CN203678385U - 聚羧酸减水剂生产系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂生产系统；旨在提供一种可对投料和反应温度进行自动控制的聚羧酸减水剂生产设备。它包括与反应罐连通的储料罐以及多个原料仓、与该储料罐连通的复配罐；蒸汽管（17）、排气管（6）、冷却水管（15）以及出水管（4）与反应罐（5）的空芯罐壁连通，各原料仓（1）、排气管（6）、出水管（4）、反应罐（5）、储料罐（14）、加水管（8）以及放料管（11）的出口均有与控制器电连接的电控阀（13），搅拌机（2）和输送泵（12）与该控制器电连接。本实用新型可对反应过程中的温度、各种物料的添加量等进行自动控制，提高了反应过程的精确性和及时性，产品质量更加稳定可靠。

Description

聚羧酸减水剂生产系统
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种生产聚羧酸减水剂的设备。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种混凝土外加剂，通常采用几个串联的反应罐来合成，在反应过程中一般都是通过手动操作的方式来控制投料和反应温度；不仅劳动强度大、效率低，而且控制精度低、产品质量波动较大。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种可对投料和反应温度进行自动控制的聚羧酸减水剂生产系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括固定有搅拌机的反应罐、与该反应罐连通的储料罐以及多个原料仓、通过输送泵与所述储料罐连通的复配罐，该复配罐上固定有加水管和放料管；反应罐的罐壁为空芯夹层结构，蒸汽管、排气管、冷却水管以及出水管分别与所述空芯罐壁连通，在各原料仓的出口、排气管的出口、出水管的出口、反应罐的出口、储料罐的出口、加水管的出口、以及放料管的出口均有与控制器电连接的电控阀，搅拌机和输送泵与该控制器电连接。
固定在复配罐上的循环管将该复配罐的底部与顶部连通，循环管上有与控制器电连接的第二输送泵；反应罐中有与控制器电连接的温度传感器。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在各罐体额出口处以及各管道的出口处设置了与控制器电连接的电动阀，因此能够通过控制器对反应过程中的温度、各种物料的添加量等进行自动控制，不仅提高了反应过程的精确性和及时性，而且还降低了劳动强度、提高了生产率。由于反应罐采用了空芯夹层结构，并在反应罐中增加了与控制器电连接的温度传感器；因此温度调节更加准确及时。另外，由于在复配罐上固定有通过第二输送泵将其底部与顶部连通的循环管，因此复配精度更加准确、产品质量更加稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：原料仓1、搅拌机2、观察窗口3、出水管4、反应罐5、排气管6、复配罐7、加水管8、循环管9、第二输送泵10、放料管11、输送泵12、电控阀13、储料罐14、冷却水管15、温度传感器16、蒸汽管17。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示：反应罐5顶部固定有伸入其中的搅拌机2，固定在反应罐5顶部的多个原料仓1与该反应罐连通；反应罐5的罐壁为空芯夹层结构，蒸汽管17、排气管6、冷却水管15以及出水管4分别与该空芯罐壁连通。在反应罐5的底部有通过与储料罐14连通的管道，该储料罐通过输送泵12和提料管与复配罐7连通；该复配罐上固定有加水管8和放料管11。各原料仓1的出口、排气管6的出口、出水管4的出口、反应罐5的出口、储料罐14的出口、加水管8的出口、以及放料管11的出口均固定有与控制器电连接的电控阀13，搅拌机2和输送泵12与该控制器电连接。
为了提高产品的复配质量，复配罐7上固定有将该复配罐底部与该复配罐顶部连通的循环管9，该循环管上有与控制器电连接的第二输送泵10。为了便于控制温度反应罐5中有与控制器电连接的温度传感器16。为了便于观察，在反应罐5上开设有观察窗口3。

Claims (3)

1. 一种聚羧酸减水剂生产系统，包括固定有搅拌机的反应罐、与该反应罐连通的储料罐以及多个原料仓、通过输送泵与所述储料罐连通的复配罐，该复配罐上固定有加水管和放料管；其特征在于：反应罐（5）的罐壁为空芯夹层结构，蒸汽管（17）、排气管（6）、冷却水管（15）以及出水管（4）分别与所述空芯罐壁连通，在各原料仓（1）的出口、排气管（6）的出口、出水管（4）的出口、反应罐（5）的出口、储料罐（14）的出口、加水管（8）的出口、以及放料管（11）的出口均有与控制器电连接的电控阀（13），搅拌机（2）和输送泵（12）与该控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：固定在复配罐（7）上的循环管（9）将该复配罐的底部与顶部连通，循环管（9）上有与控制器电连接的第二输送泵（10）。
3.根据权利要求1或2所述的聚羧酸减水剂生产系统，其特征在于：反应罐（5）中有与控制器电连接的温度传感器（16）。
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