CN207217659U - 一种锂电池电解液注液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电解液注液系统，包括储液罐、注液管、注液嘴以及运输装置，所述运输装置包括能够运送锂电池的传送带，所述注液嘴上设有注液口，所述注液口位于传送带的正上方，所述储液罐内设有抽液泵，所述注液管的一端伸入储液罐并与抽液泵的输出端相连，所述注液管的另一端与注液嘴相连，所述注液管上设有加热装置与搅拌装置。通过将注液嘴设在传动带的正上方，能够精确高效、连续的完成对锂电池的注液工作，同时注液管内设置有加热装置与搅拌装置，能够对注液管内的电解液进行搅拌与加热，有效的降低注液管内电解液的粘度，提升注液效果。本实用新型应用于电池制造技术领域。

Description

一种锂电池电解液注液系统

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种锂电池电解液注液系统。

背景技术

在锂电池生产过程中，电解液注液通常都采用人工注液方式，进行一对一的轮流注液，这种注液方式不仅生产效率较低，生产成本较高，还存在一定的安全隐患，而且锂电池注液孔较小，人工注液精准度低，注液量也不够标准。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池电解液注液系统，能够快速、精确的完成锂电池的注液工作。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池电解液注液系统，包括储液罐、注液管、注液嘴以及运输装置，所述运输装置包括能够运送锂电池的传送带，所述注液嘴上设有注液口，所述注液口位于传送带的正上方，所述储液罐内设有抽液泵，所述注液管的一端伸入储液罐并与抽液泵的输出端相连，所述注液管的另一端与注液嘴相连，所述注液管上设有加热装置与搅拌装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置包括套设在注液管上的加热套，所述加热套与注液管的外壁之间设有间隙，所述间隙内沿注液管的周向间隔设有加热管，所述加热管与注液管的轴线平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌装置包括设在注液管内的驱动件与搅拌件，所述驱动件包括连接杆，所述连接杆的一端与注液管的内壁固定相连，所述连接杆的另一端转动连接有螺旋桨，所述螺旋桨的轴线与注液管的轴线平行，所述搅拌件设在螺旋桨上相对与连接杆的另一端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌件为螺旋杆，所述螺旋杆上的螺旋叶片与注液管的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注液嘴包括连接件与注液件，所述连接件的一端螺纹连接在注液管的端部，所述注液件竖向滑动连接在连接件的另一端，所述连接件内设有第一过液通道，所述第一过液通道与注液管连通，所述注液件内设有与第一过液通道连通的第二过液通道，所述注液口位于第二过液通道的底端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二过液通道内设有能够限制液体流量的收口结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二过液通道内位于下部的壁为锥形结构，所述注液口位于锥形结构的底端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注液件底部设有能够与锂电池顶板配置的密封部。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将注液嘴设在传动带的正上方，能够精确高效、连续的完成对锂电池的注液工作，同时注液管内设置有加热装置与搅拌装置，能够对注液管内的电解液进行搅拌与加热，有效的降低注液管内电解液的粘度，提升注液效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构图；

图2是注液管、加热装置以及搅拌装置连接结构剖视图；

图3是注液管与注液嘴连接结构剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示的锂电池电解液注液系统，包括储液罐1、注液管2、注液嘴3以及运输装置4，运输装置4包括能够运送锂电池的传送带，注液嘴3上设有注液口31，注液口31位于传送带的正上方，储液罐1内设有抽液泵11，注液管2的一端伸入储液罐1并与抽液泵11的输出端相连，注液管2的另一端与注液嘴3相连，注液管2上设有加热装置与搅拌装置。通过将注液嘴3设在传动带的正上方，能够精确高效、连续的完成对锂电池的注液工作，同时注液管2内设置有加热装置与搅拌装置，能够对注液管2内的电解液进行搅拌与加热，有效的降低注液管2内电解液的粘度，提升注液效果。

进一步优选的，加热装置包括套设在注液管2上的加热套51，加热套51与注液管2的外壁之间设有间隙，间隙内沿注液管2的周向间隔设有加热管52，加热管52与注液管2的轴线平行。加热装置能够有对注液管2内的电解液进行加热作用，降低电解液的粘度，提升注液效果。

进一步优选的，搅拌装置位于注液管2内对应加热装置的位置，使得搅拌装置与加热装置能够协同工作，搅拌装置包括设在注液管2内的驱动件与搅拌件61，驱动件包括连接杆621，连接杆621的一端与注液管2的内壁固定相连，连接杆621的另一端转动连接有螺旋桨622，螺旋桨622的轴线与注液管2的轴线平行，搅拌件61设在螺旋桨622上相对与连接杆621的另一端，螺旋桨622在流体的作用力下转动，随后带动搅拌件61转到，达到搅拌电解液的效果。搅拌装置能够有对注液管2内的电解液进行搅拌作用，进一步降低电解液的粘度，从而进一步提升注液效果。

进一步优选的，搅拌件61为螺旋杆，螺旋杆上的螺旋叶片与注液管2的内壁相贴。螺旋杆既能对电解液起到搅拌的作用，也能对电解液起到一定的推进作用。

进一步优选的，注液嘴3包括连接件32与注液件33，连接件32的一端螺纹连接在注液管2的端部，注液件33竖向滑动连接在连接件32的另一端，连接件32内设有第一过液通道321，第一过液通道321与注液管2连通，注液件33内设有与第一过液通道321连通的第二过液通道331，注液口31位于第二过液通道331的底端。电解液从注液管2内流入第一过液通道321，再流入第二过液通道331，最终从注液口31流出，注入锂电池。

进一步优选的，第二过液通道331内设有能够限制液体流量的收口结构。收口结构使第二过液通道331的界面成为T行结构，进而限制电解液在第二过液通道331内的流量。

进一步优选的，第二过液通道331内位于下部的壁为锥形结构，注液口31位于锥形结构的底端，能够有效的防止电解液从出液口流出时向四周溅落。

进一步优选的，注液件33底部设有能够与锂电池顶板配置的密封部332，在注液工作时，注液件33下滑使密封部332与锂电池上注液孔周围的顶盖相贴，使注液口31与注液孔位于同一个封闭空间内，提升注液效果。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种锂电池电解液注液系统，其特征在于：包括储液罐(1)、注液管(2)、注液嘴(3)以及运输装置(4)，所述运输装置(4)包括能够运送锂电池的传送带，所述注液嘴(3)上设有注液口(31)，所述注液口(31)位于传送带的正上方，所述储液罐(1)内设有抽液泵(11)，所述注液管(2)的一端伸入储液罐(1)并与抽液泵(11)的输出端相连，所述注液管(2)的另一端与注液嘴(3)相连，所述注液管(2)上设有加热装置与搅拌装置。

2.根据权利要求1所述锂电池电解液注液系统，其特征在于：所述加热装置包括套设在注液管(2)上的加热套(51)，所述加热套(51)与注液管(2)的外壁之间设有间隙，所述间隙内沿注液管(2)的周向间隔设有加热管(52)，所述加热管(52)与注液管(2)的轴线平行。

3.根据权利要求2所述锂电池电解液注液系统，其特征在于：所述搅拌装置包括设在注液管(2)内的驱动件与搅拌件(61)，所述驱动件包括连接杆(621)，所述连接杆(621)的一端与注液管(2)的内壁固定相连，所述连接杆(621)的另一端转动连接有螺旋桨(622)，所述螺旋桨(622)的轴线与注液管(2)的轴线平行，所述搅拌件(61)设在螺旋桨(622)上相对与连接杆(621)的另一端。

4.根据权利要求3所述锂电池电解液注液系统，其特征在于：所述搅拌件(61)为螺旋杆，所述螺旋杆上的螺旋叶片与注液管(2)的内壁相贴。

5.根据权利要求4所述锂电池电解液注液系统，其特征在于：所述注液嘴(3)包括连接件(32)与注液件(33)，所述连接件(32)的一端螺纹连接在注液管(2)的端部，所述注液件(33)竖向滑动连接在连接件(32)的另一端，所述连接件(32)内设有第一过液通道(321)，所述第一过液通道(321)与注液管(2)连通，所述注液件(33)内设有与第一过液通道(321)连通的第二过液通道(331)，所述注液口(31)位于第二过液通道(331)的底端。

6.根据权利要求5所述锂电池电解液注液系统，其特征在于：所述第二过液通道(331)内设有能够限制液体流量的收口结构。

7.根据权利要求6所述锂电池电解液注液系统，其特征在于：所述第二过液通道(331)内位于下部的壁为锥形结构，所述注液口(31)位于锥形结构的底端。

8.根据权利要求6所述锂电池电解液注液系统，其特征在于：所述注液件(33)底部设有能够与锂电池顶板配置的密封部(332)。