CN207271249U - 一种用于环保型增塑剂生产的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环保型增塑剂生产的反应器，包括反应罐，反应罐内转动设置有转动杆，转动杆的上部外圈固定安装有接料盘，转动杆的下部外圈分别固定安装有若干搅拌杆，转动杆的下部外圈还固定设置有偏心轮，反应罐的下部内腔内壁上对称固定设置有两个液缸，偏心轮的外圈套设有摆动套筒，摆动套筒的外圈对称固定连接有两个活塞杆，液缸的内腔中固定设置有内套筒，液缸的内壁与内套筒的外壁之间形成环形腔，内套筒的内腔中设置有活塞，活塞固定安装在活塞杆的端部，液缸的上部和下部对称设置有多个喷嘴，喷嘴与环形腔相连通。本实用新型结构简单，物料混合均匀，反应充分，提高了产品品质和加工效率。

Description

一种用于环保型增塑剂生产的反应器

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体是一种用于环保型增塑剂生产的反应器。

背景技术

增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。环保增塑剂是卫生、低毒性的塑料助剂。环氧大豆油是增塑剂的一种，环氧大豆油在常温下为浅黄色黏稠油状液体，溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，微溶于乙醇。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。

在实际的使用过程中，环氧大豆油还存在色泽不佳，质量不高的问题，这主要是与环氧大豆油在反应器中的反应情况有关，现有的反应器中的搅拌装置比较传统，单单采用两片搅拌叶片来完成环氧大豆油的搅拌反应，使得搅拌均匀度较差，从而导致生产的产品质量存在反应不完全等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环保型增塑剂生产的反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于环保型增塑剂生产的反应器，包括反应罐，所述反应罐固定架设在支撑腿的顶端；所述反应罐内通过轴承连接方式转动设置有转动杆；所述反应罐的顶板上还固定设置有用于驱动转动杆转动的搅拌电机；所述转动杆的上部外圈固定安装有接料盘；所述反应罐的上部内腔内壁上固定设置有导料板，导料板底部开设的排料通道位于接料盘的正上方；所述反应罐的顶板上对称连通设置有两个加料口；所述转动杆的下部外圈分别固定安装有若干搅拌杆；所述转动杆的下部外圈还固定设置有偏心轮；所述反应罐的下部内腔内壁上对称固定设置有两个液缸；所述偏心轮的外圈套设有摆动套筒；所述摆动套筒的外圈对称固定连接有两个活塞杆；所述液缸的内腔中固定设置有内套筒；所述液缸的内壁与所述内套筒的外壁之间形成环形腔；所述内套筒的内腔中设置有活塞；所述活塞固定安装在活塞杆的端部；所述液缸的上部和下部对称设置有多个喷嘴，喷嘴与环形腔相连通。

优选的，所述反应罐的内腔底板上固定设置有轴承座；所述转动杆的底端通过轴承连接方式转动设置在轴承座上。

优选的，所述接料盘呈碗状结构；所述接料盘的底板上连通设置有若干排料漏斗；所述排料漏斗呈漏斗状结构。

优选的，所述液缸均与偏心轮处于同一水平高度设置。

优选的，所述液缸顶部的喷嘴开口朝上设置；所述液缸底部的喷嘴开口朝下设置。

优选的，所述反应罐的底板上还连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用搅拌电机驱动转动杆转动，其中转动的转动杆带动接料盘、搅拌杆和偏心轮进行同步转动，接料盘转动的过程中，通过排料漏斗落下的物料均匀的撒在反应罐的下部内腔中，有利于物料间的均匀混合；转动的搅拌杆对反应罐内腔的混合液进行充分搅拌，使得混合物混合充分；转动的偏心轮带动摆动套筒左右摆动，左右摆动的摆动套筒带动活塞杆运动，运动的活塞杆使得活塞在内套筒内左右运动，从而实现了反应罐内腔中的混合液不断通过喷嘴进入到环形腔内以及环形腔内的混合液不断喷出到反应罐的内腔中，液缸顶部的喷嘴内喷出的混合液形成向上的涌动，液缸底部的喷嘴内喷出的混合液形成向下的涌动，涌动的混合液配合不断运动的搅拌杆，进一步加大了反应罐内混合液的混合效果，使得反应罐内物料混合充分，反应完全，提高了产能。

附图说明

图1为用于环保型增塑剂生产的反应器的结构示意图。

图2为用于环保型增塑剂生产的反应器中摆动机构的结构示意图。

图3为用于环保型增塑剂生产的反应器中液缸的结构示意图。

图中：1-反应罐，2-支撑腿，3-转动杆，4-搅拌电机，5-加料口，6-导料板，7-接料盘，8-排料漏斗，9-搅拌杆，10-液缸，11-喷嘴，12-摆动套筒，13-活塞杆，14-轴承座，15-排料管，16-排料阀，17-偏心轮，18-内套筒，19-活塞，20-环形腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于环保型增塑剂生产的反应器，包括反应罐1，所述反应罐1固定架设在支撑腿2的顶端；所述反应罐1内通过轴承连接方式转动设置有转动杆3；所述反应罐1的内腔底板上固定设置有轴承座14；所述转动杆3的底端通过轴承连接方式转动设置在轴承座14上；所述反应罐1的顶板上还固定设置有用于驱动转动杆3转动的搅拌电机4；所述搅拌电机4的输出轴与转动杆3的顶端驱动连接；所述转动杆3的上部外圈固定安装有接料盘7；所述接料盘7呈碗状结构；所述接料盘7的底板上连通设置有若干排料漏斗8；所述排料漏斗8呈漏斗状结构；所述反应罐1的上部内腔内壁上固定设置有导料板6，导料板6底部开设的排料通道位于接料盘7的正上方；所述反应罐1的顶板上对称连通设置有两个加料口5，物料通过加料口5加入到反应罐1的内部；所述转动杆3的下部外圈分别固定安装有若干搅拌杆9；所述转动杆3的下部外圈还固定设置有偏心轮17；所述反应罐1的下部内腔内壁上对称固定设置有两个液缸10；两个所述液缸10均与偏心轮17处于同一水平高度设置；所述偏心轮17的外圈套设有摆动套筒12；所述摆动套筒12的外圈对称固定连接有两个活塞杆13；所述液缸10的内腔中固定设置有内套筒18；所述液缸10的内壁与所述内套筒18的外壁之间形成环形腔20；所述内套筒18的内腔中设置有活塞19；所述活塞19固定安装在活塞杆13的端部；所述液缸10的上部和下部对称设置有多个喷嘴11，喷嘴11与环形腔20相连通；所述液缸10顶部的喷嘴11开口朝上设置；所述液缸10底部的喷嘴11开口朝下设置；所述反应罐1的底板上还连通设置有排料管15，排料管15上安装有排料阀16，打开排料阀16，反应罐1内腔中的产品通过排料管15排出。

本实用新型的工作原理是：使用时，物料通过加料口5加入到反应罐1内，物料落到导料板6上，并滑落到接料盘7内，接料盘7上收集的物料通过排料漏斗8下落到反应罐1的下部内腔中，搅拌电机4驱动转动杆3转动，其中转动的转动杆3带动接料盘7、搅拌杆9和偏心轮17进行同步转动，接料盘7转动的过程中，通过排料漏斗8落下的物料均匀的撒在反应罐1的下部内腔中，有利于物料间的均匀混合；转动的搅拌杆9对反应罐1内腔的混合液进行充分搅拌，使得混合物混合充分；转动的偏心轮17带动摆动套筒12左右摆动，左右摆动的摆动套筒12带动活塞杆13运动，运动的活塞杆13使得活塞19在内套筒18内左右运动，从而实现了反应罐1内腔中的混合液不断通过喷嘴11进入到环形腔20内以及环形腔20内的混合液不断喷出到反应罐1的内腔中，环形腔20内的混合液在不断喷出的过程中，液缸10顶部的喷嘴11内喷出的混合液形成向上的涌动，液缸10底部的喷嘴11内喷出的混合液形成向下的涌动，涌动的混合液配合不断运动的搅拌杆9，进一步加大了反应罐1内混合液的混合效果，使得反应罐1内物料混合充分，反应完全，提高了产能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于环保型增塑剂生产的反应器，包括反应罐(1)，其特征是，所述反应罐(1)固定架设在支撑腿(2)的顶端，所述反应罐(1)内通过轴承连接方式转动设置有转动杆(3)，所述反应罐(1)的顶板上还固定设置有用于驱动转动杆(3)转动的搅拌电机(4)，所述转动杆(3)的上部外圈固定安装有接料盘(7)，所述反应罐(1)的上部内腔内壁上固定设置有导料板(6)，导料板(6)底部开设的排料通道位于接料盘(7)的正上方，所述反应罐(1)的顶板上对称连通设置有两个加料口(5)，所述转动杆(3)的下部外圈分别固定安装有若干搅拌杆(9)，所述转动杆(3)的下部外圈还固定设置有偏心轮(17)，所述反应罐(1)的下部内腔内壁上对称固定设置有两个液缸(10)，所述偏心轮(17)的外圈套设有摆动套筒(12)，所述摆动套筒(12)的外圈对称固定连接有两个活塞杆(13)，所述液缸(10)的内腔中固定设置有内套筒(18)，所述液缸(10)的内壁与所述内套筒(18)的外壁之间形成环形腔(20)，所述内套筒(18)的内腔中设置有活塞(19)，所述活塞(19)固定安装在活塞杆(13)的端部，所述液缸(10)的上部和下部对称设置有多个喷嘴(11)，喷嘴(11)与环形腔(20)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂生产的反应器，其特征是，所述反应罐(1)的内腔底板上固定设置有轴承座(14)，所述转动杆(3)的底端通过轴承连接方式转动设置在轴承座(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂生产的反应器，其特征是，所述接料盘(7)呈碗状结构，所述接料盘(7)的底板上连通设置有若干排料漏斗(8)，所述排料漏斗(8)呈漏斗状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂生产的反应器，其特征是，所述液缸(10)均与偏心轮(17)处于同一水平高度设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂生产的反应器，其特征是，所述液缸(10)顶部的喷嘴(11)开口朝上设置，所述液缸(10)底部的喷嘴(11)开口朝下设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于环保型增塑剂生产的反应器，其特征是，所述反应罐(1)的底板上还连通设置有排料管(15)，排料管(15)上安装有排料阀(16)。