CN208260725U - 一种化工原料用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料用混料装置，包括筒体，筒体固定安装于下端板上，筒体一侧的下端板上固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端固定连接有主动轮，筒体内设有主轴，且主轴一端延伸至筒体外侧且与从动轮固定连接，主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，下端板底部固定安装有储料槽，且储料槽通过输料管与主轴连通，筒体上安装有上端板，上端板上固定安装有储液槽，储液槽通过输液管与筒体内腔连通，且筒体内的输液管管口处固定安装有高压喷头。本实用新型结构紧凑，在筒体内进行化工混料反应时，原料的放置和添加都均在筒体内部进行，无需频繁打开筒体进行操作，避免了筒口常开泄露大量的有害气体对工作人员造成极大的伤害。

Description

一种化工原料用混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，具体为一种化工原料用混料装置，属于化工技术领域。

背景技术

在化工行业，反应容器是化工生产过程中必不可少的设备，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、错、镍基合金及其它复合材料，目前在进行粉末化工反应时，需要在筒体内分别投放反应液和反应粉末进行混合反应，但在反应过程中需要根据加工需求来不停添加反应物，需要频繁打开筒体，这样会使得部分的有毒气体漏出，对工作人员的健康造成极大的伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化工原料用混料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化工原料用混料装置，包括筒体，所述筒体固定安装于下端板上，所述筒体一侧的所述下端板上固定安装有驱动电机，且所述驱动电机输出端固定连接有主动轮，所述筒体内设有主轴，且所述主轴一端延伸至所述筒体外侧且与从动轮固定连接，所述主动轮与所述从动轮之间通过传动带传动连接，所述下端板底部固定安装有储料槽，所述主轴内为空腔，且所述储料槽通过输料管与所述主轴连通，所述筒体上安装有上端板，所述上端板上固定安装有储液槽，所述储液槽通过输液管与所述筒体内腔连通，且所述筒体内的所述输液管管口处固定安装有高压喷头，所述输液管上固定安装有增压泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体内的所述主轴顶端处固定安装有卸流板，且所述卸流板下方的所述主轴端口处开设有排料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管与所述主轴端口处为动密封连接，且所述输料管上固定安装有风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体底侧一端开设有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体侧端处固定安装有泄压阀。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，在筒体内进行化工混料反应时，原料的放置和添加都均在筒体内部进行，无需频繁打开筒体进行操作，避免了筒口常开泄露大量的有害气体对工作人员造成极大的伤害，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、筒体，2、下端板，3、驱动电机，4、主动轮，5、从动轮，6、主轴，7、混料桨，8、卸流板，9、排料口，10、储料槽，11、输料管，12、风机，13、上端板，14、储液槽，15、输液管，16、增压泵，17、高压喷头，18、出料口，19、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种化工原料用混料装置，包括筒体1，所述筒体1固定安装于下端板2上，所述筒体1一侧的所述下端板2上固定安装有驱动电机3，且所述驱动电机3输出端固定连接有主动轮4，所述筒体1内设有主轴6，所述主轴6上固定安装有混料桨7，且所述主轴6一端延伸至所述筒体1外侧且与从动轮5固定连接，所述主动轮4与所述从动轮5之间通过传动带传动连接，所述下端板2底部固定安装有储料槽10，所述主轴6内为空腔，且所述储料槽10通过输料管11与所述主轴6连通，所述筒体1上安装有上端板13，所述上端板13上固定安装有储液槽14，所述储液槽14通过输液管15与所述筒体1内腔连通，且所述筒体1内的所述输液管15管口处固定安装有高压喷头17，所述输液管15上固定安装有增压泵16，所述筒体1内的所述主轴6顶端处固定安装有卸流板8，且所述卸流板8下方的所述主轴6端口处开设有排料口9，所述输料管11与所述主轴6端口处为动密封连接，且所述输料管11上固定安装有风机12，所述筒体1底侧一端开设有出料口18，所述筒体1侧端处固定安装有泄压阀19。

具体的，使用时，储料槽10通过输料管11箱筒体1内输入粉末原料，同时通过储液槽14向筒体1内排放反应液，通过混料桨7对混料物进行混料作业，通过泄流板8可有效避免反应液进入排料口9内，同时也有效对反应液进行分流，使得反应液与粉末原料之间进行充分混匀，在进行混料反应时，原料的放置和添加都均在筒体1内部进行，无需频繁打开筒体1进行操作，避免了筒口常开泄露大量的有害气体对工作人员造成极大的伤害。

本实用新型结构紧凑，使用方便，在筒体内进行化工混料反应时，原料的放置和添加都均在筒体内部进行，无需频繁打开筒体进行操作，避免了筒口常开泄露大量的有害气体对工作人员造成极大的伤害，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工原料用混料装置，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)固定安装于下端板(2)上，所述筒体(1)一侧的所述下端板(2)上固定安装有驱动电机(3)，且所述驱动电机(3)输出端固定连接有主动轮(4)，所述筒体(1)内设有主轴(6)，所述主轴(6)上固定安装有混料桨(7)，且所述主轴(6)一端延伸至所述筒体(1)外侧且与从动轮(5)固定连接，所述主动轮(4)与所述从动轮(5)之间通过传动带传动连接，所述下端板(2)底部固定安装有储料槽(10)，所述主轴(6)内为空腔，且所述储料槽(10)通过输料管(11)与所述主轴(6)连通，所述筒体(1)上安装有上端板(13)，所述上端板(13)上固定安装有储液槽(14)，所述储液槽(14)通过输液管(15)与所述筒体(1)内腔连通，且所述筒体(1)内的所述输液管(15)管口处固定安装有高压喷头(17)，所述输液管(15)上固定安装有增压泵(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料用混料装置，其特征在于，所述筒体(1)内的所述主轴(6)顶端处固定安装有卸流板(8)，且所述卸流板(8)下方的所述主轴(6)端口处开设有排料口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料用混料装置，其特征在于，所述输料管(11)与所述主轴(6)端口处为动密封连接，且所述输料管(11)上固定安装有风机(12)。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料用混料装置，其特征在于，所述筒体(1)底侧一端开设有出料口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料用混料装置，其特征在于，所述筒体(1)侧端处固定安装有泄压阀(19)。