三：

请参阅图4，对于方槽26来说，方槽26下开设有注料口38，第二搅拌杆25内开设有第一液腔39，第二搅拌板27内开设有第二液腔40，第二液腔40通过第一连接通道41与第一液腔39相连通，第二液腔40下开设有若干出料通道42。对于第二液腔40来说，第二液腔40的容量自上而下逐渐减小，并且，出料通道42的数量不变。

通过本发明的上述方案，通过通过设置第一液腔39和第二液腔40，可通过方槽26底部的注料口38向第一液腔39内注入催化剂，然后催化剂通过第一连接通道41进入到第二液腔40内，通过出料通道42缓慢的进入到第二反应釜20中，能够使得催化剂与第二反应釜20中的液体的接触面大大的增加，从而有效的增加第二反应釜20的反应效率。

实施例四：

请参阅图1、图6、图7和图8，对于连接机构36来说，连接机构36包括外螺纹筒43，液管35和第二连接管6上均固定套设有外螺纹筒43，连接机构36还包括第二连接通道44，第二连接通道44开设于第二反应釜20上端，第二连接通道44上位于第二反应釜20上固定设有连接套筒45，连接套筒45远离第二反应釜20的一端固定设有环形连接板46，环形连接板46外设有内螺纹筒47，内螺纹筒47内壁开设有环形连接槽48，环形连接槽48套在环形连接板46上，内螺纹筒47与外螺纹筒43相匹配。液管35和第二连接管6在靠近外螺纹筒43的一端固定设有橡胶垫片。环形连接槽48上开设有下半槽，环形连接板46下端开设有上半槽，下半槽和上半槽之间设有若干滚珠49。第二反应釜20下设有支架50，支架50下设有万向轮。

通过本发明的上述方案，通过设置连接机构36，并且，在第二反应釜20下设有支架50，在支架50下设有万向轮，可方便更换不同的第二反应釜20与第一反应釜1相连接，从而增加了产品批次的质量的稳定性。

本发明与现有技术相比，具有如下核心技术手段，并具有如下技术效果：

1、设置双反应釜结构，有效提高反应效率；本发明通过设置第一反应釜1和第二反应釜20，通过将材料运送到第一反应釜1中进行搅拌，然后滴加少量的引发剂，并且，继续搅拌升温到引发反应的温度飞跃点，然后通过第二高压泵19将搅拌完成的混合液抽取到第二反应釜20中，进而通过抽液泵33将引发剂通过引发剂储存槽32抽出，进入到第二反应釜20中，然后在第二反应釜20中进行最后的反应，当第一反应釜1中的混合液抽取完后，在第二反应釜20中反应的同时，再向第一反应釜1中添加原料，进行搅拌，通过两个反应釜配合工作，能够有效的增加工作的效率，并且，能够利用预热在第一反应釜1中进行下一次的搅拌，对第二反应釜20进行冷却，将冷热交替分离，能够有效的节约能源。通过设置第一高压泵7将液体抽取通过高压喷头8喷出，击打在环形喷击板10上，形成液体小颗粒，然后通过第一旋转电机15能够带动环形气管9进行旋转喷气，令第一反应釜1内的气体形成旋转，使得液体小颗粒能够在空气中碰撞形成大颗粒，大颗粒在重力的作用下下移，下移的过程中吸收不同的大颗粒，落在第一反应釜1中，如此反复，配合搅拌曲杆16和第一搅拌板18令第一反应釜1中的原料能够进行充分的混合。

通过设置第一反应釜和第二反应釜，通过将材料运送到第一反应釜中进行搅拌，然后滴加少量的引发剂，并且，继续搅拌升温到引发反应的温度飞跃点，然后通过第二高压泵将搅拌完成的混合液抽取到第二反应釜中，进而通过抽液泵将引发剂通过引发剂储存槽抽出，进入到第二反应釜中，然后在第二反应釜中进行最后的反应，当第一反应釜中的混合液抽取完后，在第二反应釜中反应的同时，再向第一反应釜中添加原料，进行搅拌，通过两个反应釜配合工作，能够有效的增加工作的效率，并且，能够利用预热在第一反应釜中进行下一次的搅拌，对第二反应釜进行冷却，将冷热交替分离，能够有效的节约能源。

2、设置气压辅助构造，加快原料的快速混合反应；本发明的第一反应釜1下设有第一出料管3，第一出料管3是为了方便清洗的时候排出废水，或者排出第一反应釜1中的残料，第一出料管3上设有第一阀门4，第一出料管3上位于第一阀门4与第一反应釜1之间分别设有第一连接管5和第二连接管6，第一连接管5上设有第一高压泵7，在这里所说的第一连接管5的数量为两个，一个在第一高压泵7的输入端一个在第一高压泵7的输出端，第一高压泵7的输出端设有高压喷头8，高压喷头8是与第一连接管5相连接的，高压喷头8位于第一反应釜1的内壁，高压喷头8固定于第一反应釜1的内壁，高压喷头8的一侧位于第一反应釜1的中部设有环形气管9，环形气管9呈螺旋状，是为了让气体喷出后能够呈旋风，环形气管9上套设有环形喷击板10环形喷击板10与高压喷头8相匹配，环形气管9的一端通过旋转连接件11与气泵12的输出端相连接，环形气管9在靠近旋转连接件11的一侧固定设有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合设有第二齿轮14，第二齿轮14位于第一旋转电机15的输出端，环形气管9远离旋转连接件11的一端位于第一反应釜1的中心位置，环形气管9在远离旋转连接件11的一端固定设有搅拌曲杆16，搅拌曲杆16远离环形气管9的一端固定设有第一搅拌杆17，第一搅拌杆17外均匀固定设有若干第一搅拌板18。

通过设置第一高压泵将液体抽取通过高压喷头喷出，击打在环形喷击板上，形成液体小颗粒，然后通过第一旋转电机能够带动环形气管进行旋转喷气，令第一反应釜内的气体形成旋转，使得液体小颗粒能够在空气中碰撞形成大颗粒，大颗粒在重力的作用下下移，下移的过程中吸收不同的大颗粒，落在第一反应釜中，如此反复，配合搅拌曲杆和第一搅拌板令第一反应釜中的原料能够进行充分的混合。

3、设置液腔构造，方便添加催化剂；本发明在方槽26下开设有注料口38，第二搅拌杆25内开设有第一液腔39，第二搅拌板27内开设有第二液腔40，第二液腔40通过第一连接通道41与第一液腔39相连通，第二液腔40下开设有若干出料通道42。对于第二液腔40来说，第二液腔40的容量自上而下逐渐减小，并且，出料通道42的数量不变。

通过本发明的上述方案，通过通过设置第一液腔39和第二液腔40，可通过方槽26底部的注料口38向第一液腔39内注入催化剂，然后催化剂通过第一连接通道41进入到第二液腔40内，通过出料通道42缓慢的进入到第二反应釜20中，能够使得催化剂与第二反应釜20中的液体的接触面大大的增加，从而有效的增加第二反应釜20的反应效率。

4、设置特定的连接机构，快速实现稳固连接；本发明的连接机构36包括外螺纹筒43，液管35和第二连接管6上均固定套设有外螺纹筒43，连接机构36还包括第二连接通道44，第二连接通道44开设于第二反应釜20上端，第二连接通道44上位于第二反应釜20上固定设有连接套筒45，连接套筒45远离第二反应釜20的一端固定设有环形连接板46，环形连接板46外设有内螺纹筒47，内螺纹筒47内壁开设有环形连接槽48，环形连接槽48套在环形连接板46上，内螺纹筒47与外螺纹筒43相匹配。液管35和第二连接管6在靠近外螺纹筒43的一端固定设有橡胶垫片。环形连接槽48上开设有下半槽，环形连接板46下端开设有上半槽，下半槽和上半槽之间设有若干滚珠49。第二反应釜20下设有支架50，支架50下设有万向轮。

通过本发明的上述方案，通过设置连接机构36，并且，在第二反应釜20下设有支架50，在支架50下设有万向轮，可方便更换不同的第二反应釜20与第一反应釜1相连接，从而增加了产品批次的质量的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置，其特征在于，包括第一反应釜(1)，所述第一反应釜(1)上设有填料口(2)，所述第一反应釜(1)下设有第一出料管(3)，所述第一出料管(3)上设有第一阀门(4)，所述第一出料管(3)上位于所述第一阀门(4)与第一反应釜(1)之间分别设有第一连接管(5)和第二连接管(6)，所述第一连接管(5)上设有第一高压泵(7)，所述第一高压泵(7)的输出端设有高压喷头(8)，所述高压喷头(8)位于第一反应釜(1)的内壁，所述高压喷头(8)的一侧位于所述第一反应釜(1)的中部设有环形气管(9)，所述环形气管(9)上套设有环形喷击板(10)，所述环形喷击板(10)与所述高压喷头(8)相匹配，所述环形气管(9)的一端通过旋转连接件(11)与气泵(12)的输出端相连接，所述环形气管(9)在靠近所述旋转连接件(11)的一侧固定设有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的一侧啮合设有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)位于第一旋转电机(15)的输出端，所述环形气管(9)远离所述旋转连接件(11)的一端位于所述第一反应釜(1)的中心位置，所述环形气管(9)在远离所述旋转连接件(11)的一端固定设有搅拌曲杆(16)，所述搅拌曲杆(16)远离所述环形气管(9)的一端固定设有第一搅拌杆(17)，所述第一搅拌杆(17)外均匀固定设有若干第一搅拌板(18)，所述第二连接管(6)上设有第二高压泵(19)，所述第二连接管(6)的一侧设有第二反应釜(20)，所述第二反应釜(20)上设有伸缩电机(21)，所述伸缩电机(21)的一侧设有第二旋转电机(22)，所述第二旋转电机(22)的一侧固定设有固定板(23)，所述伸缩电机(21)的输出端与所述固定板(23)固定连接，所述第二旋转电机(22)的输出端设有方形连接块(24)，所述第二反应釜(20)内设有第二搅拌杆(25)，所述第二搅拌杆(25)的一端贯穿所述第二反应釜(20)，且，所述第二搅拌杆(25)位于所述第二反应釜(20)外的一端固定设有方槽(26)，所述方槽(26)与所述方形连接块(24)相匹配，所述第二搅拌杆(25)上均匀固定设有若干第二搅拌板(27)，所述第二搅拌杆(25)下固定套设有轴承(28)，所述轴承(28)外通过若干固定杆(29)固定在所述第二反应釜(20)的内壁，所述第二反应釜(20)下设有第二出料管(30)，所述第二出料管(30)上设有第二阀门(31)，所述第一反应釜(1)与所述第二反应釜(20)的一侧设有引发剂储存槽(32)，所述引发剂储存槽(32)的输出端设有抽液泵(33)，所述抽液泵(33)的输出端设有三通管(34)，所述三通管(34)的两端分别通过液管(35)与第一反应釜(1)和第二反应釜(20)相连接，其中，所述液管(35)与所述第二反应釜(20)以及第二连接管(6)与所述第二反应釜(20)的连接处通过连接机构(36)相连通；所述方槽(26)下开设有注料口(38)，所述第二搅拌杆(25)内开设有第一液腔(39)，所述第二搅拌板(27)内开设有第二液腔(40)，所述第二液腔(40)通过第一连接通道(41)与所述第一液腔(39)相连通，所述第二液腔(40)下开设有若干出料通道(42)；第二液腔(40)的容量自上而下逐渐减小，并且出料通道(42)的数量不变；所述连接机构(36)包括外螺纹筒(43)，所述液管(35)和所述第二连接管(6)上均固定套设有外螺纹筒(43)，所述连接机构(36)还包括第二连接通道(44)，所述第二连接通道(44)开设于所述第二反应釜(20)上端，所述第二连接通道(44)上位于所述第二反应釜(20)上固定设有连接套筒(45)，所述连接套筒(45)远离所述第二反应釜(20)的一端固定设有环形连接板(46)，所述环形连接板(46)外设有内螺纹筒(47)，所述内螺纹筒(47)内壁开设有环形连接槽(48)，所述环形连接槽(48)套在所述环形连接板(46)上，所述内螺纹筒(47)与所述外螺纹筒(43)相匹配；所述液管(35)和所述第二连接管(6)在靠近所述外螺纹筒(43)的一端固定设有橡胶垫片；所述环形连接槽(48)上开设有下半槽，所述环形连接板(46)下端开设有上半槽，所述下半槽和所述上半槽之间设有若干滚珠(49)；所述第二反应釜(20)下设有支架(50)，所述支架(50)下设有万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置，其特征在于，所述第一反应釜(1)的容量大于所述第二反应釜(20)的容量。

3.根据权利要求1所述的一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置，其特征在于，所述环形喷击板(10)上均匀开设有若干坑洼(37)。

Images