CN211358823U - 一种材料主动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供料装置技术领域，尤其涉及材料主动供料装置，包括材料缓冲混合装置，材料缓冲混合装置顶部设置有环形布料管，环形布料管上设置有多个喷头，材料缓冲混合装置左侧设置有黏性液体进料口，材料缓冲混合装置右侧设置有固体粉末进料口；材料缓冲混合装置底部设置有搅拌装置；材料缓冲混合装置下部的出料口通过加料泵与反应器上的加料口连接；反应器上在上部、中部、下部各设置有加料口。该装置通过设置材料缓冲混合装置，可实现加料时对物料的缓冲，防止物料扬尘和飞溅，而且可实现对物料的初步混合，而且可实现不同位置多点加料，可以保证实现不同位置物料的充分均匀反应。

Description

一种材料主动供料装置

技术领域

本实用新型属于供料装置技术领域，尤其涉及一种材料主动供料装置。

背景技术

汽车内橡塑产品配饰是汽车生产的重要零部件，具有广泛的市场需求。汽车内橡塑产品的生产过程中需要供料装置将物料自动加入反应器内，以替代人工加料，降低工人劳动强度和提高生产效率。然而，在我们工厂车间实际操作时，我们发现现有技术中的供料装置在使用时存在以下缺点：(1)加料时，大多是通过装置顶端的加料口直接投料，物料从加料口直接落入装置底部，容易造成粉尘挥散和液体飞溅，而且物料直接落入装置底部，容易造成装置底部物料堆积，形成搅拌死角，影响反应效果，造成物料反应不均匀的现象；(2)现有技术中的供料装置大多仅通过反应器顶端的加料口加料，然而由于反应器体积较大，顶部加入的物料很难快速与底部的物料混合反应，造成反应器内不同位置反应不均匀，从而影响最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种材料主动供料装置，该装置通过设置材料缓冲混合装置，可实现加料时对物料的缓冲，防止物料扬尘和飞溅，而且可实现对物料的初步混合，而且可实现不同位置多点加料，可以保证实现不同位置物料的充分均匀反应。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种材料主动供料装置，包括材料缓冲混合装置，所述材料缓冲混合装置顶部设置有环形布料管，所述环形布料管上设置有多个喷头，所述环形布料管的进料口与材料缓冲混合装置上的溶剂进口连接，所述材料缓冲混合装置左侧设置有黏性液体进料口，所述黏性液体进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板，所述材料缓冲混合装置右侧设置有固体粉末进料口，所述固体粉末进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板，所述黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，所述布料挡板的长度大于材料缓冲混合装置的内半径；所述材料缓冲混合装置底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动电机，所述搅拌杆上设置有向上倾斜的搅拌翅片；所述材料缓冲混合装置下部的出料口通过管道与加料泵的进料口连接，所述加料泵的出料口通过管道与反应器上的加料口连接。

加料时，固体粉末通过固体粉末进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止形成扬尘；液体橡胶等黏性液体通过黏性液体进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止液体飞溅；由于黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，上方的黏性液体通过上方的布料挡板引流落到带有固体粉末的下方布料挡板上，与固体粉末初步混合后可将固体粉末一起引流落到材料缓冲混合装置底部；而溶剂通过顶端的溶剂进料口进入环形布料管，然后通过喷头均匀喷洒，可以起到对布料挡板上残留物料的冲洗作用，和与物料的进一步混合作用。材料缓冲混合装置底部的搅拌装置可以起到对物料的混合作用。

作为优选，所述反应器上在上部、中部、下部各设置有加料口，所述加料泵的出料口通过分支管道分别与反应器上不同位置的加料口连接，且每个分支管道上均设置有阀门。可实现不同位置多点加料，可以保证实现不同位置物料的充分反应。

作为优选，所述加料泵与反应器加料口之间的管道上设置有高压气体进气口，所述高压气体进气口处设置有阀门。加料完成后，通过通入高压气体可以对残留在管道内的物料进行反吹，使残留物料进入反应器，可有效减少物料的浪费。

作为优选，所述加料泵与材料缓冲混合装置的出料口之间的管道上设置有高压气体进气口，所述高压气体进气口处设置有阀门。加料完成后，通过通入高压气体可以对残留在管道内的物料进行反吹，使管道内残留物料回到材料缓冲混合装置内，可有效减少物料的浪费。

作为优选，所述材料缓冲混合装置上的溶剂进口分支管道分别与溶剂储罐和清洗水储罐的出口连接，且每个分支管道上均设置有阀门。可以方便的对装置进行清洗。

作为优选，所述材料缓冲混合装置上的溶剂进口还通过分支管道与风机的出风口连接，所述风机的出风口处还设置有加热装置。清洗完成后，可以方便的对装置进行加热烘干。

有益效果

本实用新型公开了一种材料主动供料装置，该装置通过设置材料缓冲混合装置，可实现加料时对物料的缓冲，防止物料扬尘和飞溅，而且可实现对物料的初步混合，而且可实现不同位置多点加料，可以保证实现不同位置物料的充分反应。

加料时，固体粉末通过固体粉末进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止形成扬尘；液体橡胶等黏性液体通过黏性液体进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止液体飞溅；由于黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，上方的黏性液体通过上方的布料挡板引流落到带有固体粉末的下方布料挡板上，与固体粉末初步混合后可将固体粉末一起引流落到材料缓冲混合装置底部；而溶剂通过顶端的溶剂进料口进入环形布料管，然后通过喷头均匀喷洒，可以起到对布料挡板上残留物料的冲洗作用，和与物料的进一步混合作用。材料缓冲混合装置底部的搅拌装置可以起到对物料的混合作用。

附图说明

图1是本专利实施例1所述材料主动供料装置的结构示意图；

图2是本专利实施例2所述材料主动供料装置的结构示意图；

图中，1：材料缓冲混合装置；2：环形布料管；3：喷头；4：黏性液体进料口；5：布料挡板；6：固体粉末进料口；7：搅拌杆；8：驱动电机；9：搅拌翅片；10：加料泵；11：加料口；12：阀门；13：高压气体进气口；14：溶剂储罐；15：清洗水储罐；16：风机；17：加热装置；18：反应器。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许实用新型人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种材料主动供料装置，包括材料缓冲混合装置1，所述材料缓冲混合装置顶部设置有环形布料管2，所述环形布料管上设置有多个喷头3，所述环形布料管的进料口与材料缓冲混合装置上的溶剂进口连接，所述材料缓冲混合装置左侧设置有黏性液体进料口4，所述黏性液体进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板5，所述材料缓冲混合装置右侧设置有固体粉末进料口6，所述固体粉末进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板5，所述黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，所述布料挡板的长度大于材料缓冲混合装置的内半径；所述材料缓冲混合装置底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆7和驱动电机8，所述搅拌杆上设置有向上倾斜的搅拌翅片9；所述材料缓冲混合装置下部的出料口通过管道与加料泵10的进料口连接，所述加料泵的出料口通过管道与反应器18上的加料口11连接。

加料时，固体粉末通过固体粉末进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止形成扬尘；液体橡胶等黏性液体通过黏性液体进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止液体飞溅；由于黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，上方的黏性液体通过上方的布料挡板引流落到带有固体粉末的下方布料挡板上，与固体粉末初步混合后可将固体粉末一起引流落到材料缓冲混合装置底部；而溶剂通过顶端的溶剂进料口进入环形布料管，然后通过喷头均匀喷洒，可以起到对布料挡板上残留物料的冲洗作用，和与物料的进一步混合作用。材料缓冲混合装置底部的搅拌装置可以起到对物料的混合作用。

所述反应器上在上部、中部、下部各设置有加料口，所述加料泵的出料口通过分支管道分别与反应器上不同位置的加料口连接，且每个分支管道上均设置有阀门12。可实现不同位置多点加料，可以保证实现不同位置物料的充分反应。

实施例2

如图2所示，一种材料主动供料装置，包括材料缓冲混合装置1，所述材料缓冲混合装置顶部设置有环形布料管2，所述环形布料管上设置有多个喷头3，所述环形布料管的进料口与材料缓冲混合装置上的溶剂进口连接，所述材料缓冲混合装置左侧设置有黏性液体进料口4，所述黏性液体进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板5，所述材料缓冲混合装置右侧设置有固体粉末进料口6，所述固体粉末进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板5，所述黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，所述布料挡板的长度大于材料缓冲混合装置的内半径；所述材料缓冲混合装置底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆7和驱动电机8，所述搅拌杆上设置有向上倾斜的搅拌翅片9；所述材料缓冲混合装置下部的出料口通过管道与加料泵10的进料口连接，所述加料泵的出料口通过管道与反应器上的加料口11连接。

加料时，固体粉末通过固体粉末进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止形成扬尘；液体橡胶等黏性液体通过黏性液体进料口加入，其下方的布料挡板可起到缓冲作用，防止液体飞溅；由于黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，上方的黏性液体通过上方的布料挡板引流落到带有固体粉末的下方布料挡板上，与固体粉末初步混合后可将固体粉末一起引流落到材料缓冲混合装置底部；而溶剂通过顶端的溶剂进料口进入环形布料管，然后通过喷头均匀喷洒，可以起到对布料挡板上残留物料的冲洗作用，和与物料的进一步混合作用。材料缓冲混合装置底部的搅拌装置可以起到对物料的混合作用。

所述反应器上在上部、中部、下部各设置有加料口，所述加料泵的出料口通过分支管道分别与反应器上不同位置的加料口连接，且每个分支管道上均设置有阀门12。可实现不同位置多点加料，可以保证实现不同位置物料的充分反应。

所述加料泵与反应器加料口之间的管道上设置有高压气体进气口13，所述高压气体进气口处设置有阀门12。加料完成后，通过通入高压气体可以对残留在管道内的物料进行反吹，使残留物料进入反应器，可有效减少物料的浪费。

所述加料泵与材料缓冲混合装置的出料口之间的管道上设置有高压气体进气口13，所述高压气体进气口处设置有阀门。加料完成后，通过通入高压气体可以对残留在管道内的物料进行反吹，使管道内残留物料回到材料缓冲混合装置内，可有效减少物料的浪费。

所述材料缓冲混合装置上的溶剂进口分支管道分别与溶剂储罐14和清洗水储罐15的出口连接，且每个分支管道上均设置有阀门12。可以方便的对装置进行清洗。

所述材料缓冲混合装置上的溶剂进口还通过分支管道与风机16的出风口连接，所述风机的出风口处还设置有加热装置17。清洗完成后，可以方便的对装置进行加热烘干。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种材料主动供料装置，其特征在于，包括材料缓冲混合装置，所述材料缓冲混合装置顶部设置有环形布料管，所述环形布料管上设置有多个喷头，所述环形布料管的进料口与材料缓冲混合装置上的溶剂进口连接，所述材料缓冲混合装置左侧设置有黏性液体进料口，所述黏性液体进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板，所述材料缓冲混合装置右侧设置有固体粉末进料口，所述固体粉末进料口下方设置有向下倾斜的布料挡板，所述黏性液体进料口位于固体粉末进料口上方，所述布料挡板的长度大于材料缓冲混合装置的内半径；所述材料缓冲混合装置底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动电机，所述搅拌杆上设置有向上倾斜的搅拌翅片；所述材料缓冲混合装置下部的出料口通过管道与加料泵的进料口连接，所述加料泵的出料口通过管道与反应器上的加料口连接；所述反应器上在上部、中部、下部各设置有加料口，所述加料泵的出料口通过分支管道分别与反应器上不同位置的加料口连接，且每个分支管道上均设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的材料主动供料装置，其特征在于，所述加料泵与反应器加料口之间的管道上设置有高压气体进气口，所述高压气体进气口处设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的材料主动供料装置，其特征在于，所述加料泵与材料缓冲混合装置的出料口之间的管道上设置有高压气体进气口，所述高压气体进气口处设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的材料主动供料装置，其特征在于，所述材料缓冲混合装置上的溶剂进口分支管道分别与溶剂储罐和清洗水储罐的出口连接，且每个分支管道上均设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的材料主动供料装置，其特征在于，所述材料缓冲混合装置上的溶剂进口还通过分支管道与风机的出风口连接，所述风机的出风口处还设置有加热装置。

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