CN104324633A - 一种适用于医药及化工原料混合搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,它包括搅拌机本体,搅拌机本体包括变频电机、搅拌仓、搅拌轴、底座、进料口和出料口。搅拌仓上方设置有输料仓;输料仓顶部左右两侧设置有投料口;搅拌仓和输料仓之间设置有相通的进料口;搅拌仓内部顶端位置设置有若干导流板;搅拌仓下方设置有底座;搅拌仓和底座之间设置有旋转电机;旋转电机的输出部分设置有搅拌轴;搅拌轴上设置有横向搅拌轮和纵向搅拌轮;横向搅拌轮表面设置有螺旋搅拌片;搅拌仓底部左右两侧设置出料口;搅拌仓内壁设置有竖向排列的电热管;电热管与内壁之间设置保温层;搅拌仓外壁设置电源箱。本发明具有结构设计合理、搅拌效果好和使用寿命长等优点。

Description

一种适用于医药及化工原料混合搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置。
背景技术
目前,随着工业技术的发展,搅拌机的应用越来越多,其中在食品、化工、矿业和医药等领域的应用尤为广泛,众所周知,通常人们所使用的搅拌机是依靠带动搅拌轴高速旋转,从而使搅拌机内的物料得到充分的搅拌,使物料均匀混合,中国专利文献申请号为CN201420045366.5的发明专利文献公开了一种物料搅拌机,其包括基座、搅拌缸和支架,该物料搅拌机的工作原理为:搅拌电机带动搅拌棒转动,所述搅拌缸固定于托盘之上,当转动电机带动托盘转动时,搅拌缸随托盘转动而转动,且所述搅拌电机和转动电机同时运转,从而完成物料搅拌的过程,但是这种结构设计较为简单,并不能使物料搅拌充分,且不能对物料进行加热搅拌,也大大降低了工作效率,且现有的一些化工和医药原料本身含水量较大,在搅拌过程中会出现结块等现象,造成搅拌不充分的情况,目前所使用的搅拌装置均设置有搅拌轮,对含水量较大的物料并不能起到使其搅拌均匀的作用。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述不足,本发明特提出一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,它包括搅拌机本体,搅拌机本体包括变频电机、搅拌仓、搅拌轴、底座、进料口和出料口。搅拌仓上方设置有输料仓;输料仓顶部左右两侧设置有投料口;搅拌仓和输料仓之间设置有相通的进料口;搅拌仓内部顶端位置设置有若干导流板;搅拌仓下方设置有底座;搅拌仓和底座之间设置有旋转电机;旋转电机的输出部分设置有搅拌轴;搅拌轴上设置有横向搅拌轮和纵向搅拌轮;横向搅拌轮表面设置有螺旋搅拌片;搅拌仓底部左右两侧设置出料口;搅拌仓内壁设置有竖向排列的电热管;电热管与内壁之间设置保温层;搅拌仓外壁设置电源箱。本发明具有结构设计合理、搅拌效果好和使用寿命长等优点。。
本发明是采取以下技术方案来实现的:一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,它包括搅拌机本体,搅拌机本体包括变频电机、搅拌仓、搅拌轴、底座、进料口和出料口。搅拌仓上方设置有输料仓;传动轴表面设置有螺旋杆;输料仓顶部左右两侧设置有投料口;搅拌仓和输料仓之间设置有相通的进料口;搅拌仓内部顶端位置设置有若干导流板;搅拌仓下方设置有底座;搅拌仓和底座之间设置有旋转电机;旋转电机的输出部分设置有搅拌轴;搅拌轴表面设置有横向搅拌轮和纵向搅拌轮;横向搅拌轮表面设置有螺旋搅拌片;搅拌仓底部左右两侧设置出料口;搅拌仓内壁设置有竖向排列的电热管;电热管与内壁之间设置保温层;搅拌仓外壁设置电源箱,本发明具有结构设计合理、搅拌效果好和使用寿命长等优点。
本发明解决其技术问题,所采用的技术方案是:一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,它包括搅拌机本体,所述搅拌机本体包括变频电机、搅拌仓、搅拌轴、底座、进料口和出料口,所述搅拌仓上方设置有输料仓;所述输料仓一侧设置有变频电机;所述变频电机的输出部分连接有传动轴;所述传动轴表面设置有螺旋杆;且所述输料仓顶部左右两侧设置有投料口;所述搅拌仓和输料仓之间设置有相通的进料口;所述搅拌仓内部顶端位置设置有若干导流板;所述搅拌仓下方设置有底座;所述搅拌仓和底座之间设置有旋转电机;所述旋转电机的输出部分连接有搅拌轴;所述搅拌轴延伸至搅拌仓内部;所述搅拌轴表面设置有横向搅拌轮和纵向搅拌轮;所述横向搅拌轮上设置有螺旋搅拌片;所述搅拌仓底部左右两侧设置有出料口;所述搅拌仓内壁设置有竖向排列的电热管;且所述电热管与内壁之间设置有保温层;所述搅拌仓外壁设置有电源箱。
上述一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,所述底座和搅拌仓之间设置有支撑柱,且所述支撑柱上下两端均设置有减震垫片,所述减震垫片为弹性橡胶。
上述一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,在所述传动轴上设置的螺旋杆分为左、右两部分,其左、右两部分的螺旋杆的螺旋方向相反。
上述一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,所述传动轴上设置的左、右螺旋杆,其左端设置的螺旋杆螺旋方向为逆时针旋向,其右端设置的螺旋杆的螺旋方向为顺时针旋向。
上述一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,所述搅拌仓中设置的横向搅拌轮和纵向搅拌轮均为铝合金材料。
上述一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,所述纵向搅拌轮和横向搅拌轮相互垂直,且所述横向搅拌轮和纵向搅拌轮之间通过紧固螺钉连接固定。
上述一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,所述输料仓和搅拌仓之间设置有缓冲装置,且所述缓冲装置为弹簧或胶垫。
上述一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,所述搅拌仓内部顶端位置设置的导流板数量为13个,呈长方形形状,且所述导流板为不锈钢材料。
上述一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,所述搅拌仓内壁与电热管之间设置的保温层材料为聚苯乙烯泡沫塑料。
上述一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,所述底座底部左右两侧对称设置有万向轮。
由于采用了上述方案,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、所述搅拌仓内壁设置的采用聚苯乙烯泡沫塑料制成的保温层能够有效的减少搅拌仓内的热量散失,能够有效的维持搅拌仓内的温度,避免因热量散失过快造成部分需要干燥的物料干燥不充分的情况,大大提高了保温效果和工作效率。
2、所述搅拌仓内壁对称设置的若干根电热管可以及时有效的提升搅拌仓中温度,可对一些需要干燥的物料进行快速除湿干燥,使物料含水量降低,使搅拌效果更好,且能够实现搅拌机本体对物料进行搅拌过程中,一边搅拌一边加热,使得被搅拌的物料受热更加均匀。
3、所述旋转电机的输出部分连接有设置于搅拌仓中的搅拌轴,且所述搅拌轴表面对称设置有搅拌轮,所述搅拌轮表面设置有螺旋搅拌片,三者相互配合,大大提高了搅拌机本体的搅拌效果,使其搅拌更加充分,且不会出现物料因搅拌不均匀而造成堆积的情况,配合搅拌仓中设置的电热管,大大提高了工作效率。
4、所述搅拌仓上方设置的输料仓左端通过变频电机连接有传动轴延伸至输料仓内,且所述传动轴左右两端均设置有螺旋杆,将物料由输料仓顶端的进料口加入,可以很轻松的通过传动轴表面设置的螺旋杆将物料输送到进料口处,从而快速对物料进行搅拌,且所述传动轴的左右设置的螺旋杆,大大提高了输料效率,节约了工作时间,从而也大大降低了企业加工成本。
5、通过在搅拌机支撑柱下加装的采用弹性橡胶制成的减震垫片,可以及时的吸收搅拌机本体工作时所产生的震动力,也降低了搅拌机本体工作时产生的噪音,避免地面对搅拌机本体的磨损,既延长了搅拌机本体的使用寿命,也不会造成噪音污染。
6、所述底座下方设置有万向轮可以很方便的对搅拌机本体进行搬运和移动,不会因搅拌机本体过于沉重而造成搬运困难,使运输成本增加,使人们使用更加方便省力,也大大提高了工作效率。
7、所述搅拌仓内部顶端位置设置的导流板可以使经由传动轴输送的物料均匀进入到搅拌仓中,避免了物料过多而造成积压的情况,使物料更加分散,搅拌轴的搅拌更加有效率,使物料的搅拌更加充分。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明导流板结构示意图;
图3为本发明搅拌轴结构示意图;
其中:1、搅拌机本体;2、变频电机;3、输料仓;4、传动轴;5、螺旋杆;6、投料口;7、进料口;8、缓冲装置;9、搅拌仓;10、导流板;11、旋转电机;12、搅拌轴;13、横向搅拌轮;14、纵向搅拌轮;15、螺旋搅拌片;16、紧固螺钉;17、出料口;18、电热管;19、保温层;20、电源箱;21、底座;22、支撑柱;23、减震垫片;24、万向轮。
具体实施方式
如图1至图3所示,本发明的第一种具体实施方式为:一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,它包括搅拌机本体1,所述搅拌机本体1包括变频电机2、搅拌仓9、搅拌轴12、底座21、进料口7和出料口17,所述搅拌仓9上方设置有输料仓3;所述输料仓3一侧设置有变频电机2;所述变频电机2的输出部分连接有传动轴4;所述传动轴4表面设置有螺旋杆5;且所述输料仓3顶部左右两侧设置有投料口6;所述搅拌仓9和输料仓3之间设置有相通的进料口7;所述搅拌仓9内部顶端位置设置有若干导流板10;所述搅拌仓9下方设置有底座21;所述搅拌仓9和底座21之间设置有旋转电机11;所述旋转电机11的输出部分设置有搅拌轴12;所述搅拌轴12延伸至搅拌仓9内部;所述搅拌轴12表面设置有横向搅拌轮13和纵向搅拌轮14;所述横向搅拌轮13表面设置有螺旋搅拌片15;所述搅拌仓9底部左右两侧设置有出料口17;所述搅拌仓9内壁设置有竖向排列的电热管18;且所述电热管18与内壁之间设置有保温层19;所述搅拌仓9外壁设置有电源箱20。
本发明的工作流程为:当需要对医药或化工物料进行搅拌时,将物料由设置于搅拌仓9上方的输料仓3顶端的投料口6加入,一般情况是向两个投料口6分别投入不同的物料,启动设置于输料仓3左端所设置的变频电机2;所述变频电机2带动其输出部分所连接的设置于输料仓3内部的传动轴4旋转;且所述传动轴4左右两端分别对称设置有螺旋杆5,且两螺旋杆5的螺旋方向相反,可以有效的将由投料口6加入的物料向输料仓3中间输送,不仅避免了人工加料所带来的工作效率低下,也可起到初步的对物料进行搅拌分散,由螺旋杆5将物料不断输送至输料仓3中间位置设置的进料口7;且所述输料仓3顶端设置的投料口6为两个,也可以同时投入不同的物料,使其混合均匀,从而可以大大提高了投料效率,节省了大量时间;所述输料仓3中间设置的进料口7与搅拌仓9相连通;且所述搅拌仓9和输送仓3之间设置有三个缓冲装置8;且所述缓冲装置8为弹簧或胶垫,可以有效的缓解变频电机2工作时所产生的振动力,吸收搅拌仓9工作时所受到的冲击力,使输料仓3和搅拌仓9工作更加稳定安全,大大延长了输料仓3和搅拌仓9的使用寿命;所述输料仓3和搅拌仓9之间连接的出料口17将物料通入到搅拌仓9中;所述搅拌仓9内部顶端位置设置有呈竖向排列的导流板10;所述导流板10是由不锈钢材料制成的长方形结构,可以使经由传动轴4输送的物料均匀进入到搅拌仓9中,避免了物料过多而造成积压的情况,使物料更加分散,搅拌轴12的搅拌更加有效率,使物料的搅拌更加充分;且采用不锈钢材料制成的导流板10可有效的避免因物料长期对其腐蚀造成生锈的现象,大大延长了导流板10的使用寿命,也有效的防止杂质进入搅拌仓9中对物料造成污染;当物料经由导流板10进入搅拌仓9中,启动设置于搅拌仓9底部的旋转电机11;所述旋转电机11的输出部分连接有搅拌轴12;所述搅拌轴12的表面对称设置有六根横向搅拌轮13;且所述横向搅拌轮13的顶端通过紧固螺钉16连接有纵向搅拌轮14;所述横向搅拌轮13表面设置有螺旋搅拌片15,当搅拌轴12旋转时;所述搅拌轴12表面设置的横向搅拌轮13以及横向搅拌轮13表面设置的纵向搅拌轮14和螺旋搅拌片15旋转,三者相互配合,大大提高了搅拌机本体1的搅拌效果,使其搅拌更加充分,且不会出现物料因搅拌不均匀而造成堆积的情况,配合搅拌仓9中设置的电热管18,大大提高了工作效率;所述搅拌仓9内壁设置有12根呈竖向对称排列的电热管18;且所述电热管18通过设置于搅拌仓9表面的电源箱20控制开关,当对一些含水量较大的物料进行干燥时,启动电源箱20,所述电热管18向外发散热量,可以及时有效的提升搅拌仓中温度,可对一些需要干燥的物料进行快速除湿干燥,使物料含水量降低,使搅拌效果更好,且能够实现搅拌机本体1对物料进行搅拌过程中,一边搅拌一边加热,使得被搅拌的物料受热更加均匀;所述搅拌仓9内壁设置的采用聚苯乙烯泡沫塑料制成的保温层19能够有效的减少搅拌仓9内的热量散失,能够有效的维持搅拌仓9内的温度,避免因热量散失过快造成部分需要干燥的物料干燥不充分的情况,大大提高了保温效果和工作效率;当完成搅拌效果的物料通过搅拌仓9底部设置的出料口17排出;所述搅拌仓9和底座21之间设置有支撑柱22,通过支撑柱22加装采用弹性橡胶制成的减震垫片23,可以及时的吸收搅拌机本体1工作时所产生的震动力,也降低了搅拌机本体1工作时产生的噪音,避免地面对搅拌机本体1的磨损,既延长了搅拌机本体1的使用寿命,也不会造成噪音污染;所述底座21下方设置有万向轮24可以很方便的对搅拌机本体1进行搬运和移动,不会因搅拌机本体1过于沉重而造成搬运困难,使运输成本增加,使人们使用更加方便省力,也大大提高了工作效率。
以上所述是本发明实施例,故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,包括搅拌机本体(1),所述搅拌机本体(1)包括变频电机(2)、搅拌仓(9)、搅拌轴(12)、底座(21)、进料口(7)和出料口(17),其特征在于:所述搅拌仓(9)上方设置有输料仓(3);所述输料仓(3)一侧设置变频电机(2);所述变频电机(2)的输出部分连接有传动轴(4);所述传动轴(4)表面设置有螺旋杆(5);且所述输料仓(3)顶部左右两侧设置有投料口(6);所述搅拌仓(9)和输料仓(3)之间设置有相通的进料口(7);所述搅拌仓(9)内部顶端位置设置有若干导流板(10);所述搅拌仓(9)下方设置有底座(21);所述搅拌仓(9)和底座(21)之间设置有旋转电机(11);所述旋转电机(11)的输出部分连接搅拌轴(12);所述搅拌轴(12)延伸至搅拌仓(9)内部;所述搅拌轴(12)上设置有横向搅拌轮(13)和纵向搅拌轮(14);所述横向搅拌轮(13)表面设置有螺旋搅拌片(15);所述搅拌仓(9)底部左右两侧设置有出料口(17);所述搅拌仓(9)内壁设置有竖向排列的电热管(18);且所述电热管(18)与内壁之间设置有保温层(19);所述搅拌仓(9)外壁设置有电源箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,其特征在于:所述底座(21)和搅拌仓(9)之间设置有支撑柱(22),且所述支撑柱(22)上下两端均设置有减震垫片(23),其减震垫片(23)的材料为弹性橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,其特征在于:所述传动轴(4)上设置的螺旋杆(5)分为左、右两部分,其左、右两部分的螺旋杆(5)的螺旋方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌仓(9)中设置的横向搅拌轮(13)和纵向搅拌轮(14)均为铝合金材料。
5.根据权利要求4所述的一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,其特征在于:所述纵向搅拌轮(14)和横向搅拌轮(13)相互垂直,且所述横向搅拌轮(13)和纵向搅拌轮(14)之间通过紧固螺钉(16)连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,其特征在于:所述输料仓(3)和搅拌仓(9)之间设置有缓冲装置(8),且所述缓冲装置(8)为弹簧或胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌仓(9)内部顶端位置设置的导流板(10)呈长方形形状,且所述导流板(10)为不锈钢材料。
8.根据权利要求1所述的一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,其特征在于:所述搅拌仓(9)内壁与电热管(18)之间设置的保温层(19)材料为聚苯乙烯泡沫塑料。
9.根据权利要求1所述的一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,其特征在于:所述底座(21)底部左右两侧对称设置有万向轮(24)。
10.根据权利要求3所述的一种适用于医药及化工原料的混合搅拌装置,其特征在于:所述传动轴(4)上设置的左、右螺旋杆(5),其左端设置的螺旋杆(5)螺旋方向为逆时针旋向,其右端设置的螺旋杆(5)的螺旋方向为顺时针旋向。
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