CN209205066U - 一种环保封闭式乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种环保封闭式乳化罐，包括罐体以及安装于罐体顶端的罐盖，罐体与罐盖之间安装有密封圈，罐盖的顶端边缘处开设有气孔，罐盖的顶端安装有透气装置，透气装置位于气孔的上方，透气装置包括套柱、滑杆、压块、顶盖以及弹簧，套柱底端的外表面处开设有若干通孔，罐盖的底端安装有分散盘，分散盘的内部开设有空腔，空腔的顶端开设有螺纹孔，空腔的底端开设有若干漏孔，本实用新型在注入物料时，罐体内的空气随着物料的注入将透气装置中的压块顶开并从通孔中排出，不需使用人员进行额外操作，通过设置的分散盘与罐盖上的管接头，使注入的物料被漏孔均匀地分散为多股并流落至罐体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种环保封闭式乳化罐。
背景技术
乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效，为了使产品在加工时不被污染，现多使用环保封闭式的乳化罐对物料进行乳化工作，现有的乳化罐在添加物料时是采取直接注入的方式，由于乳化罐的封闭性，使物料在注入时使用人员需要特地将乳化罐上的气孔打开才能使物料顺利的注入到乳化罐中，同时将多种物料分别注入乳化罐时，后注入的物料在之前注入的物料表面上呈团装聚集，需要花费更长的时间才能将所有物料在乳化罐内搅拌均匀，鉴于此，我们提出一种环保封闭式乳化罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保封闭式乳化罐，以解决上述背景技术中提出的现有的乳化罐在添加物料时是采取直接注入的方式，由于乳化罐的封闭性，使物料在注入时使用人员需要特地将乳化罐上的气孔打开才能使物料顺利的注入到乳化罐中，以及将多种物料分别注入乳化罐时，后注入的物料在之前注入的物料表面上呈团装聚集，需要花费更长的时间才能将所有物料在乳化罐内搅拌均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保封闭式乳化罐，包括罐体以及安装于所述罐体顶端的罐盖，所述罐体与所述罐盖之间安装有密封圈，所述罐盖的顶端边缘处开设有气孔，所述罐盖的顶端安装有透气装置，所述透气装置位于所述气孔的上方，所述透气装置包括与所述罐盖固定连接的套柱、安装于所述套柱内的滑杆、安装于所述滑杆底端的压块、安装于所述套柱顶端的顶盖以及安装于所述套柱内并且套接于所述滑杆外侧的弹簧，所述套柱底端的外表面处开设有若干通孔，所述罐盖的底端安装有分散盘，所述分散盘的中部开设有避空孔，所述分散盘的内部开设有空腔，所述空腔的顶端开设有螺纹孔，所述空腔的底端开设有若干漏孔。
优选的，所述罐体的顶端边缘处开设有环形的顶槽，所述密封圈为环形形状，所述密封圈的下半部分安装于所述顶槽内。
优选的，所述罐体的底端边缘处紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑腿，所述罐体的底端边缘处设置有出料口。
优选的，所述罐盖的底端边缘处开设有底槽，所述底槽与所述顶槽的形状相同且位置一一对应，所述密封圈的上半部分安装于所述底槽内，所述罐体通过螺栓与所述罐盖固定连接。
优选的，所述罐盖的顶端中心处开设有轴孔，位于所述罐盖上并远离所述气孔的一侧安装有管接头，所述管接头的底端穿过所述罐盖的外壁并与所述螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述罐盖的顶端中心处通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌轴上紧密焊接有搅拌圈。
优选的，所述顶盖与所述套柱紧密焊接，所述顶盖的中部开设有与所述滑杆形状相适配的滑孔，所述滑杆通过滑孔与所述顶盖滑动连接。
优选的，所述滑杆的底端设置有螺纹柱，所述压块的顶端开设有与螺纹柱形状相适配的螺纹孔，所述滑杆与所述压块螺纹连接，所述压块的底端通过胶水粘接有密封层。
优选的，所述分散盘为圆盘状并与所述顶盖紧密焊接，所述空腔为圆环状空腔，所述管接头将所述空腔与外界相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置在顶盖顶端的透气装置，使罐体内的空气随着物料的注入将透气装置中的压块顶开并从通孔中排出，不需使用人员进行额外的操作，解决了现有的乳化罐在添加物料时是采取直接注入的方式，由于乳化罐的封闭性，使物料在注入时使用人员需要特地将乳化罐上的气孔打开才能使物料顺利的注入到乳化罐中的问题；
2.本实用新型通过在顶盖底端设置的分散盘并在顶盖顶端设置有与分散盘内空腔连通的管接头，使物料通过管接头注入到分散盘中后被漏孔均匀地分散为多股并流落至罐体内，解决了将多种物料分别注入乳化罐时，后注入的物料在之前注入的物料表面上呈团装聚集，需要花费更长的时间才能将所有物料在乳化罐内搅拌均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中密封圈的安装示意图；
图3为本实用新型中密封圈的另一安装示意图；
图4为本实用新型中透气装置的结构示意图；
图5为本实用新型中分散盘的结构示意图。
图中：1、罐体；11、顶槽；12、支撑腿；13、出料口；2、罐盖；21、底槽；22、轴孔；23、管接头；24、气孔；25、搅拌电机；251、搅拌轴；252、搅拌圈；26、输送泵；3、密封圈；4、透气装置；41、套柱；411、通孔；42、滑杆；421、顶帽；43、压块；431、密封层；44、顶盖；45、弹簧；5、分散盘；51、避空孔；52、空腔；521、螺纹孔；53、漏孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种环保封闭式乳化罐，如图1、图2和图3所示，包括罐体1以及安装于罐体1顶端的罐盖2，罐体1与罐盖2之间安装有密封圈3，罐盖2的顶端边缘处开设有气孔24。
具体的，罐体1的顶端边缘处开设有环形的顶槽11，密封圈3为硅橡胶材料制成并为环形形状，密封圈3的下半部分安装于顶槽11内，罐盖2的底端边缘处开设有底槽21，底槽21与顶槽11的形状相同且位置一一对应，密封圈3的上半部分安装于底槽21内，罐体1通过螺栓与罐盖2固定连接使罐体1的顶端与罐盖2的底端对密封圈3产生挤压，从而使罐体1与罐盖2之间拥有良好的封闭性。
进一步的，罐体1的底端边缘处紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑腿12，罐体1的底端边缘处设置有出料口13。
具体的，罐盖2的顶端中心处开设有轴孔22，罐盖2的顶端中心处通过螺栓安装有搅拌电机25，搅拌电机25的输出轴末端穿过轴孔22并通过联轴器安装有搅拌轴251，搅拌轴251上紧密焊接有搅拌圈252，当搅拌电机25在工作时带动搅拌圈252对罐体1内的物料进行搅拌。
如图1、图2、图3和图4所示，罐盖2的顶端安装有透气装置4，透气装置4位于气孔24的上方，透气装置4包括与罐盖2固定连接的套柱41、安装于套柱41内的滑杆42、安装于滑杆42底端的压块43、安装于套柱41顶端的顶盖44以及安装于套柱41内并且套接于滑杆42外侧的弹簧45，套柱41底端的外表面处开设有若干通孔411。
本实施例中，套柱41为空心圆柱状并与罐盖2紧密焊接，套柱41将气孔24套在内部，顶盖44安装在套柱41内壁的顶端并与套柱41紧密焊接，顶盖44的中部开设有与滑杆42形状相适配的滑孔，使滑杆42通过滑孔与顶盖44滑动连接。
进一步的，滑杆42的底端设置有螺纹柱，压块43的顶端开设有与螺纹柱形状相适配的螺纹孔，滑杆42与压块43螺纹连接，压块43的底端通过胶水粘接有密封层431。
具体的，弹簧45安装在压块43与顶盖44之间，在弹簧45的弹性作用下，压块43上的密封层431覆盖在气孔24的顶部将气孔24堵住，在注入物料时，随着物料注入罐体1中，罐体1内的气压升高从而将压块43顶开并使空气从通孔411中排出，空气在排出后罐体1内的压力下降，此时压块43在弹簧45的作用下再次使密封层431将气孔24堵住，保持罐体1的封闭性。
如图1、图2和图5所示，罐盖2的底端安装有分散盘5，分散盘5的中部开设有避空孔51，分散盘5的内部开设有空腔52，空腔52的顶端开设有螺纹孔521，空腔52的底端开设有若干漏孔53。
本实施例中，位于罐盖2上并远离气孔24的一侧安装有管接头23，罐盖2上还设有接头孔，接头孔的直径大于管接头23的底部直径，管接头23的底端从接头孔中穿过罐盖2并与螺纹孔521螺纹连接使管接头23将空腔52与外界相连通。
具体的，罐盖2的顶端通过螺栓安装有输送泵26，输送泵26的输出端与管接头23的顶端通过水管相连通，输送泵26的输入端与盛装物料的容器通过水管连通，使输送泵26在工作时将物料沿水管从管接头23中注入到分散盘5的空腔52中。
进一步的，分散盘5为圆盘状并与顶盖44紧密焊接，避空孔51将搅拌电机25的输出轴与分散盘5隔开，防止搅拌电机25的输出轴与分散盘5的剐蹭，空腔52为圆环状，漏孔53将空腔52与分散盘5的底面相连通，漏孔53在空腔52中呈环形等间距排布，使物料被注入到空腔52后被漏孔53均匀地分散为多股并流落至罐体1内。
值得说明的是，本实用新型中涉及到的搅拌电机25使用广东陈鹏机电有限公司生产的型号为5IK120GU-CM的立式斜齿轮减速电机，其配套电路与控制开关均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的输送泵26使用温岭市钱发机电有限公司生产的型号为CPM WZB-130的离心泵，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的搅拌电机25和输送泵26均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。
本实施例的环保封闭式乳化罐在使用时，首先接通搅拌电机25和输送泵26的电源并将输送泵26输入端的水管放入需要注入罐体1内的物料中，当输送泵26工作时，物料沿水管从管接头23中注入到分散盘5的空腔52中并在漏孔53的作用下被均匀地分散为多股最终流落至罐体1内，当搅拌电机25工作时，搅拌电机25带动搅拌圈252开始搅拌工作，随着物料的注入，罐体1内的压力上升，此时罐体1内的空气将压块43顶开并从通孔411中排出，空气在排出后罐体1内的压力下降，此时压块43在弹簧45的作用下再次使密封层431将气孔24堵住，保持罐体1的封闭性，然后当一种物料注入完毕后，将输送泵26输入端的水管放入另一种物料中使另一种物料注入到罐体1内，在分散盘5的作用下，后注入的物料均匀的流落在先前注入的物料中，便于搅拌混匀，最后当所有物料均注入罐体1中后，关闭输送泵26的电源，使搅拌电机25带动搅拌圈252继续搅拌，当乳化工作完成后，关闭搅拌电机25的电源并打开出料口13将乳化后的产品取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种环保封闭式乳化罐，包括罐体(1)以及安装于所述罐体(1)顶端的罐盖(2)，其特征在于：所述罐体(1)与所述罐盖(2)之间安装有密封圈(3)，所述罐盖(2)的顶端边缘处开设有气孔(24)，所述罐盖(2)的顶端安装有透气装置(4)，所述透气装置(4)位于所述气孔(24)的上方，所述透气装置(4)包括与所述罐盖(2)固定连接的套柱(41)、安装于所述套柱(41)内的滑杆(42)、安装于所述滑杆(42)底端的压块(43)、安装于所述套柱(41)顶端的顶盖(44)以及安装于所述套柱(41)内并且套接于所述滑杆(42)外侧的弹簧(45)，所述套柱(41)底端的外表面处开设有若干通孔(411)，所述罐盖(2)的底端安装有分散盘(5)，所述分散盘(5)的中部开设有避空孔(51)，所述分散盘(5)的内部开设有空腔(52)，所述空腔(52)的顶端开设有螺纹孔(521)，所述空腔(52)的底端开设有若干漏孔(53)。
2.根据权利要求1所述的环保封闭式乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶端边缘处开设有环形的顶槽(11)，所述密封圈(3)为环形形状，所述密封圈(3)的下半部分安装于所述顶槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的环保封闭式乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)的底端边缘处紧密焊接有若干呈环形等间距排布的支撑腿(12)，所述罐体(1)的底端边缘处设置有出料口(13)。
4.根据权利要求2所述的环保封闭式乳化罐，其特征在于：所述罐盖(2)的底端边缘处开设有底槽(21)，所述底槽(21)与所述顶槽(11)的形状相同且位置一一对应，所述密封圈(3)的上半部分安装于所述底槽(21)内，所述罐体(1)通过螺栓与所述罐盖(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的环保封闭式乳化罐，其特征在于：所述罐盖(2)的顶端中心处开设有轴孔(22)，位于所述罐盖(2)上并远离所述气孔(24)的一侧安装有管接头(23)，所述管接头(23)的底端穿过所述罐盖(2)的外壁并与所述螺纹孔(521)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的环保封闭式乳化罐，其特征在于：所述罐盖(2)的顶端中心处通过螺栓安装有搅拌电机(25)，所述搅拌电机(25)的输出轴末端通过联轴器安装有搅拌轴(251)，所述搅拌轴(251)上紧密焊接有搅拌圈(252)。
7.根据权利要求1所述的环保封闭式乳化罐，其特征在于：所述顶盖(44)与所述套柱(41)紧密焊接，所述顶盖(44)的中部开设有与所述滑杆(42)形状相适配的滑孔，所述滑杆(42)通过滑孔与所述顶盖(44)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的环保封闭式乳化罐，其特征在于：所述滑杆(42)的底端设置有螺纹柱，所述压块(43)的顶端开设有与螺纹柱形状相适配的螺纹孔，所述滑杆(42)与所述压块(43)螺纹连接，所述压块(43)的底端通过胶水粘接有密封层(431)。
9.根据权利要求5所述的环保封闭式乳化罐，其特征在于：所述分散盘(5)为圆盘状并与所述顶盖(44)紧密焊接，所述空腔(52)为圆环状空腔，所述管接头(23)将所述空腔(52)与外界相连通。
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