CN207478501U - 一种化工生产用液体原料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用液体原料搅拌罐，包括罐体、罐盖和底座，所述罐盖上设置有进料斗和搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过减速器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的中部两侧设置有等间距分布的搅拌桨叶，所述罐体的侧壁上设置有循环泵，所述循环泵通过循环管道与罐体连通，所述底座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端通过驱动轴连接有弧形搅拌杆。本实用新型，搅拌时，通过搅拌桨和弧形搅拌杆的共同搅拌下，能够充分的对原料进行搅拌，搅拌效率高，同时，通过循环泵的抽取下，可将罐体底部的原料重新抽入到罐体的顶部搅拌，避免存在搅拌死角，且结构简单，能够及时的消除搅拌过程中产生的气泡，提高了原料加工后的质量。

Description

一种化工生产用液体原料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工生产用液体原料搅拌罐。

背景技术

人类与化工的关系密切相关，普及到生活的各个方面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。目前，化工生产领域中，通常使用搅拌罐搅拌物料使物料溶解或混合均匀。现有的搅拌罐结构比较单一，无法实现对原料的恒温加热搅拌，搅拌效率低，搅拌效果差且存在搅拌死角，而且在搅拌的过程中，会产生大量的气泡，这些气泡如果不及时消除的话，严重影响原料加工后的质量

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用液体原料搅拌罐，以解决现有技术中的搅拌罐，结构比较单一，无法实现对原料的恒温加热搅拌，搅拌存在死角，搅拌效率低，搅拌效果差，且不能及时消除搅拌过程中产生的气泡等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用液体原料搅拌罐，包括罐体、罐盖和底座，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖上设置有进料斗和搅拌电机，所述搅拌电机位于进料斗一侧，所述搅拌电机的输出轴通过减速器连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过罐盖并延伸至罐体的内部，所述搅拌轴的中部两侧设置有等间距分布的搅拌桨叶，所述搅拌轴的上端设置有浮动块，所述浮动块的两侧设置有浮动杆，所述浮动杆的外壁上设置有均匀分布的破泡刺，所述罐体的内壁上设置有恒温加热板，所述罐体的前侧面设置有净化箱，所述净化箱上安装有吸气泵，所述吸气泵通过吸气软管与进料斗连通，所述罐体的侧壁上设置有循环泵，所述循环泵通过循环管道与罐体连通，所述罐体与底座之间通过支撑柱连接，所述底座的底部四角安装有万向轮，所述万向轮上设置有刹车杆，所述底座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端通过驱动轴连接有弧形搅拌杆，所述弧形搅拌杆设置在罐体的内腔底部。

优选的，所述罐体的前表面位于净化箱的一侧设置有观察窗。

优选的，所述罐体的一侧底部设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。

优选的，所述净化箱的内部填充有活性炭吸附剂。

优选的，所述搅拌轴与浮动块的连接处设置有滑槽，所述浮动块的内部设置有于滑槽滑动配合的滑轨。

优选的，所述浮动块的外侧设置有防腐耐高温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，使用方便，搅拌时，通过搅拌桨和弧形搅拌杆的共同搅拌下，能够充分的对原料进行搅拌，搅拌效率高，同时，通过循环泵的抽取下，可将罐体底部的原料重新抽入到罐体的顶部搅拌，避免存在搅拌死角，而且通过恒温加热板的恒温加热下，可提高原料的搅拌效果，另外在搅拌的过程中，浮动杆上的破泡刺能够及时的消除搅拌过程中产生的气泡，提高了原料搅拌后的质量，通过设置的吸气泵和净化箱，在对原料加热搅拌的过程中，吸气泵能够及时的将加热搅拌过程中产生的有害气体抽入到净化箱内进行净化处理，避免有害气体直接排放污染环境，危害工作人员的健康，通过在罐体前侧面设置的观察窗，便于工作人员实时观察原料搅拌混合情况，通过底座底部设置的万向轮，使得该搅拌罐能够自由移动，便于搬运使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体主视图；

图3为本实用新型的搅拌轴与浮动块连接结构示意图；

图4为本实用新型的浮动块的剖视图。

图中：1-罐体、2-罐盖、3-底座、4-进料斗、5-搅拌电机、6-搅拌桨叶、7-搅拌轴、8-阀门、9-排料管、10-刹车杆、11-驱动轴、12-驱动电机、13-支撑柱、14-万向轮、15-弧形搅拌杆、16-恒温加热板、17-循环泵、18-循环管道、19-浮动块、20-观察窗、21-净化箱、22-活性炭吸附剂、23-吸气泵、24-吸气软管、25-滑槽、26-浮动杆、27-破泡刺、28-滑轨、29-防腐耐高温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种化工生产用液体原料搅拌罐，包括罐体1、罐盖2和底座3，罐体1的顶部设置有罐盖2，罐盖2上设置有进料斗4和搅拌电机5，搅拌电机5位于进料斗4一侧，搅拌电机5的输出轴通过减速器连接有搅拌轴7，搅拌轴7穿过罐盖2并延伸至罐体1的内部，搅拌轴7的中部两侧设置有等间距分布的搅拌桨叶6，搅拌轴7的上端设置有浮动块19，浮动块19的两侧设置有浮动杆26，浮动杆26的外壁上设置有均匀分布的破泡刺27，在对原料搅拌的过程中，浮动杆26上的破泡刺27能够及时的消除搅拌过程中产生的气泡，提高了原料搅拌后的质量，罐体1的内壁上设置有恒温加热板16，通过恒温加热板16的恒温加热下，可提高原料的搅拌效果，罐体1的前侧面设置有净化箱21，净化箱21上安装有吸气泵23，吸气泵23通过吸气软管24与进料斗4连通，在对原料加热搅拌的过程中，吸气泵23能够及时的将加热搅拌过程中产生的有害气体抽入到净化箱21内进行净化处理，避免有害气体直接排放污染环境，危害工作人员的健康，罐体1的侧壁上设置有循环泵17，循环泵17通过循环管道18与罐体1连通，通过循环泵17的抽取下，可将罐体1底部的原料重新抽入到罐体1的顶部搅拌，避免存在搅拌死角，罐体1与底座3之间通过支撑柱13连接，底座3的底部四角安装有万向轮14，得该搅拌罐能够自由移动，便于搬运使用，万向轮14上设置有刹车杆10，便于固定万向轮14，底座3的顶部设置有驱动电机12，驱动电机12的顶端通过驱动轴11连接有弧形搅拌杆15，弧形搅拌杆15设置在罐体1的内腔底部，搅拌时，通过搅拌桨和弧形搅拌杆15的共同搅拌下，能够充分的对原料进行搅拌，搅拌效率高，罐体1的前表面位于净化箱21的一侧设置有观察窗20，便于工作人员实时观察原料搅拌混合情况，罐体1的一侧底部设置有排料管9，排料管9上设置有阀门8，净化箱21的内部填充有活性炭吸附剂22，搅拌轴7与浮动块19的连接处设置有滑槽25，浮动块19的内部设置有于滑槽25滑动配合的滑轨28，浮动块19的外侧设置有防腐耐高温层29，防止在加工腐蚀性原料时浮动块19腐蚀损坏。

本实用新型的工作原理是：使用时，液体原料从进料漏斗注入到罐体1内，搅拌电机5工作通过搅拌轴7带动搅拌桨叶6转动，同时驱动电机12通过驱动轴11带动弧形搅拌杆15转动，原料在搅拌桨叶6和弧形搅拌杆15的搅拌下不断地混合，在对原料搅拌的过程中，搅拌轴7上的浮动块19在浮力的作用下漂浮在液体的液面上，并在搅拌轴7转动下带动浮动杆26转动，搅拌过程中产生的气泡在浮动杆26外壁上的破泡刺27的作用下，被及时的消除，而且对原料搅拌的过程中，循环泵17工作通过循环管道18不断地将罐体1底部的原料重新抽入到罐体1顶部进行搅拌，防止存在搅拌死角，同时，恒温加热板16对原料进行加热，有益于提高原料混合效果，加热过程中产生的有害气体在吸气泵23的抽吸下，被抽入到净化箱21内，并在净化箱21内的活性炭吸附剂22的吸附净化后排入环境中，当物料搅拌好后，打开排料管9上的阀门8，最终混合好后的原料从排料管9排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工生产用液体原料搅拌罐，包括罐体(1)、罐盖(2)和底座(3)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)上设置有进料斗(4)和搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)位于进料斗(4)一侧，所述搅拌电机(5)的输出轴通过减速器连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)穿过罐盖(2)并延伸至罐体(1)的内部，所述搅拌轴(7)的中部两侧设置有等间距分布的搅拌桨叶(6)，所述搅拌轴(7)的上端设置有浮动块(19)，所述浮动块(19)的两侧设置有浮动杆(26)，所述浮动杆(26)的外壁上设置有均匀分布的破泡刺(27)，所述罐体(1)的内壁上设置有恒温加热板(16)，所述罐体(1)的前侧面设置有净化箱(21)，所述净化箱(21)上安装有吸气泵(23)，所述吸气泵(23)通过吸气软管(24)与进料斗(4)连通，所述罐体(1)的侧壁上设置有循环泵(17)，所述循环泵(17)通过循环管道(18)与罐体(1)连通，所述罐体(1)与底座(3)之间通过支撑柱(13)连接，所述底座(3)的底部四角安装有万向轮(14)，所述万向轮(14)上设置有刹车杆(10)，所述底座(3)的顶部设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的顶端通过驱动轴(11)连接有弧形搅拌杆(15)，所述弧形搅拌杆(15)设置在罐体(1)的内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体原料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的前表面位于净化箱(21)的一侧设置有观察窗(20)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体原料搅拌罐，其特征在于：所述罐体(1)的一侧底部设置有排料管(9)，所述排料管(9)上设置有阀门(8)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体原料搅拌罐，其特征在于：所述净化箱(21)的内部填充有活性炭吸附剂(22)。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体原料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴(7)与浮动块(19)的连接处设置有滑槽(25)，所述浮动块(19)的内部设置有于滑槽(25)滑动配合的滑轨(28)。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用液体原料搅拌罐，其特征在于：所述浮动块(19)的外侧设置有防腐耐高温层(29)。