CN204193938U - 一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，包括有支座，在支座上固定连接有反应釜，在反应釜内设有搅拌轴，搅拌轴一端通过轴承连接在反应釜底部，搅拌轴另一端伸出反应釜并与搅拌电机相连接，在搅拌轴下部固定连接有下套管，在下套管上设有能横向旋转的横向搅拌叶，在下套管上设有纵向搅拌装置，在下套管上活动连接上套管，上套管套设在搅拌轴上，在上套管与下套管之间设有定位连接机构，在反应釜上设有分合机构，在上套管上设有纵向搅拌装置，在搅拌轴下端上设有喷射机构，在反应釜底部设有输出管，在输出管上连接有水浴加热装置，水浴加热装置的出料端与反应釜上端的回料管相连接。本实用新型结构简单，搅拌均匀，加热效果好。

Description

一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器。

背景技术

现有生产粘接剂用的反应装置由于设计上的缺陷，其搅拌效果不太理想，使得物料之间混合不够均匀，反应不充分，影响产品质量。而且现有的反应器其加热机构一般设置在反应釜内，在使用一段时间后，加热管上粘接有许多胶粘剂，这样会大大影响加热效果。

故此，现有的反应器有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，搅拌均匀，加热效果好，用于生产双组分液体硅橡胶的反应器。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，包括有支座，其特征在于：在所述支座上固定连接有反应釜，在所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴一端通过轴承连接在反应釜底部，所述搅拌轴另一端伸出反应釜并与搅拌电机相连接，在所述搅拌轴下部固定连接有下套管，在所述下套管上设有能横向旋转的横向搅拌叶，在所述下套管上设有搅拌轴旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置，在所述下套管上活动连接上套管，所述的上套管套设在搅拌轴上，在所述上套管与下套管之间设有定位连接机构，在所述反应釜上设有能使上套管与下套管分离或结合的分合机构，在所述上套管上设有当上套管与下套管结合后搅拌轴旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置，在所述搅拌轴下端上设有能使反应釜底部物料喷射到反应釜上部的喷射机构，在所述反应釜底部设有输出管，在所述输出管上连接有水浴加热装置，所述水浴加热装置的出料端与反应釜上端的回料管相连接。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述喷射机构包括有套设在下套管下端的导流罩，所述导流罩下端贴合在反应釜底部上，在所述导流罩上端面上设有若干个进料孔，在所述导流罩两侧面上分别设有导流口，在所述导流口上分别设有喷射管，所述喷射管上端设置在反应釜上部，在所述导流罩内的下套管上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩内物料进入喷射管的喷料搅拌叶。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述纵向搅拌装置包括有设置在搅拌轴上的驱动斜齿轮，在所述上套管或下套管上设有纵向搅拌座，在所述纵向搅拌座内设有至少一个垂直于搅拌轴的纵向搅拌轴，在所述纵向搅拌轴一端上设有能与驱动斜齿轮相互啮合的传动斜齿轮，在所述纵向搅拌轴另一端上连接有搅拌叶。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述定位连接机构包括有设置在所述下套管上端的定位槽，在所述上套管下端上设有与定位槽相配合的定位凸块。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述分合机构包括设置在反应釜上端开口上的活动座，所述上套管通过轴承连接在所述活动座内，在所述反应釜上设有能使所述活动座上升或下降的伸缩气缸。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于在所述反应釜底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架所述轴承设置在所述连接架上。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于在所述出料口上设有出料管，所述出料管上输料泵相连接，在所述输料泵与出料口之间的出料管上设有控制阀。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于在所述出料口上设有出料管，所述的出料管与输出管相连接，所述出料管上输料泵相连接，在所述输料泵与出料口之间的出料管上设有控制阀。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述水浴加热装置包括有一端开口的加热槽，在所述加热槽一侧上部设有出水口，在所述加热槽另一侧下部设有进水口，在所述加热槽两侧上设有轴承座，在所述轴承座之间设有能增加物料在加热槽内换热时间的换热多重弯管，在所述加热槽一侧上设有能驱动所述换热多重弯管旋转的旋转机构，所述换热多重弯管与进料管相连接，所述的换热多重弯管出料端与回料管相连接，在所述加热槽底部设有加热管。

如上所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述换热多重弯管包括有多个首尾相连并垂直于轴承座中心轴方向设置的直导管，所述换热多重弯管两端分别通过轴承活动连接在轴承座内。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

一、本实用新型结构简单，可以多方向搅拌，有效保证物料的混合效果。

二、本实用新型中上部的搅拌机构与下部的搅拌机构可以分离，可以根据反应釜中物料的量选择局部搅拌或全釜搅拌，使用方便。

三、本实用新型中喷射机构能将反应釜底部的物料喷射到反应釜上部，增大了与空气的接触面积，和有效的进行上下循环搅拌。

四、本实用新型中采用外置水浴加热，加热效果好，温度控制方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型纵向搅拌装置的示意图；

图3为图1的A处的放大示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至3所示的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，包括有支座1，在所述支座1上固定连接有反应釜2，在所述反应釜2内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3一端通过轴承4连接在反应釜2底部，所述搅拌轴3另一端伸出反应釜2并与搅拌电机5相连接，在所述搅拌轴3下部固定连接有下套管6，在所述下套管6上设有能横向旋转的横向搅拌叶7，在所述下套管6上设有搅拌轴3旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置12，在所述下套管6上活动连接上套管9，所述的上套管9套设在搅拌轴3上，在所述上套管9与下套管6之间设有定位连接机构10，在所述反应釜2上设有能使上套管9与下套管6分离或结合的分合机构11，在所述上套管9上设有当上套管9与下套管6结合后搅拌轴3旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置8，在所述搅拌轴3下端上设有能使反应釜2底部物料喷射到反应釜2上部的喷射机构13，在所述反应釜2底部设有输出管17，在所述输出管17上连接有水浴加热装置18，所述水浴加热装置18的出料端与反应釜2上端的回料管19相连接。

本实用新型中所述喷射机构13包括有套设在下套管6下端的导流罩131，所述导流罩131下端贴合在反应釜2底部上，在所述导流罩131上端面上设有若干个进料孔132，在所述导流罩131两侧面上分别设有导流口133，在所述导流口133上分别设有喷射管134，所述喷射管134上端设置在反应釜2上部，在所述导流罩131内的下套管6上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩131内物料进入喷射管134的喷料搅拌叶135。本实用新型中喷射机构能将反应釜底部的物料喷射到反应釜上部，增大了与空气的接触面积，和有效的进行上下循环搅拌。

本实用新型所述纵向搅拌装置12包括有设置在搅拌轴3上的驱动斜齿轮121，在所述上套管9或下套管6上设有纵向搅拌座122，在所述纵向搅拌座122内设有至少一个垂直于搅拌轴3的纵向搅拌轴123，在所述纵向搅拌轴123一端上设有能与驱动斜齿轮121相互啮合的传动斜齿轮124，在所述纵向搅拌轴123另一端上连接有搅拌叶125。

本实用新型中所述定位连接机构10包括有设置在所述下套管6上端的定位槽101，在所述上套管9下端上设有与定位槽101相配合的定位凸块102。

本实用新型中所述分合机构11包括设置在反应釜2上端开口上的活动座111，所述上套管9通过轴承连接在所述活动座111内，在所述反应釜2上设有能使所述活动座111上升或下降的伸缩气缸112。

本实用新型中通过分合机构11和定位连接机构10的相互配合，使得上部的搅拌机构与下部的搅拌机构可以分离，可以根据反应釜中物料的量选择局部搅拌或全釜搅拌，使用方便。

本实用新型中在所述反应釜2底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架14所述轴承4设置在所述连接架14上。

本实用新型中在所述出料口上设有出料管15，所述的出料管15与输出管17相连接，所述出料管15上输料泵16相连接，在所述输料泵16与出料口之间的出料管15上设有控制阀8。

本实用新型中所述水浴加热装置18包括有一端开口的加热槽181，在所述加热槽181一侧上部设有出水口182，在所述加热槽181另一侧下部设有进水口183，在所述加热槽181两侧上设有轴承座184，在所述轴承座184之间设有能增加物料在加热槽181内换热时间的换热多重弯管185，在所述加热槽181一侧上设有能驱动所述换热多重弯管185旋转的旋转机构186，所述换热多重弯管185与进料管187相连接，所述的换热多重弯管185出料端与回料管19相连接，在所述加热槽181底部设有加热管189。

本实用新型中所述换热多重弯管185包括有多个首尾相连并垂直于轴承座184中心轴方向设置的直导管1851，所述换热多重弯管185两端分别通过轴承活动连接在轴承座184内。

本实用新型中旋转机构186包括有驱动电机，在驱动电机的电机轴上设有驱动齿轮，在所述换热多重弯管5一端上设有传动齿轮，所述的驱动齿轮与传动齿轮相互啮合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，包括有支座(1)，其特征在于：在所述支座(1)上固定连接有反应釜(2)，在所述反应釜(2)内设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)一端通过轴承(4)连接在反应釜(2)底部，所述搅拌轴(3)另一端伸出反应釜(2)并与搅拌电机(5)相连接，在所述搅拌轴(3)下部固定连接有下套管(6)，在所述下套管(6)上设有能横向旋转的横向搅拌叶(7)，在所述下套管(6)上设有搅拌轴(3)旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置(12)，在所述下套管(6)上活动连接上套管(9)，所述的上套管(9)套设在搅拌轴(3)上，在所述上套管(9)与下套管(6)之间设有定位连接机构(10)，在所述反应釜(2)上设有能使上套管(9)与下套管(6)分离或结合的分合机构(11)，在所述上套管(9)上设有当上套管(9)与下套管(6)结合后搅拌轴(3)旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置(12)，在所述搅拌轴(3)下端上设有能使反应釜(2)底部物料喷射到反应釜(2)上部的喷射机构(13)，在所述反应釜(2)底部设有输出管(17)，在所述输出管(17)上连接有水浴加热装置(18)，所述水浴加热装置(18)的出料端与反应釜(2)上端的回料管(19)相连接。 

2.根据权利要求1所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述喷射机构(13)包括有套设在下套管(6)下端的导流罩(131)，所述导流罩(131)下端贴合在反应釜(2)底部上，在所述导流罩(131)上端面上设有若干个进料孔(132)，在 所述导流罩(131)两侧面上分别设有导流口(133)，在所述导流口(133)上分别设有喷射管(134)，所述喷射管(134)上端设置在反应釜(2)上部，在所述导流罩(131)内的下套管(6)上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩(131)内物料进入喷射管(134)的喷料搅拌叶(135)。 

3.根据权利要求1所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述纵向搅拌装置(12)包括有设置在搅拌轴(3)上的驱动斜齿轮(121)，在所述上套管(9)或下套管(6)上设有纵向搅拌座(122)，在所述纵向搅拌座(122)内设有至少一个垂直于搅拌轴(3)的纵向搅拌轴(123)，在所述纵向搅拌轴(123)一端上设有能与驱动斜齿轮(121)相互啮合的传动斜齿轮(124)，在所述纵向搅拌轴(123)另一端上连接有搅拌叶(125)。 

4.根据权利要求1所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述定位连接机构(10)包括有设置在所述下套管(6)上端的定位槽(101)，在所述上套管(9)下端上设有与定位槽(101)相配合的定位凸块(102)。 

5.根据权利要求1所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述分合机构(11)包括设置在反应釜(2)上端开口上的活动座(111)，所述上套管(9)通过轴承连接在所述活动座(111)内，在所述反应釜(2)上设有能使所述活动座(111)上升或下降的伸缩气缸(112)。 

6.根据权利要求1所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的 反应器，其特征在于在所述反应釜(2)底部设有出料口，在所述出料口内设有连接架(14)所述轴承(4)设置在所述连接架(14)上。 

7.根据权利要求6所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于在所述出料口上设有出料管(15)，所述的出料管(15)与输出管(17)相连接，所述出料管(15)上输料泵(16)相连接，在所述输料泵(16)与出料口之间的出料管(15)上设有控制阀(8)。 

8.根据权利要求1所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述水浴加热装置(18)包括有一端开口的加热槽(181)，在所述加热槽(181)一侧上部设有出水口(182)，在所述加热槽(181)另一侧下部设有进水口(183)，在所述加热槽(181)两侧上设有轴承座(184)，在所述轴承座(184)之间设有能增加物料在加热槽(181)内换热时间的换热多重弯管(185)，在所述加热槽(181)一侧上设有能驱动所述换热多重弯管(185)旋转的旋转机构(186)，所述换热多重弯管(185)与进料管(187)相连接，所述的换热多重弯管(185)出料端与回料管(19)相连接，在所述加热槽(181)底部设有加热管(189)。 

9.根据权利要求8所述的一种用于生产双组分液体硅橡胶的反应器，其特征在于所述换热多重弯管(185)包括有多个首尾相连并垂直于轴承座(184)中心轴方向设置的直导管(1851)，所述换热多重弯管(185)两端分别通过轴承活动连接在轴承座(184)内。