CN206240593U - 一种防裂纹用辊棒生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防裂纹用辊棒生产装置,包括驱动装置、辊棒出料装置、电源总开关和工作指示压力表,所述驱动装置安装在搅拌缸的上方,所述设备控制器安装在液压控制装置的上方,所述压力装置通过导杆固定在机体上,所述辊棒出料装置安装在机体上,所述辊棒出料装置与吸料泵之间通过供料管连接,所述驱动装置与刮刀之间通过连接杆连接,所述驱动装置的下方安装有螺纹可调节钢柱,所述空心钢柱的内部设置有弹簧,所述电源总开关的右侧安装有工作状态指示灯、控制开关和急停按钮,所述工作指示压力表和控制按钮安装在控制面板上。本实用新型采用可调节搅拌技术,解决搅拌的过程中,搅拌不均匀的情况,提高了搅拌的效率和产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅烧设备技术领域,具体为一种防裂纹用辊棒生产装置。
背景技术
随着我国的发展许多的行业得到了迅速的发展,在防裂纹用辊棒的制造行业也得到了快速的发展,防裂纹用辊棒在生产的过场中,需要将原材料进行充分的搅拌研磨,将原材料加入合适的添加剂并加入适量的清水,通过液压装置成型的加工过程,然而原料的搅拌与研磨这一步骤十分重要会影响后期,防裂纹用辊棒在制作过程中是否会出现裂纹的问题,目前,市场上的搅拌设备体积大,对于小批量加工不合适,可以加工小批量防裂纹用辊棒的搅拌设备的搅拌效率低下,且交办的效果差,会影响到后期的加工,早已不能满足现有的市场需求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防裂纹用辊棒生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题,所具有的有益效果是;采用的搅拌设备是自主研发产品,相比于市场上的同类型产品,本搅拌设备的结构分布合理,对电能的利用率高,能实现节能减排的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防裂纹用辊棒生产装置,包括驱动装置、辊棒出料装置、电源总开关和工作指示压力表,所述驱动装置安装在搅拌缸的上方,且驱动装置与设备控制器之间通过控制电源线连接,所述设备控制器安装在液压控制装置的上方,且液压控制装置通过液压管与压力装置连接,所述压力装置通过导杆固定在机体上,且压力装置的下方安装有压力杆,所述辊棒出料装置安装在机体上,且出料装置的四周固定有导杆,所述辊棒出料装置与吸料泵之间通过供料管连接,且吸料泵通过吸料管与和料装置连接,所述驱动装置与刮刀之间通过连接杆连接,且刮刀贴合搅拌缸内壁固定在连接杆的末端,所述驱动装置的下方安装有螺纹可调节钢柱,且螺纹可调节钢柱的下端安装在空心钢柱的内部,所述空心钢柱的内部设置有弹簧,且弹簧安装在螺纹可调节钢柱的下方,所述电源总开关的右侧安装有工作状态指示灯、控制开关和急停按钮,且工作状态指示灯安装在控制开关和急停按钮的上方,所述工作指示压力表和控制按钮安装在控制面板上,且工作指示压力表安装在控制按钮的上方。
优选的,所述设备控制器与和料装置之间通过控制电源线连接。
优选的,所述空心钢柱的下端设置在搅拌缸的内部。
优选的,所述液压控制装置的正面从上到下依次安装有控制面板、压力检测表和检修门。
优选的,所述控制开关安装在急停按钮的左侧。
优选的,所述电源总开关、工作状态指示灯、控制开关和急停按钮安装在控制面板上,且控制面板设置在设备控制器的正面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用的搅拌设备是自主研发产品,相比于市场上的同类型产品,本搅拌设备的结构分布合理,对电能的利用率高,能实现节能减排的目的,使用空心钢柱与搅拌缸沿相反方向同时旋转的方法研磨,大大的提高了设备生产的效率,并能为公司提高利益,本产品的辊棒出料装置进过处理和设计改装后,采用水平出料的方法,方便了工人的工作,可以减少产品生产过程中次品的产生率,并能提高工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的螺纹可调节钢柱的结构示意图;
图3为本实用新型的控制装置示意图。
图中:1-驱动装置;2-控制电源线;3-设备控制器;4-液压控制装置;5-液压管;6-压力装置;7-压力杆;8-导杆;9-搅拌缸;10-和料装置;11-吸料管;12-吸料泵;13-供料管;14-辊棒出料装置;15-机体;16-连接杆;17-刮刀;18-螺纹可调节钢柱;19-空心钢柱;20-弹簧;21-电源总开关;22-控制开关;23-压力检测表;24-工作状态指示灯;25-控制面板;26-急停按钮;27-工作指示压力表;28-控制按钮;29-检修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种防裂纹用辊棒生产装置,包括驱动装置1、辊棒出料装置14、电源总开关21和工作指示压力表27,其特征在于:驱动装置1安装在搅拌缸9的上方,且驱动装置1与设备控制器3之间通过控制电源线2连接,设备控制器3安装在液压控制装置4的上方,且液压控制装置4通过液压管5与压力装置6连接,压力装置6通过导杆8固定在机体15上,且压力装置6的下方安装有压力杆7,辊棒出料装置14安装在机体15上,且出料装置14的四周固定有导杆8,辊棒出料装置14与吸料泵12之间通过供料管13连接,且吸料泵12通过吸料管11与和料装置10连接,驱动装置1与刮刀17之间通过连接杆16连接,且刮刀17贴合搅拌缸9内壁固定在连接杆16的末端,驱动装置1的下方安装有螺纹可调节钢柱18,且螺纹可调节钢柱18的下端安装在空心钢柱19的内部,空心钢柱19的内部设置有弹簧20,且弹簧20安装在螺纹可调节钢柱18的下方,电源总开关21的右侧安装有工作状态指示灯24、控制开关22和急停按钮26,且工作状态指示灯24安装在控制开关22和急停按钮26的上方,工作指示压力表27和控制按钮28安装在控制面板25上,且工作指示压力表27安装在控制按钮28的上方,设备控制器3与和料装置10之间通过控制电源线2连接,空心钢柱19的下端设置在搅拌缸9的内部,液压控制装置4的正面从上到下依次安装有控制面板25、压力检测表23和检修门29,控制开关22安装在急停按钮26的左侧,电源总开关21、工作状态指示灯24、控制开关22和急停按钮26安装在控制面板25上,且控制面板25设置在设备控制器3的正面。
工作原理;在工作时,通过设备控制器3和液压控制装置4打开相应的设备,使机器能够进行预热工作,然后将原料放入到搅拌缸9中,将原材料进行充分的搅拌研磨,研磨搅拌完成后,将原料放入到和料装置10中,箱原材料加入合适的添加剂并加入适量的清水,进行和料,可通过设备控制装置3启动吸料泵12,将和好的料由吸料泵12输送到辊棒出料装置14中,通过压力装置6成型的加工过程。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种防裂纹用辊棒生产装置,包括驱动装置(1)、辊棒出料装置(14)、电源总开关(21)和工作指示压力表(27),其特征在于:所述驱动装置(1)安装在搅拌缸(9)的上方,且驱动装置(1)与设备控制器(3)之间通过控制电源线(2)连接,所述设备控制器(3)安装在液压控制装置(4)的上方,且液压控制装置(4)通过液压管(5)与压力装置(6)连接,所述压力装置(6)通过导杆(8)固定在机体(15)上,且压力装置(6)的下方安装有压力杆(7),所述辊棒出料装置(14)安装在机体(15)上,且出料装置(14)的四周固定有导杆(8),所述辊棒出料装置(14)与吸料泵(12)之间通过供料管(13)连接,且吸料泵(12)通过吸料管(11)与和料装置(10)连接,所述驱动装置(1)与刮刀(17)之间通过连接杆(16)连接,且刮刀(17)贴合搅拌缸(9)内壁固定在连接杆(16)的末端,所述驱动装置(1)的下方安装有螺纹可调节钢柱(18),且螺纹可调节钢柱(18)的下端安装在空心钢柱(19)的内部,所述空心钢柱(19)的内部设置有弹簧(20),且弹簧(20)安装在螺纹可调节钢柱(18)的下方,所述电源总开关(21)的右侧安装有工作状态指示灯(24)、控制开关(22)和急停按钮(26),且工作状态指示灯(24)安装在控制开关(22)和急停按钮(26)的上方,所述工作指示压力表(27)和控制按钮(28)安装在控制面板(25)上,且工作指示压力表(27)安装在控制按钮(28)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种防裂纹用辊棒生产装置,其特征在于:所述设备控制器(3)与和料装置(10)之间通过控制电源线(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种防裂纹用辊棒生产装置,其特征在于:所述空心钢柱(19)的下端设置在搅拌缸(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种防裂纹用辊棒生产装置,其特征在于:所述液压控制装置(4)的正面从上到下依次安装有控制面板(25)、压力检测表(23)和检修门(29)。
5.根据权利要求1所述的一种防裂纹用辊棒生产装置,其特征在于:所述控制开关(22)安装在急停按钮(26)的左侧。
6.根据权利要求1所述的一种防裂纹用辊棒生产装置,其特征在于:所述电源总开关(21)、工作状态指示灯(24)、控制开关(22)和急停按钮(26)安装在控制面板(25)上,且控制面板(25)设置在设备控制器(3)的正面。
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