CN203591805U - 丙烯酸树脂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种丙烯酸树脂反应釜，其包含第一反应釜和第二反应釜，两个反应釜均在外部包裹一层控温腔，同时还包含有通过电机驱动的搅拌机构，以及温度传感器；两个电机，两个温度传感器均通过PLC控制连接；第二反应釜通过循环管路与冷凝泵，冷凝管路组成一个循环回路；该循环回路与第二反应釜相接的部分分别为第二反应釜的排料口和回料口；上述第二反应釜底部的排料口同时还并联一管路，该管路连通至底部的过滤机；上述第一反应釜的顶端排气口通过管路连接至冷凝器的入口，冷凝器的出口通过气水输送管道连通至分水罐内部；上述第一反应釜还连通有加料管路，该加料管路上依次串接滴加器和齿轮泵，其远端伸入至丙烯酸单体混合罐。
Description
技术领域
本实用新型属于丙烯酸树脂生产技术领域，具体涉及丙烯酸树脂的反应釜。
背景技术
丙烯酸树脂反应釜用于丙烯酸树脂的生产，传统的反应釜仅仅包含一个反应釜，其串接有冷凝器，同时设置有用于调整温度的控温结构，不同性能的丙烯酸树脂产品其反应过程，反应环境都是不同的，因此一个反应釜往往需要频繁的改变反应釜环境，其至少包含大温差的升温和降温，这些导致生产时间的延长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种丙烯酸树脂反应釜，其具有两个反应釜，能分工合作，缩短生产周期，提升丙烯酸树脂产品的性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：丙烯酸树脂反应釜，包含自上而下串接的两个反应釜，分别为第一反应釜和第二反应釜，两个反应釜均在外部包裹一层控温腔，同时还包含有通过电机驱动的搅拌机构，以及温度传感器，其分别为第一控温腔和第二控温腔，第一电机和第二电机，第一温度传感器和第二温度传感器；
上述两个电机，两个温度传感器均通过PLC控制连接，所述两个电机均为变频电机；
上述第二反应釜具有底部的排料口和顶部的回料口，上述第二反应釜通过循环管路与冷凝泵，冷凝管路组成一个循环回路；该循环回路与第二反应釜相接的部分分别为第二反应釜的排料口和回料口；
上述第二反应釜底部的排料口同时还并联一管路，该管路连通至底部的过滤机；
上述第一反应釜的顶端排气口通过管路连接至冷凝器的入口，冷凝器的出口通过气水输送管道连通至分水罐内部；
上述第一反应釜还连通有加料管路，该加料管路上依次串接滴加器和齿轮泵，其远端伸入至丙烯酸单体混合罐。
进一步的是：上述第一反应釜为酯化高温反应釜，第二反应釜为接枝反应釜。
进一步的是：上述反应釜外部的控温腔内设置有加热器。
进一步的是：上述反应釜上连通的管路均安装有电控阀门。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型丙烯酸树脂反应釜，其具有两个反应釜，两个反应釜均包含基本的控温腔，搅拌机构，同时两个反应釜还包含温度计，最终可以通过PLC来可控的调整反应釜的搅拌速度以及控温腔的温度调整；与此同时，本实用新型，将上方的第一反应釜连接冷凝器至分水罐，所述第二反应釜通过加料管加入丙烯酸单体；第二反应釜同时还连通有冷凝管路和冷凝泵，冷凝管路和冷凝泵与第二反应釜组成的循环管路，其能够快速的将第二反应釜内的物料抽出冷凝，使得降温效率更高；本实用新型旨在将第一反应釜实现较低温度的反应，第二反应釜实现较高温度的反应，因此能够分工合作，使得两个反应釜能快速实现反应环境，最终缩短生产周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-第一电机，2-第一反应釜，3-第一温度计，4-PLC，5-第二温度计，6-滴加器，7-第二电机，8-第二反应釜，9-冷凝管路，10-冷凝泵，11-过滤机，12-丙烯酸单体混合罐，13-齿轮泵，14-分水罐，15-气水输送管道，16-冷凝器，17-第一控温腔，18-第二控温腔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
图1示出了本实用新型的一种具体实时方式，如图所示，本实用新型丙烯酸树脂反应釜，包含自上而下串接的两个反应釜，分别为第一反应釜2和第二反应釜8，两个反应釜均在外部包裹一层控温腔，同时还包含有通过电机驱动的搅拌机构，以及温度传感器，其分别为第一控温腔17和第二控温腔18，第一电机1和第二电机7，第一温度传感器3和第二温度传感器5；
上述两个电机，两个温度传感器均通过PLC控制连接，所述两个电机均为变频电机；
上述第二反应釜8具有底部的排料口和顶部的回料口，上述第二反应釜8通过循环管路与冷凝泵10，冷凝管路组成一个循环回路；该循环回路与第二反应釜8相接的部分分别为第二反应釜8的排料口和回料口；
上述第二反应釜8底部的排料口同时还并联一管路，该管路连通至底部的过滤机11；
上述第一反应釜2的顶端排气口通过管路连接至冷凝器16的入口，冷凝器16的出口通过气水输送管道15连通至分水罐14内部；
上述第一反应釜8还连通有加料管路，该加料管路上依次串接滴加器6和齿轮泵13，其远端伸入至丙烯酸单体混合罐12。
优选的，上述第一反应釜2为酯化高温反应釜，第二反应釜8为接枝反应釜。
优选的，上述反应釜外部的控温腔内设置有加热器。
优选的，上述反应釜上连通的管路均安装有电控阀门。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (4)
1.丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：包含自上而下串接的两个反应釜，分别为第一反应釜（2）和第二反应釜（8），两个反应釜均在外部包裹一层控温腔，同时还包含有通过电机驱动的搅拌机构，以及温度传感器，其分别为第一控温腔（17）和第二控温腔（18），第一电机（1）和第二电机（7），第一温度传感器（3）和第二温度传感器（5）；
上述两个电机，两个温度传感器均通过PLC控制连接，所述两个电机均为变频电机；
上述第二反应釜（8）具有底部的排料口和顶部的回料口，上述第二反应釜（8）通过循环管路与冷凝泵（10），冷凝管路组成一个循环回路；该循环回路与第二反应釜（8）相接的部分分别为第二反应釜（8）的排料口和回料口；
上述第二反应釜（8）底部的排料口同时还并联一管路，该管路连通至底部的过滤机（11）；
上述第一反应釜（2）的顶端排气口通过管路连接至冷凝器（16）的入口，冷凝器（16）的出口通过气水输送管道（15）连通至分水罐（14）内部；
上述第一反应釜（8）还连通有加料管路，该加料管路上依次串接滴加器（6）和齿轮泵（13），其远端伸入至丙烯酸单体混合罐（12）。
2.如权利要求1所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述第一反应釜（2）为酯化高温反应釜，第二反应釜（8）为接枝反应釜。
3.如权利要求1所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述反应釜外部的控温腔内设置有加热器。
4.如权利要求1所述的丙烯酸树脂反应釜，其特征在于：所述反应釜上连通的管路均安装有电控阀门。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104324705A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 济南大学 | 一种用于重金属吸附的二硫代羧酸改性修饰树脂的制备装置 |
| CN105771832A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-20 | 张舒维 | 一种用于工业生产的物料循环处理系统 |
| CN109925975A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-25 | 中山华明泰科技股份有限公司 | 一种固体丙烯酸树脂管式自动反应装置 |
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